质检报告(拉贡机电).doc

一、 工程概况拉贡电站位于长江上游通天河中段称多县境内，距省会756km，海拔3616m。 电站总装机容量32000KW，共三台轴流式水轮发电机组，发电水头12.34m；年发电量 5019 104 KWh。在该工程的施工中，我单位承担此电站机电及金结设备安装工程。由泄洪冲砂系统和引水系统金结设备、发电厂房机电设备、送出工程升压站电气设备安装工程组成。自2006年3月10日进驻工地，展开施工，经过1年多的艰苦施工,至2007年2月2日，1、2水轮发电机组并网运行发电。2007年8月1至9月10日3水轮发电机组并网运行发电。建设单位：青海玉树电源电网建设项目部监理单位：青海光宇-江海水电监理联合体拉贡水电站项目部设计单位：青海省水利水电勘测设计研究院质检单位：青海水利水电建设工程检测中心施工单位：青海省水利水电工程局有限责任公司运行管理单位：玉树电力公司拉贡电站质量检测机构及采用的质量标准。一）、施工依据。1.高邮水泵厂有限责任公司提供的图纸。2.广东省潮州市汇能电机有限公司3.青海省水利水电勘测设计院设计图纸。4.湖北洪城通用机械股份有限公司提供的图纸。5.银川市起重运输机械厂提供的图纸。6.规范及标准：6.1小型水电站施工技术规范SL17296。6.2小型水电站建设工程验收规程SL16896。6.3水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL17696。6.4水利水电建筑安装安全技术工作规程SD26788。6.5水轮发电机组安装技术规范GB856488。6.6水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）6.7水轮发电机组安装工程SDJ249.388。6.8辅助设备安装工程SDJ249.488。6.9发电电气设备安装工程SDJ249.588。6.10小型水电站施工技术规范SL172966.11电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147906.12电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148906.13电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149906.14电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150916.15压力钢管制造安装及验收规范DL/T5017936.16水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018946.17水利水电启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019945.施工质量管理5.1施工质量情况在施工中严格按照施工规范、标准及设计，合同质量要求进行施工，每道工序经自检合格，都已通过监理单位验收。机电及金结设备安装工程中共有4个单位工程，包括10个分部工程，其中其中2个分部质量合格，其余分部质量优良；共196个单元工程，全部合格，优良163个，单元工程的检查项目均符合质量标准；主要单元工程、重要隐蔽工程及关键工程单元工程质量优良；施工中未发生过任何质量事故；原材料质量合格，中间产品质量优良；通过监理单位验收，工程整体质量评定为优良。二）、质量检测机构质量第一责任人（符贵轩）技术负责人（朱坤雨）金结安装质检员（郭恒阳）电气安装质检员（李阿祥）水机安装质检员（孙广利） 三、 施工质量控制一）、中间产品制备和检查高邮水泵厂有限责任公司、广东省潮州市汇能电机有限公司等所有厂家提供产品均“三证”（产品说明书、合格证、产品质量保证书）齐全，经甲方责任人、材料保管员和监理工程师共同验证合格后准许安装。二）、主要施工质量控制通过责任施工员、项目负责和专职质检员的“三检制”检查，工程质量达到规范要求后，请监理单位监理工程师复检，工程质量达到规范要求，通过验收。再进行下道工序的安装。利用水准仪和钢板尺测量上管口高程，三台机上管口中心及方位偏差：上管口距X基准最大，最小，平均，距Y基准最大，最小，平均，通过了监理单位验收，进行加固、浇筑混凝土工作。三台机座环中心及方位偏差：座环距X基准最大，最小，平均，距Y基准最大，最小，平均，；高程偏差最大，最小，平均，通过监理单位验收后，进行了加固，在加固中用水平仪监测，满足规范要求后，浇筑混凝土。下导的相对摆度为：1#机0.026/m ， 2#机0.013/m ， 3#机0.027/m。