非常全面的安全手册【完整版】.doc

目 录总 则 （1）第一章 各级管理人员安全生产岗位责任制（2）第二章 各级职能部门安全职责（8）第三章 安全管理规定（13）第四章 岗位安全操作规程（36）第五章 压力容器安全管理规定（75）第六章 危险物品安全管理规定（85）第七章 劳动保护用品的正确使用（89）第八章 现场安全防护（93）第九章 水利水电施工伤亡事故预防措施（99）第十章 危险源辨识、风险评价及风险控制策划（115）总则第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本的安全生产管理理念，明确施工企业责任人、生产负责人、技术负责人等有关管理人员及各职能科室安全生产责任，有效控制各类事故的发生，保障生产人员在施工作业中的安全和健康，根据国家有关规定，制定本安全手册。第二条 安全生产是反映企业管理水平，文明程度的一个重要标志，为搞好项目部内安全生产活动，项目部所属各单位、各科室均须执行本“安全手册”的规定。第三条 本“安全手册”中各项内容，基本涉及到了本项目部内大部分工作及工种，项目部内各科室、各施工队（厂），应根据本单位的实际情况，组织干部、职工认真学习有关内容。第四条 项目部质安科在执行有关安全制度时，可将本手册的内容做为安全检查的参考资料。第五条 本手册的有关内容亦可做为安全培训和安全意识教育的参考资料。第六条 本“安全手册”由项目部质安科编制，由项目部负责解释。第一章各级管理人员安全生产岗位责任制1.1 项目负责人（项目经理）1.1.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本项目安全生产动态，定期研究安全生产工作，对本项目安全生产负全面领导责任。1.1.2 建立、健全本单位安全生产责任制，领导编制和实施本项目中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本项目的各项安全生产管理制度、安全操作规程及奖惩办法。1.1.3 建立健全安全生产的保证体系，保证本单位安全生产投入的有效实施。1.1.4 领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作，及时消除生产安全事故隐患。1.1.5 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。1.1.6 及时、如实报告生产安全事故，在事故调查组的指导下，领导组织本项目有关科室或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。1.2 主管生产安全负责人（项目副经理）1.2.1 对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目负责人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目各项安全生产管理制度。1.2.2 组织实施本项目中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制。1.2.3 参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。审批本项目工程建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。1.2.4 领导组织本项目的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指针，领导、组织外协队伍的培训、考核与审查工作。1.2.5 领导组织本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。1.2.6 认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本项目安全生产保障体系的正常运行。1.2.7 在事故调查组的指导下，进行特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。1.3 项目技术负责人（总工程师）1.3.1 贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助企业负责人做好安全方面的技术领导工作，在本项目施工安全生产中负技术领导责任。1.3.2 领导编制年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。1.3.3 组织编制和审批施工组织设计，特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见。1.3.4 领导安全技术有关活动，确保劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。1.3.5 对本项目使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。1.3.6 参加特大、重大伤亡事故调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。1.4 总经济师1.4.1 组织落实本项目财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖惩规定。1.4.2 组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费使用计划，保证所需经费到位。1.4.3 认真贯彻执行国家有关劳动保护用品的规定和防暑降温费的使用标准，并按规定负责审批需购置的劳动防护用品经费。1.5 工区主任1.5.1 工区在项目部统一领导下，对其所管辖的施工区域和职责范围内的安全工作负全部责任，业务上接受安全主管部门的指导。1.5.2 贯彻实施项目部安全生产指令，编制、修订和完善本单位安全生产管理细则，并组织实施。1.5.3 负责对本工区生产区域定期进行安全检查，落实隐患整改措施，遇有重大隐患和险情及时向上级部门和有关领导汇报。1.5.4 负责制定本工区所承担工程项目的具体安全技术措施，并监督检查实施情况。1.5.5 在本工区范围内组织开展经常性安全教育活动，对新入厂人员（包括新分配大、中专学生、劳务和民工）进行三级安全教育，组织班组人员开展安全日活动，召开班前班后会。1.5.6 随时向上级领导和主管部门汇报安全生产状况，完成上级领导和主管部门交办的各项安全生产任务。1.5.7 对上级部门检查发现的安全问题及时提出整改措施，并落实解决，处理结果向上级部门及领导及时反馈。1.5.8 发生人身伤亡和机械、交通、火灾等事故时，按规定时间和程序分别上报主管部门，配合上级部门开展事故调查，组织召开事故分析会，制定防范措施，对事故责任人提出处理意见，按时提交事故报告。1.5.9 在与外单位发生安全矛盾时，首先自行协调解决，协调无效时向上级部门反映处理。服从现场安全工作的统一协调和指挥。1.5.10 负责与本工区下属单位签订安全生产责任书，定期进行安全考核。1.5.11 按时上报安全报表和工伤认定等有关数据。