希望电厂155MW机组2-脱硫岛改造工程文方案(2)(DOC).doc

希望电厂155MW机组2#脱硫岛改造工程 施工方案 目 录1施工概况32编制依据.33组织机构.44作业条件和条件准备.45脚手架的搭设.66材料保管存放和文明施工要求.77危害辩识表.98吸收塔内部支撑大梁的安装.99吸收塔焊接施工人员的要求.1310. 防腐 141施工概况本方案适用于内蒙古包头市东方希望包头稀土铝业有限责任公司一期一台155MW机组脱硫岛改造工程施工。脱硫的主体设备吸收塔在改造过程中内部必须搭设脚手架，以方便钢梁的更换、打砂和衬胶以及衬胶后喷淋层的安装工作；吸收塔内部脚手架的搭设有特别的要求，在高空作业中要进行交叉作业，而且整个施工过程依赖脚手架的辅助，脚手架成为施工任务必不可少的重要条件，为保证施工安全，对脚手架的规格，质量有着严格的要求。2编制依据DL5009.1-92电力建设安全工作规程。ISBN-112-01478-6建筑施工安全技术手册。内蒙火电发199517号，金属脚手架的安全规定。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定及脚手架安全生产规程。3. 组织机构组织机构框图（包括结构、领导成员及主要技术人员数量情况等）项目经理项目总工项目副经理资料员质检员协调员安全员外围班附机班电控班架子班保温班转机班电焊班电气班热控班4作业条件和条件准备4.1钢管采用符合YB242-63标准，外径为48mm，壁厚为34mm，具有生产厂家检验合格证或经内部试验合格符合GB700-79中对钢材要求的钢管。4.2扣件主体要符合GB978-67可锻铸件分类及技术条件对可锻铸件规定的性要要求：镀锌T型螺杆、螺母要符合BG700-79普通碳素结构钢材技术条件对A3钢规定的性能要求。4.3螺纹要符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈要符合BG96-76垫圈的规定。扣件在使用前，必须作严格检查，如有下列情况严禁使用：1.裂纹；2.气孔；3.疏松；4.砂眼；5.螺丝松滑。4.4用于作为脚手板的木跳板要材质坚实，板厚不小于5厘米。用于绑扎脚手架和钢架的铁丝，必须采用#8#10镀锌铁丝。4.5组织机构健全，安全员、技术员必须有资格证；电工、焊工、架子工应持证上岗。4.6所有施工人员经三级安全教育并考试合格。安全保护用品齐备。4.7工作接口接到施工任务单的通知后，应综合考虑罐体打磨和衬胶以及衬胶后内部喷淋管安装工作进行搭设。4.8施工前应向班组进行安全、技术交底签证。4.9架子搭好后必须检查合格方可使用，并做好挂牌验收交接工作。4.9.1应有足够照明。4.9.2相关术语高空作业，也称高处作业。凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业。脚手架，简称架子。用钢管通过连接件搭接而成的，供火电建设、安装工人在高空作业时使用的主要设施。立杆，也称立柱、站柱、冲天柱、竖杆等。指与地面垂直的脚手架的主要受力杆件。大横件，也称顺水杆、纵向杆、牵杆等。指与钢架平面平行，与立柱连成一体，将载荷传到立杆上的杆件。小横杆，也称横担、横向水平杆等。指与钢架平面垂直，直接受脚手板的载荷，并传到大横杆上的杆件。脚手板，这里指承受材料、施工人员等载荷的木跳板铺排而成的平面。5脚手架的搭设搭设时应考虑扣件螺栓的松紧应适度，螺栓拧紧扭力矩最好控制在3949N.m，最大不得超过59N.m；架子必须保证至少能承受270kg/m2载荷。脚手架部件（包括钢管、竹排等）与吸收塔内壁须留300mm的间距。脚手架立杆根部不能直接立在底板上，须在底板上垫木板等其它材料；摆放扫地杆，逐根树立立杆并与扫地杆扣紧，保证立杆的垂直偏差不超过其长度的1/200，相邻立杆的接头上下应错开50cm以上，且尽量不要在同一步距内。装第一步大横杆并与各立杆扣紧，安装第一步小横杆，然后再安装第二步大横杆和第二步上横杆，必要时安装连墙杆，从低处向高处搭。脚手架的构造参考下列数据搭设（单位：米）立杆间距操作层间距小横杆挑向钢架平面悬壁长横向纵向小横杆大横杆1.21.521.21.51.21.40.45脚手架搭高七步时应装十字撑，四步则应设斜撑。十字撑和斜撑与基面的夹角4560为宜。挑脚手架应用下撑杆和上拉杆将其固定，内立杆的斜撑采用单杆，外立杆的斜撑采用双行杆，并用1620圆钢组成三角负荷结构固定，拉杆应设有收紧装置。工作通道、平台布置沿吸收塔人孔门处中心线向两侧各让600mm搭设脚手架，十字中间到塔壁作为通道同时也做为钢梁的吊装口通道。脚手架的木跳板应搭设应紧实平稳，并用12号镀锌铁丝固定在脚手架上。钢架爬梯和其他需要固定于钢架的脚手架应用6条以上的12号铁丝每隔1.5米双股绑扎在钢架上；须有2m2m的上下通道。搭设完毕的脚手架应请安全专职验收，特殊脚手架还应申请相关部门验收，经验收合格的架子挂牌签字后方可使用。脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，设围栏或竖立警告牌，地面专人指挥，严禁非工作人员入内。拆除应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一步的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除动作应协调，当解开与另一人有关的结构时应通知对方，以防坠落。