整体盘车时，百分表架设在水导轴邻处的测量数据，在过渡法兰处加铜皮的方法进行调整，经调整水导最大相对摆度为1#机0.024/m，2#机0.013/m ，3#机0.027/m，均达到设计要求。机组轴线调整完后，机组归中心位置后。用三块瓦抱死下导轴邻，同时用百分表监测机组始终处在中心。装配上导、水导，最后装配下导，三台机轴瓦间隙调整为：上导0.08，下导0.10，水导0.15。水泵安装纵横向水平偏差为0.050.08/m，管路与水泵连接法兰中心一致，连接准确，焊缝外观检查表面无裂纹，夹渣和气孔等缺陷。按设计进行接地装置敷设，水平接地体为505的镀锌扁铁，搭接焊接，其搭救接长度符合规范、设计要求。焊接后焊件和焊缝已清理干净。通过了监理单位验收。4.3.2隔离开关安装 人力搬运到位，分件安装完后，再安装连接部件，进行调整、接线。绝缘子表面清洁，无裂纹，破损，焊接斑点等到缺陷，瓷铁粘合牢固。安装相间距偏差35，操动机构的零件齐全，所有固定连接部件紧固，操作灵活、平稳、无卡阻。触头接触紧密，闭锁装置灵活、可靠。相色正确，接地牢固可靠，试验无异常。4.3.3主变安装采用12吨吊车一次吊装、调整到位。整体密封良好，各附件连接牢固，接线正确，接地可靠，其相序与电网一致，试验无异常。4.3.4电缆敷设检查电缆管路畅通后，用人力，先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。终端与接头附近留有备用长度。电缆敷设排列整齐、固定牢固，其数量、位置、规格与设计相符。标志牌正确、齐全、清晰，绝缘良好，试验无异常。4.3.5控制保护装置安装：对已安装好的盘柜进行外观检查，柜门开启灵活，盘柜接地牢固、可靠，所有电器外观完好，附件齐全，安装位置正确，固定牢固。操作动作灵活、准确、可靠。端子排无损坏，固定牢固。绝缘良好，标志齐全、清楚。4.3.6二次回路接线 按设计施工，二次回路连接均采用2RKVVP型铜线，电压回路线芯载面等于1.5mm2，电流回路线芯载面等于2.5mm2，接线正确无误。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、压接，均牢固可靠。电缆线芯端部均正确标明了回路编号，配线正确、整齐，导线绝缘良好，无损伤。接地良好。配合调试单位进行了二次回路试验，试验无异常。4.3.7照明灯具安装厂房发电机顶棚灯具安装：采用桥机小车上搭设好的平台安装；副厂房灯具安装时，配合土建装修组，用搭设架操作完成；水轮机层、蜗壳层灯具利用“人”子梯和搭设架完成安装。灯具安装时，佩戴安全带、挂防护网等方法确保了安全。灯具完好，安装位置正确、平整、牢固，高度一致。开关动作正确灵活，电气试验无异常。平门埋件安装中，主要安装尺寸为：底槛对门槽、孔口中心线偏差：-2+4，高程偏差2+5，工作面平面度偏差0.51.5，表面组合处错位偏差01；门楣安装：对门槽中心线工作范围内偏差：-1+2，门楣中心对底槛面的距离-3+3，表面组合处错位偏差00.5；主轨安装：对门槽中心线偏差：03，对孔口中心线偏差14，表面组合处错位偏差00.9；反轨安装：对门槽中心线偏差：-0.55，对孔口中心线偏差-25，表面组合处错位偏差0.21.7；弧门埋件安装: 底槛对孔口中心线偏差：0+5，高程偏差+2+5，表面组合处错位偏差01；门楣工作面平度偏差：+0.3+2，表面组合处错位偏差00.5；侧止水座板对孔口中心偏差02；铰座对孔口中心偏差:-1+1.5;通过了监理单位验收，交付土建浇筑二期混凝土。平门门体安装中，主要安装尺寸为：止水橡皮顶面平度偏差+0.1+1；止水橡皮与滑道距偏差：+0.2+1；侧止水中心距偏差：+0.5+2；纵缝对口错位偏差0+0.1，弧门门体安装中，主要安装尺寸为：铰座轴孔倾斜度：0.5/m,两侧曲率半径相对差:0.1、0.4，纵缝错位：00.5，所有门体焊缝无夹渣，无咬边，无气孔。启闭机调试完毕且工作正常，投入了使用。启闭设备安装的各项尺寸为：启闭机纵横向中心偏差：0.21.5，高程偏差：12.5，水平偏差：0.1/m0.5/m.。闸门试验项目4.4.3.1无水、静水情况下全行程启闭试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损坏。漏光检查，止水处无投光现象。4.4.3.2情况下全行程启闭试验。运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损坏，止水良好。4.4.3.3动水启闭试验。动水条件下工作闸门启闭运行正常。全关位置，止水良好。2、地装置分厂房主接地网，蜗壳层接地网，水轮机层接地网和发电机层接地网。