1.5.12 建立健全本单位安全管理网络和安全管理各类台帐，配备合格的专（兼）职安全管理人员，保持安全人员相对稳定。1.5.13 要求特殊部位和危险性较大的场所必须委派专人盯现场。1.5.14 负责对挂靠本单位的外用包工队进行安全教育、检查、监督和管理。1.5.15 对本工区安全生产方面存在的问题及整改落实情况进行跟踪验证。1.6 队长、施工技术队长1.6.1 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖（特别是外协队）的安全生产负直接领导责任。1.6.2 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外协队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。1.6.3 经常检查所辖班组（包括外协队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。1.6.4 定期和不定期组织所辖班组（包括外协队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。1.6.5 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。1.6.6 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。1.7 班组长1.7.1 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。1.7.2 经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。1.7.3 认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干。1.7.4 经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决或上报有关领导。1.7.5 认真做好新工人的岗位教育。1.7.6 发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。1.8 承包队负责人1.8.1 认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。1.8.2 严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违法违纪作业。1.8.3 必须保持本队人员的相对稳定，人员变动，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。1.8.4 根据上级的安全交底，及时向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决。1.8.5 定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。1.8.6 必须为本队人员办理人身保险。1.8.7 发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。第二章各级职能部门安全职责2.1 安全管理部门的安全职责2.1.1 质量安全科是项目部安全检查、综合管理归口部门，在项目经理和安全生产领导小组的领导下，代表项目部行使安全监察职责，定期向项目部行政正职和分管安全工作的副职领导报告安全生产动态。2.1.2 贯彻执行国家和上级部门安全生产方针、政策、法律、法规和制度，负责组织制定、修改项目部部安全生产管理制度及安全管理目标，并监督检查执行情况。2.1.3 负责组织项目部安全生产大检查，督促解决有关安全方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象，遇有危险及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。2.1.4 协助各单位、部门对职工进行安全知识教育和培训，组织开展各种安全活动。2.1.5 负责劳动保护用品的计划采购、管理、发放和使用的监督检查工作。2.1.6 负责工伤事故的报告登记、统计上报工作，参与事故的调查分析和处理。2.1.7 对施工现场安全生产进行日常监督检查。2.1.8 督促有关单位做好尘、毒、噪的综合治理工作，组织从事有职业危害作业人员的健康检查。2.1.9 建立健全项目部安全管理网络，指导基层安全工作，组织召开安全专业人员会议，加强安全基础建设。2.1.10 会同设备管理部门负责锅炉、压力容器和特种设备的安全检查工作。2.1.11 会同综合办公室、设备管理部门做好火灾预防、车辆管理、设备安全运行等安全管理工作。2.1.12 组织本项目范围内危险因素辨识、风险评价，并策划重大危险因素管理方案。2.1.13 对存在的安全问题及防范措施整改落实情况进行跟踪验证。2.2 生产调度部门的安全职责2.2.1 保证安全的前提下组织、指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程者，应及时制止并立即向领导汇报，同时通知质安科共同处理。2.2.2 生产中出现不安全现象、险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理。2.2.3 加强施工现场安全用电管理。2.2.4 负责内外部各单位的安全协调工作，在生产与安全发生矛盾时，必须优先安排解决安全生产问题。2.2.5 负责施工现场文明生产工作。2.2.6 参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，及时在有关会议或生产调度会上给予表扬或批评。2.2.7 参加生产安全事故的调查处理工作。2.3 工程技术部门的安全职责2.3.1 在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后的方案，若有变更，应及时组织修订。2.3.2 检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全生产方面的技术性问题，提出解决方法。2.3.3 编制周生产计划时，对施工中重要的安全防护设施、设备的施工要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。2.3.4 采用新技术、新材料、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。2.3.5 对改善劳动条件，消除尘、毒、噪等方面的治理进行研究、解决。2.3.6 参加伤亡事故和重大事故及未遂事故的有关技术性问题的调查研究，分析事故原因，从技术上提出防范措施。2.4 物资设备部门的安全职责2.4.1 贯彻国家、上级部门有关机电设备、仓储物资及危险品安全管理规定，对管辖范围的安全生产负责，负责对各类机械设备的操作规程和管理制度的制定和修订。2.4.2 负责对大中型施工机械的安装、改装和拆除的安全措施的审查和作业过程中的安全监督，组织对施工机械的定期技术检验和性能试验。2.4.3 负责按计划、保质保量及时供应安全技术措施项目所需设备材料。