车间5s管理制度范文3篇

车间 5s 管理制度范文 3篇 车间 5s 管理制度范文一： 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、什么是 5S 管理制度： 5S 管理就是整理 (整顿 (清扫 (清洁(素养 (个项目，因日语的罗马拼音均以 S开头而简称 5S 管理。 5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环 境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真 (认认真真地对待工作中的每一件 小事 ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工 在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。 二、 5S 管理制度的实施： 整理 (1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应 按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道 (有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理 )，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 整顿 (1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经 车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。 (各部门按划分规定处理 ) 清扫 (1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽 ;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使 用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 清洁 ( 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。 素养 (公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间 5S 管理制度等有关规定。 1. 5S 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 三、检查要点 有用途不明之物 箱 料架之下有否置放物品 容器破损 ) 测器等是否放在所定位置上 否有按照所标示物品置放 工具、零件等 ) 四、员工在 5S 管理活动中的责任 顿，物品、材料及资料不可乱放 可使其占用作业空间 具及文件等要放置于规定场所 电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 备及所负责的责任区要整理 屑、材料屑等要集中于规定场所 持清洁 加以配合。 车间 5s 管理制度范文二： 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于 *公司车间全体员工。 3. 定义与目的 理 (工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 ;目的是把 “空间 ”腾出来活用 ; 顿 (把要用的东西，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理 ;目的是不浪费时间找东西 ; 扫 (将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 ;目的是消除 脏污 ，保持现场干净、明亮 ; 洁 (将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果 ;目的是通过制度化来维持成果 ; 养 (培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯 ;目的是提升 “人的品质 ”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S 推行成员构成 部 门 5S 专员 ; S 推行小组成员： 5S 专员、各车间、班组负责人 ; S 检查小组成员： 5S 专员、各车间、班组指定 5S 工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等 ; S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S 的培训和宣导，推动 5S 的顺利进展 ;协调 5S 实施过程的巡查和问题处理 ;处理其他 5S 有关的活动事务 ; S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作 ; 工：积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S 推行要领及规范内容 理 (车间整理 ) 理厉行 “三清 ”原则：清理需要品与不需要品 ;清除不需要品 ;清爽按性别管理需要品。 间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。 除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。 订不 需要物品的处理方法，严格按该方法实施。 作人员每日进行自我检查。 顿 (车间整顿 ) 顿厉行 “三定 ”原则：定位置 ;定品目 ;定数量。 实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。 定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。 定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。 识放置场所的物品，并摆放整齐。 扫 (车间清扫 ) 扫厉行 “三扫 ”原则：扫漏 (溢出物，包括 “跑冒滴漏 ”);扫黑 (落下物、脏污、垃圾等 );扫怪 (不对劲之处 )。 立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽 ;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放 ;公共通道要保持地面干净、光亮。 查污染源，予以杜绝。特别是针对 “跑冒滴漏 ”现象和重复性出现脏乱现象。 立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。 洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体 5S 意识。 养所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间 5S 管理制度等有关规定。 S 活动每日坚持且效果明显。 守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 8. 检查方式及奖惩机制 查方式：检查小 组每周四进行定期检查。 用 “红牌作战法 ”(用醒目的 “红色标签 ”标识存在的问题 )及 “定点拍摄法 ”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示 )对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门 5S 工作。 查人员严格按照评定标准表 (附件 1)进行评分： 度综合得分 95 分以上车间 (班组 )取第两名进行奖励，第一名奖励现金 200 元，第二名奖励现金 100 元。 度排名最后且得分在 90 分以下车间 (班组 )，处 以负激励 100 元。 9. 支持表单 车间 5S 检查表 10. 附则 制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 ; 规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。 车间 5s 管理制度范文三： 一、生产车间： 1、 生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确 ;区域划分清晰鲜明。 2、 工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。 3、 门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台 、玻璃清洁无灰尘、无料迹。 4、 物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。 5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。 6、 车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。 7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。 8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。 9、 墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。 10、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。 11、 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。 12、 各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。 13、 生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。 14、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。 15、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏 现象。 16、 操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。 17、 原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。 18、 各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。 19、 卫生工具使用后是否放于定置区内。 20、 垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二 ;不得用物料周转桶装运垃圾。 21、 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐 ;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂 ;放置墩布处墩 布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。 22、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。 23、 职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。 二、车间库房 库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。 各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的