在预埋当中，施工员严格按规范和设计图纸的杂求进行施工，之后技术负责和质检员对此安装质量进行了复检和终检，其结果如下：1)、接地网敷设高程为2781.795m,2782.595m;2)、接地网的连接均采用搭接焊，搭接长度为（150，162，165，169，171，231，250）mm不等，最小为150mm，且双面焊接，分支交叉垂直搭接，主网拐弯处采用加强搭救接，即部分搭接处为三棱边焊接，如水轮机层的主接地网。3)、扁铁均采用了505的镀锌扁钢，优于设计要求，并得到了甲方主管领导的好评。4)、测量工具：水准仪、钢板尺经监理评定，此单元工程质量为优良。3、35K及以下电缆线路安装，该单元的质量控制主要分蜗壳层照明管路预埋，水轮机层电缆管路预埋，发电机层电缆管路预埋和电缆夹层电缆管路预埋，质量检查结果为：1)、电缆管弯头小于3个，垂直弯头不大于1个；2)、弯曲半径G32及以下管子符合要求，即大于10倍的管外径，但部分G40及以上弯管半径为460mm，因管子埋设于砼墙和楼板上，弯曲半径不易太大，虽达不到规范要求，但穿线不受影响；3)、管子弯制后无明显的凹瘪，无裂纹，管口毛刺已作锉削，无毛刺；4)、管道内清洁无杂物，且管口已封堵。被监理工程师评为优良等级。5)、检测工具：钢卷尺。4、升压站电缆支架制作检查结果：1）、制作材料40404角钢，下料角钢平直，无明显扭曲。2）、下料尺寸误差为1.5,2,2.9,4.5,4.9,5等,不大于5mm。3）、支架采用三边焊接，焊接较牢固，无明显变形。4）、电缆支架用铁红防锈漆进行了防腐处理。评定结果为合格。5）、检测工具：钢卷尺。5、320KV负荷开关及高压熔断器安装质检结果：1）、断器安装相间间隔为248,350,249,351,355mm相间偏差为1，-1，2mm；2）、熔丝规格符合设计要求，即：变压器回路这10A，电压互感器回路为0.5A；3）、熔丝管与钳口接触良好,插入顺利、可靠，评为优良； 4）、检测工具：钢板尺、摇表。6、户内式发配电隔离开关安装质检结果：1)、相间安装距离为250mm,248mm与设计值偏差为0.2mm；2)、触头接触良好，分合灵活，无卡阻情况。该单元被评定为优良工程。3)、检测工具：钢板尺。7、桥式起重机安装质检结果：在桥式起重机安装完备后，对大车架变形情况进行了检测，测量工具采用水准仪，1M钢板尺。测得结果：1)、起吊1.25倍额定负荷（即36.25吨）静止10分钟后，桥架无变形，反复三次后，实测上拱值为8mm，下挠度为8mm；2)、起吊1.1额定负荷（即22.5吨时）弹形变形值为3mm，卸载后测量主梁变形为0，即恢复原状。该单元被评定为优良工程。8、主变压器安装质检结果：1）、铁芯检查：铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫良好，铁芯无多点接地，松脱的螺帽已拧紧；2)、绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绝缘围屏绑扎牢固；3)、分接开关检查：分接头与线圈的连接紧固、正确，分接头清洁。该单元被评定为优良工程。四、工程项目划分及质量等级评定单位工程名称分部工程名称单元个数合格个数优良个数评定结果挡水冲砂泄洪系统(01)金属结构及设备安装(03)191917优良引水系统(02)金属结构及启闭机设备 安装(07)121211优良发电厂房(03)1#水轮发电机组安装(08)242421优良2#水轮发电机组安装(09)242420优良3#水轮发电机组安装(10)242420优良辅助设备安装(11)14148合格电气一次设备安装(12)282824优良电气二次设备安装(13)121210优良金属结构及启闭机设备 安装(14)996合格送出工程(05)升压站电气设备安装(05)303026优良合 计19619616352 质量保证体系分局质量管理部门的指导下，工程部项目经理部成立质量管理组织机构，项目部配备专职质检员、专业技术人员。形成了自上而下的质量组织机构。监督指导按图纸规程、规范、标准进行施工。5.2.1质量保证组织机构质量第一责任人（符贵轩）技术负责人（朱坤雨）金结安装质检员（郭恒阳）电气安装质检员（李阿祥）水机安装质检员（孙广利） 5.3施工技术管理控制施工中，技术负责人认真审核技术资料，进行施工技术交底，设计图纸等进行内业审核及现场校对，保证准确无误。对未进行技术交底的项目不准施工。施工过程中加以控制，施工时，每个施工组配备一名质检员。依据设计规范要求，将其控制在允许误差范围内。5.3.1原材料质量控制原材料质量是保证工程质量的关键，因此工程施工中对工程所用的原材料有质保书，该检验的材料由单位委托青海水利水电建设工程检测中心进行检验，所有材料均符合设计要求。5.3.1.1钢材质量控制单位部门严把进货质量关，所有原材料具有出厂质量证明书或试验报告单，对于不同厂家、不同规格的钢筋分批按国家对钢筋检验现行规定进行检验，对检验不合格的钢材坚决不准使用。