对采购设备、配件及有关材料的质量负责，其质量必须符合安全标准要求。2.4.4 定期组织机械设备安全大检查，对存在重大安全问题的机械设备要及时组织维修，并消除安全隐患。2.4.5 贯彻执行仓库防火安全管理细则及化学危险品安全管理规定，结合本单位实际，制定相应的实施细则。2.4.6 对外来安装、检修和培训的人员，应组织做好安全教育工作及施工中的安全管理工作。2.4.7 负责本部门管辖范围内的安全隐患治理及机械设备事故的调查、分析和处理工作。2.5 综合办公室的安全职责2.5.1 认真贯彻执行国家及上级部门有关消防、交通安全等法律、法规和规定，做好防火、灭火及机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作。2.5.2 组织编制有关爆竹、消防、车辆管理工作的各项规章制度，并监督实施，负责防火和消防知识的宣传教育，指导义务消防队的训练工作。2.5.3 经常深入基层监督检查火源、火险及灭火设备的管理、防盗管理，并做好保卫工作。2.5.4 负责组织项目部范围内的消防安全检查，负责组织火灾事故的调查、分析、处理和统计、上报工作，协同有关部门做好交通安全管理和各类交通事故的调查、处理、统计和上报工作。2.6 财务人事部门的安全职责2.6.1 负责组织对新入厂人员的三级安全教育，经考核合格后方可分配到工作岗位，负责组织特种作业人员的培训、考试、取证工作，确保持证上岗的要求。2.6.2 根据国电公司关于安全生产管理规定，配齐具有一定文化程度、技术和实践经验的安全管理人员，保证安全管理人员队伍的素质和稳定。2.6.3 组织做好新工人的体检工作，根据职业禁忌症的要求，做好新老工人工种的分配和调整，并认真执行从事有毒、有害作业人员定期轮换，定期脱离岗位的规定。2.6.4 贯彻劳动纪律管理规定，负责对职工劳动纪律的教育与检查。2.6.5 参加因工伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理决定，做好伤亡事故善后处理工作。把安全工作业绩纳入干部晋升、职工晋级和奖励考核的重要内容。2.7 经营管理部门的安全职责2.7.1 在办理工程施工分包合同时，应有安全方面的条款，并且把分包方首先应承担的安全责任做为分包的先决条件。2.7.2 外协队伍在本工程施工过程中，双方必须签订安全合同。第三章安全管理规定3.1 施工现场一般规定3.1.1 进入施工现场的人员，必须戴安全帽和必要的安全防护用具。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。3.1.2 严禁酒后进入施工现场工作。3.1.3 用于施工现场的各种施工设备、管道线路等，均应符合防火、防风、防砸、防洪以及工业卫生等安全要求。3.1.4 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。3.1.5 施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要信道应装设路灯。3.1.6 严禁私拉乱接电源，非电工不得从事电气作业。3.1.7 爆破作业，必须统一指挥、统一信号，划定安全警戒区，并明确安全警戒人员。3.1.8 上下班应按规定路线行走，听从安全管理人员的指挥。乘通勤车时，必须遵守有关安全规定，严禁跳车、扒车或强行乘车。3.2 施工用电3.2.1 电气工作人员必须熟悉本规程，必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。3.2.2 电气工作人员，应定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作。3.2.3 露天使用的电气设备及组件，均应选用防水型或采取防水措施。3.2.4 在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。3.2.5 连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。3.2.6 热组件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于确定的截面，严禁用其它金属丝代替。3.2.7 手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及断开溶断器时，应使用绝缘手套、绝缘棒等。3.2.8 一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留时，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。3.2.9 110V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时应设保护罩，以防人员意外接触。3.2.10 在下列情况及场所应使用36V以下的低压照明：行灯。电缆沟道、隧道、夹层及其它空间狭小的场所。地面潮湿的沟道、地坑及金属容器内的照明电压不得超过12V。3.2.11 行灯应有保护罩，行灯变压器低压侧应有一端接地。3.2.12 施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其它人员不得擅自改动施工电源设施。3.2.13 现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季前应检修一次，并测量绝缘电阻。接引电源工作，必须有监护人方可进行。3.2.14 禁止非电气工作人员从事电气工作。3.3机动车运输3.3.1 机动车的使用必须执行公安部制订的交通规则，严禁无证驾驶、酒后驾驶、无令驾驶。3.3.2 车辆在泥泞坡道上或冬季的冰雪路上面行使，必须安装防滑链，并减速行驶。3.3.3 车辆在施工区域内行驶，时速不得超过20km/h，在会车、弯道、险坡段不得超过5km/h。3.3.4 载重汽车载客，除取得公安部门许可证外，并遵照其规定的额定人数和车速，严禁客货混装，车辆栏板高度不足1m的，人不得站立。3.3.5 自卸汽车、油罐车、平板拖车、起重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外，不准乘人。驾驶室内不准超额坐人。3.3.6 各种机动车辆均不准带病或超载运行。3.3.7 当拖带车辆时，只准拖带一辆已损坏的车辆。原则上大吨位车辆所拖带车辆必须是方向、制动均有效，夜间有照明，并由正式驾驶员操作。3.3.8 各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手刹车、切断电源、锁好车门，并于轮胎处垫好卡木（三角木），确保车辆不溜滑。3.3.9 对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外，还应遵守下列规定：向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。