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时遇有外电线路采取隔离措施，严禁钢管与电线接触。拆下的材料应用绳索或麻袋扎好装好，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷下扔。运到地面的材料应按指定地点分类堆放，随拆随运，做到“工完料尽场地清”。拆除时不能损坏衬胶和吸收塔内部管道、设备。验收及其标准脚手架上的载荷不超过超过270kg/m2。脚手架平台的搭设高度必须符合要求。脚手架搭设完后须有良好稳定性。扣件螺栓应紧固。6. 材料保管存放和文明施工要求。安全措施及文明施工要求开工前，班长应向施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全保护意识； 必须检查各自的劳保用品是否良好，不符合要求的绝对不能使用，作业时切记戴好安全帽，并将安全带扣在上方可靠牢固处，严禁穿硬底鞋，拖鞋作业。作业时精神要集中，严禁带病作业。非专业工种不得搭拆架子。其他安全措施按电力建设相关文件的规定。具备存放、传递用的工具袋、麻绳等，严禁抛、掷物品，防止高处落物。材料应按每天的用量进行搬运，现场的材料堆放应整齐，不得阻碍通道。现场施工应做到工完料尽场地清，文明施工。在潮湿的地方必须采取防止触电的安全措施。施工时必须精神集中，常注意周围施工情况，防止施工工具和材料坠落。高空作业要加强自身保护意识，并在交叉作业中提醒下层作业人员注意，错开施工区域，做到三不伤害。切割钢管时，必须戴防护眼镜，遵守施工机具的安全操作规程，并定期检查和维修。7危害辩识表作业序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险现有控制措施及有效性IVLECD级别一高处作业不正确使用安全带高处坠落V36152704安规第146条/有效酒后作业高处坠落V36152704安规第14条/有效夜间照明不足高处坠落V36152704安规第142条/有效二施工用电无证从事电工作业触电I3安规第39条/有效电源线直接勾在闸刀、插座上触电V36152704安规第63条/有效三交叉作业垂直作业无隔离落物伤人V36152704安规第157条/有效五金属脚手架搭拆架子工无持证坍塌/高空坠落V36152704脚手架安全管理/有效无执行验收、挂牌制度高空坠落V26151804脚手架安全管理/有效扣件有裂纹、气孔高空坠落V66155404脚手架安全管理/有效施工中，随意拆除脚手架坍塌/高空坠落V36152704脚手架安全管理/有效环保拆除的绑扎铁丝应及时清理。拆下的材料应用绳索或麻袋扎好装好，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷下扔。运到地面的材料应按指定地点分类堆放，随拆随运，做到“工完料尽场地清”。8吸收塔内部支撑大梁的安装8.1使用25T或16T汽车吊起钢梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位焊接前，应对其调整，量出筒体尺寸一致，表面水平及开档尺寸符合要求。在吸收塔人孔门附近处搭设简易操作平台，对钢梁进行切割、打磨、防腐后（防腐距离钢梁边距每侧500mm，于安装后在进行打磨、防腐）。把5T卷扬机固定好后，塔内返滑子进行钢梁的吊装，吊装时注意吊装点处要垫好橡胶皮，以防损坏防腐层。钢梁的另一端（吸收塔外部）用25T或16T汽车吊起，与卷扬机同步往塔内送，钢梁全部送入塔内后重新更换滑子的吊装点在进行吊装，吊架时应注意支架的标高、角度、水平度。直至吊装到位进行焊接、打磨、防腐，其它8根按此方法依次进行吊装。吊装方法见下图一、图二：8.2使用卷扬机或葫芦起吊（因#2脱硫岛现场位置较小吊车进不去）8.2.1首先将更换的钢梁下好尺寸，防腐后分节从底部人孔门进入，一节一节的用卷扬机或葫芦吊起就位。8.2.2测量、校正、对口施焊。24图（一）吸收塔里卷扬机牵引滚木吸收塔内钢梁图（二）9吸收塔焊接施工人员的要求吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。焊接施工条件施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。开工报告办理完毕。焊接材料合格，证件齐全，已审报。焊接机具完好，安全措施符合施工要求。焊接准备措施焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。焊口位置应避开应力集中区。焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。焊接工艺措施由于吸收塔主要是Q235B的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。与吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b)、吸收塔壁板安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照4-10要求进行。10防腐工序交接防腐前应与安装班组办理设备的交接手续，确保各个设备合格后，进行设备防腐工作。