在坚实地区陡坎处向下卸料时，必须设置牢固的挡车装置，其高度应不低于车轮外缘直径的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮边缘间距的2倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。车箱未降落复位，不准行走。禁止在有横坡的路面上卸料，以防止因重心偏移而翻车。必须在车箱升举的车辆下作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。3.3.10 油罐车除遵守上述有关安全规定外，并应严格遵守下列规定：必须装有明显的防火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。装卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐，同时须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾。罐车附近禁止有明火和吸烟。罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物之下。检修油罐时必须先除油放气，进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打开加油口后方可焊补。若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。3.3.11 载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。3.4高边坡开挖3.4.1 严禁使用掏根搜底法或将坡挖成反坡比，以免塌方造成事故，如土坡上发现有浮石或其它松动突出的岩石时，应通知下面的工作人员离开，立即进行处理。弃料应放到远离边线5.0m以外的指定地点。3.4.2 如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。3.4.3 对已开挖的地段，严禁顺土方坡面流水，必要时坡顶应设沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。3.4.4 在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等附近施工时，必须根据土质情况、填挖深度，制定出具体的防护措施。3.4.5 开挖基坑、坑槽时，应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。未经设计部门同意，施工单位不得任意修改边坡坡度。当边坡太高时，可在适当高程设平台或马道并修建拦碴墙等，以防落石伤人。3.4.6 在边坡高于3m，陡于1：1的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。3.4.7 在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。3.5 灌浆作业3.5.1 灌浆工作须确保每段连续灌注，不得中途停顿。因此灌浆前除对机械管路系统进行认真检查外，还必须进行耐压试验，对高压调节阀应设置防护措施。3.5.2 必须积极做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用品。3.5.3 压力表的使用范围在最大刻度的1/42/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。3.5.4 搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥，中途处理故障，传动皮带必须卸下。3.5.5 灌浆中需专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。3.5.6 灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。3.5.7 在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，安全压力应以指针最大摆动值为准。3.5.8 调节高压阀门和检查各缸阀门时，必须减压运行，并须带眼镜。3.5.9 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。3.6 模板作业3.6.1 支、拆模板应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施。3.6.2 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。3.6.3 设在施工信道中间的斜撑、拉杆等应高于路面1.8m，模板的支撑不得撑在脚手架上。3.6.4 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。3.6.5 模板上如有预留洞，安装后应将洞门盖好，并应在拆模后随时将洞口盖好。3.6.6 拆除模板时，操作人员严禁站在正在拆除的模板上。3.6.7 模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚杆必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住放在安全处，不得任其自由下落。3.6.8 混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。3.6.9 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。3.6.10 散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊。3.6.11 用铰链组装的定型模板，定位后必须如数装齐插销、顶撑等连接件，否则吊机不得摘钩。3.6.12 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源。110V以上的照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。3.7 脚手架作业3.7.1 禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的对象之上。脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。3.7.2 脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立安全网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。3.7.3 钢管脚手架的搭设应符合下列要求：脚手架应根据施工荷载经设计确定，其中常规承载力不得小于2.7Kpa。脚手架的钢管外径应为48mm51mm，壁厚3mm3.5mm，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝；钢管无锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷。脚手架应基础夯实，立杆下部加设垫板。脚手架的搭设要求为：立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。走道脚手架应铺牢固，临空面应有防护栏杆，并钉有挡脚板。3.7.4 拆架子前，必须将电气设备和其它管、线路、机构设备等，拆除或加以保护，拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。3.7.5 拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。3.7.6 拆脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设置专人警戒。3.8 混凝土浇筑I 砼运输3.8.1 用汽车运送混凝土，应遵守下列规定：驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。卸完混凝土后，自卸车斗立即复原，不得边走边落。自卸车箱内严禁搭人。夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。3.8.2 采用有轨运输方式，使用机动车牵引装运混凝土的车辆，应遵守下列规定：机车司机必须经过专门技术训练及安全教育，并经考试合格，方能独立驾驶。装卸混凝土必须听从信号人员指挥，运行中必须按沿途信号标志操作运行。信号不清，路况不明时，禁止开车。通过道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强瞭望，车速不得超过限制速度。交通频繁的道口，应设专人看守。道口两侧，应设落杆栏杆等防护装置。危险地段要悬挂“危险”或“严禁通行”牌，夜间应设红灯示警。两辆机车在同一轨道上同向行驶时，均应加强瞭望，特别是位于后面的机车应随时准备采取制动措施，行驶时两车相距不得小于60m。两车同用一个道岔时，必须等对方车辆驶离道岔15m以外双方不致碰撞时，方可驶进道岔。3.8.3 用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横扫）、吊锤（方罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥人员应由受过训练的熟练工人担任。指挥信号必须明确、准确。起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊，起吊时应慢速，并应吊离地面3050cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。吊罐吊至仓面，下降到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐卸完混凝土，应立即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并防止平稳后方可摘钩。吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓内就位时，不得硬拉。当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。II 平台、振捣3.8.4 浇筑混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。3.8.5 仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人同意。3.8.6 平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖，平台除出人外，四周均应设置栏杆和挡脚板。3.8.7 仓内人员上下须设爬梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。3.8.8 吊罐缷料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止挤伤人员。3.8.9 在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。3.8.10 使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。3.8.11 不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。3.8.12 使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。移振捣器或中断工作时，必须切断电源。3.8.13 湿手不得接触振捣器电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。3.8.14 平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑主仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石抛向仓外，以免伤人。3.8.15 吊运平仓机时，必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否适当。3.8.16 冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。3.8.17 下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。III 打毛、冲洗、养护3.8.18 打毛前，应检查所有工具是否可靠。3.8.19 多人同在一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。3.8.20 在疏通风砂枪枪口嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。3.8.21 用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。3.8.22 使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作，操作时必须穿带好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。3.8.23 仓面冲洗前，应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。3.8.24 冲毛用水、养护用水要防止冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。3.8.25 在养护仓面上有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时可铺设安全网或设置安全栏杆。3.8.26 禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上洒水养护。