作业程序和方法表面准备 部件填角焊缝将被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝将连续，并同相接表面保持平滑。 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）将通过重新焊接加以填补，将同邻近表面保持平滑。 将清除表面上所有焊渣，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。将钢梁焊接到吸收塔内壁上。临时性的夹子或吊环等将在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边缘将加工成圆弧形。 喷吹所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。底漆 喷吹后表面将在一个工作轮班（812小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于90%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。 金属表面有灰尘、污迹或水分 底层内衬在进行底层内衬施工之前，检查底漆将不粘手。 当存在以下任何情况则不能进行施工：工作区域的相对湿度超过90%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3。表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10 内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。树脂的外层内衬整个内衬区域的施工，将保证平滑度，树脂外层材料的选择满足现场施工要求。从鳞片内衬外层至底层的所有涂层将具有不同的颜色，底涂为红色，第一层鳞片为白色，第二层鳞片为淡绿色，外层面涂为绿色。底漆完成后，0.53天内进行第一层鳞片涂刷，每层鳞片施工间隔时间为0.53天。 当存在以下任何情况则不能进行施工：工作区域的相对湿度超过90%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3。表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10 鳞片的涂抹应均匀，施工后用滚筒滚压。 FRP补强 各层鳞片施工完成后，以下部位进行FRP补强 吸收塔塔壁与支撑梁等连接处.面涂各层鳞片及FRP施工完成后，在所有鳞片及FRP表面涂刷面涂，面涂间隔时间应尽量长，最少不得低于5天。 检查在防腐施工过程中每一道工序完成后都必须进行检查方可进行下一道工序施工。检查将包括材料合格证及分析化验报告、施工记录、干层厚度检验、电火花检验和整个涂层或内衬表面的视觉检查。在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前检查。作业的安全防护措施建立强有力的安全生产管理组织，主要领导抓安全，定期检查职工学习和掌握安全法规、生产纪律，工作前要进行安全生产技术交底并组织实施。各班组上班前要对所有的机械设备、防护用品及工作环境进行全面检查，发现问题立即采取措施。认真贯彻执行各项安全规章制度和施工组织设计方案，加强人员管理，建立安全生产手文明生产的秩序。不违章指挥，消灭事故隐患制度，并制定各项安全奖罚制度。各种脚手架及防护用品必须按照国家建筑施工现场防护标准搭设，搭设时不得偷工减料。现场的各种材料要按指定的地点存放，必须专场堆放。各种机械设备定人定位按时间管理、保养、配电箱配锁，有防水、防潮防砸措施，凡架空电源线路要有防护措施。脚手架搭设，安全网张挂，要符合规范要求，正确使用对四口五临边的防护，阳台要有防护横杆。首层出入口要有防护棚。防腐施工防护措施所有现场施工人员必须佩带安全帽和保护手套。在施工过程中，操作工应佩带合适的口罩，并从外界引进足够的新鲜空气。粘接剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。设备内溶剂蒸汽浓度过高时,在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火(高压电灯),不允许进行焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作，并具有强制通风的设备和措施。抽风机等电器设备必须用导线接地，以消除在操作期间发生静电火花的可能性。当进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改措施。其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必须提前一天通知本公司。橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。施工区域设立安全措施指示墙。合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。如设备内部温度超过50时，应采用外部淋水和内部强制通风等措施。危险控制计划防火防暴、防毒安全措施在衬里施工现场周围10m处设置防火隔离区，并挂设“严禁烟火”等警告牌。所有进入施工现场人员严禁携带火种。施工现场配备足够数量的灭火设施。在吸收塔等防腐设备内部架设防爆型通风机，保持设备内空气上