IV 预埋件及止水3.8.27 吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，慎防在吊运过程中滑落。3.8.28 一切预埋件的安装必须牢固稳妥，不得草率，以防脱落伤人。3.8.29 焊接止水、止浆片时，须遵守焊接的有关安全技术操作规程。3.8.30 冬季施工须做好防冻保暖工作。夏季施工应搭设简易休息凉棚，加强通风并配备必要的降温设施。3.8.31 遇有霜雪，施工现场的脚手架、斜坡道和交通要道要及时清扫，并设有防滑措施。3.9 闸门安装3.9.1 闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装。在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。3.9.2 闸门在下落过程中，门叶上严禁站人，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行，防止砸伤。3.9.3 闸门起吊前，必须将闸门区内边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。3.9.4 禁止在立起的闸门上徒手攀登，以防摔伤。3.9.5 闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质须检验）。3.10 启闭机安装3.10.1 启闭机各转动部分的防护罩不得任意拆除。3.10.2 电气设备的金属非截流部分应有良好的保护接地保证电气设备的绝缘良好。3.10.3 在卷扬筒上穿钢丝绳和钢丝绳上涂油时要有可靠的安全措施。3.10.4 油管煨弯所用砂子必须烘干，管子加热时，管口前不得站人。3.10.5 用酸、碱液体清理管子时，要穿戴防护用品。酸、碱液体要妥善保管，并做好明显标志。3.10.6 不准将手伸进齿轮箱探模或用手指在连接板和传轴处找正对孔。3.10.7 离开安装场地时，必须认真检查工作面上有无火，严防火灾事故发生。3.10.8 启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得通电源。3.11 高处作业3.11.1 高处作业（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。高度不低于1.5m。从事高空作业的人员，必须系好安全带、穿软底鞋、戴安全帽，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。3.11.2 凡经医师诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。3.11.3 安全网必须随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直栓牢在固定的架子或固定环上。3.11.4 在带电体附近进行高处作业时，必须采取可靠的安全措施。3.11.5 高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。3.11.6 在3m以下高度进行工作时，可使用牢固的梯子或高登，禁止站在不牢固的对象（如箱子、铁桶、砖堆等物）上进行工作。3.11.7 高处作业下方，应设警戒人员，严禁人员通行或工作。否则必须采取可靠的安全防护措施，以防掉物伤人。3.11.8 高处作业人员，精神要集中、不得打闹、不得麻痹大意，防止坠落。上下脚手架，攀登高层构筑物，应走斜马道，不得沿绳子、立杆或栏杆攀爬。3.11.9 高处作业前，应检查架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要求，不得迁就使用。3.11.10 高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯、气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它易燃物，焊接作业的下方或附近，严禁有易燃、易爆物品，并须有消防器材和专人看管。3.11.11 高处作业人员使用电梯、吊篮、升降机等设备垂直上下时，必须装有灵敏可靠的控制器、限位器等安全装置。3.11.12 雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施，否则不得施工。3.11.13 高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。3.11.14 高处作业时，不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在脚手架栏杆，躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆处的探头板上工作或凭借栏杆起吊对象。3.11.15 在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选择合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用麻绳等代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时，地面应有人监护、联络。3.11.16 高处作业周围的沟道、孔洞井口等，应用固定盖板盖牢或设围栏。3.11.17 遇有六级以上的大风，没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。3.11.18 进行三级、特级和悬空高处作业时，必须事先制定安全技术措施。施工前，应向所有施工人员进行技术交底，否则不得施工。3.12 焊接作业3.12.1 从事焊接及气割的工作人员，应熟知操作规程及其安全知识，经培训考试取得合格证方可上岗操作，并应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法。3.12.2 严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。I 电焊、气焊和气割3.12.3 在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。3.12.4 禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在有危险的地面上直接进行切割。严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等安全区域内从事焊接作业。3.12.5 在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施，在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。3.12.6 严禁将泄漏乙炔气的焊炬，割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。3.12.7 焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。3.12.8 风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割，风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。3.12.9 离地面1.5m以上工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所有垫物要牢固可靠。3.12.10 工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态，要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。II 手工电弧焊3.12.11 在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。3.12.12 焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。电焊机裸露导电部分应装有保护罩。3.12.13 电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50m。3.12.14 焊接设备的电源闸刀、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。3.12.15 临时在露天的焊接应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。3.12.16 焊接时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。清除焊渣、飞溅时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。3.12.17 露天作业遇到下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。3.12.18 在推上或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。3.12.19 工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。3.12.20 在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40，如在4050时，则应实行轮换作业或采取其它对人体保护措施。3.12.21 在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的不燃气体或一氧化碳气体，如有应排除，并保持通风良好，必要时应设除尘措施。3.12.22 电焊机的溶断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共享一组溶断器。III 气焊与气割3.12.23 禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。3.12.24 氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬轻放，防止剧烈震动和阳光直接暴晒，不得接触易燃易爆物和热源。辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。3.12.25 氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。3.12.26 氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。3.12.27 氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98196KPa的剩余压力。氧气瓶与其它易燃易爆品或火源的距离一般不小于10m。3.13 油漆作业3.13.1 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。存放油漆的库房，严禁烟头，且不准住人，在施工楼内作配料间时，不得储存大量油漆，库房应配备有消防器材。3.13.2 用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不得随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。3.13.3 调制、操作有毒性的或挥发性强的材料，必须根据材料性质配戴相应的防护用品。室内要保持通风或经常换气，严禁吸烟、饮食。3.13.4 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。3.13.5 使用喷浆机，应经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动。手上沾有浆水时，不得开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不得对人。3.13.6 熬制胶、油、腊等用火点，应征得消防人员同意，且操作时有专人负责，必须准备好麻袋、砂土和铁锹等消防设施。下班前须将火熄灭，清除盖油纸，确定无余火后再离开现场。遇六级以上的大风应立即停火。3.13.7 化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法，不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时，必须远离火源。3.13.8 做生漆时，在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部，以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污，可用香油或煤油、豆油擦拭干净，不得用松香水或汽油洗，操作时必须戴手套和口罩，如发现生漆咬皮肤时，应用松木或撑木熬制的温水洗，被咬后不得继续操作。3.14 起重作业3.14.1 各种起重机应装设标明机械性能指针，并根据需要设置卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置、轨道式起重机应设置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。3.14.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.14.3 两机或各机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，物重不许超过两机允许起重量的75，单机载荷不超过本身允许起重量的80。3.14.4 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。3.14.5 起吊时起重臂不得停留和行走，起重臂及对象必须与架立电线保持安全距离。3.14.6 起吊对象应有拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和