5.3.1.2电焊条质量控制使用的电焊条是天津大桥焊材集团有限公司生产的，具有出厂合格证。施工中，焊条按规范要求进行了烘烤、保温，确保了电焊条的焊接质量。5.3.2.加强质量管理，预防工程质量通病自开工以来一直严格执行施工员自检、技术负责复检、项目专职质检员终检的“三检制”，各级检验达到设计规范要求后，报监理单位验收。认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交接检工作。前一道工序完成后，由后一道工序的施工技术人员检查验收，若前一道工序不符合要求，则必须处理到符合标准，才能进行下一道工序施工。严格进行施工质量检测，确保工程施工质量。工程所用测量用具均通过青海省计量测试所鉴定合格，并在有效期内使用。施工中检测人员发现违反技术规范、规程、具有质量隐患时，现场制止，并限期纠正、返工或处理。54 质量保证措施5.4.1开展质量教育，增强了职工质量服务意识的服务水平。对职工进行了质量素质教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念.加强了对各级人员的培训和学习工作。使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。5.4.2严格遵守合同文件技术规范，标准，设计要求。执行批准的施工组织设计方案；执行本公司质量管理体系文件。5.4.3认真履行各自质量职能，实行工程质量标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。5.4.4认真执行“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和设计规范要求，监督检查各项目施工。5.4.5坚持图纸会审、技术交底制度，开工前认真做了图纸会审、技术交底，单项工程前进行详细交底。5.4.6大力推广新技术、新工艺、新材料的运用，缩短了单项工程的施工周期。1机安装主要参数单元工程名称部位检查项 实测（偏差）值 （）结论吸出管里衬安装上管口中心及方位X 基准线：2 Y基准线：0优良座环安装中心及方位X 基准线：2 Y基准线：0优良高程设计3615.332 m 实际3615.334 m优良水平 0.02/m 0.02/m优良发电机上、下机架安装机架中心X 基准线：上 0.3 下0.5 Y基准线：上 0.4下0.5优良机架水平X 基准线：上 0.03/m 下0.06/m Y基准线：上 0.04 /m 下0.04/m优良发电机转子安装镜板水平度0.02/m优良空气间隙4.5 4.8 5.2 5.4优良发电机定子安装铁芯中心高程设计3619.62 m 实际3619.62m优良机组轴线调整发电机上下导上导 0.01/m 下导 0.026/m 优良水导轴承相对摆度0.024/m优良导轴承安装轴瓦间隙上导 0.08 下导 0.10 水导0.15优良2机安装主要参数单元工程名称部位检查项 实测（偏差）值 （）结论吸出管里衬安装上管口中心及方位X 基准线：1 Y基准线：3优良座环安装中心及方位X 基准线：2 Y基准线：0优良高程设计3615.332 m 实际3615.334 m优良水平 0.01/m 0.02/m0.02/m 0.02/m优良发电机上、下机架安装机架中心X 基准线：上 0下0Y基准线：上 0.4下0.5合格机架水平X 基准线：上 0.03/m 下0.05/m Y基准线：上 0.04 /m 下0.03/m优良发电机转子安装镜板水平度0.02/m优良空气间隙4.6 4.8 5.1 5.4优良发电机定子安装铁芯中心高程设计3619.62 m 实际3619.63m优良机组轴线调整发电机上下导上导 0.01/m 下导 0.013/m 优良水导轴承相对摆度0.024/m优良导轴承安装轴瓦间隙上导 0.08 下导 0.10 水导0.15优良3机安装主要参数单元工程名称部位检查项 实测（偏差）值 （）结论吸出管里衬安装上管口中心及方位X 基准线：0 Y基准线：-1 优良座环安装中心及方位X 基准线：-1 Y基准线：-1优良高程设计3615.332 m 实际3615.335 m合格水平 0.03/m 0.02/m0.03/m 0优良发电机上、下机架安装机架中心X 基准线：上 0.1下0.02 Y基准线：上 0.1下0.03合格机架水平X 基准线：上 0.05/m 下0.07/m Y基准线：上 0.05/m 下0.06/m优良发电机转子安装镜板水平度0.02/m优良空气间隙4.8 4.9 5.2 5.4优良发电机定子安装铁芯中心高程设计3619.62 m 实际3619.6205m优良机组轴线调整发电机上下导上导 0.01/m 下导 0.02/m 优良水导轴承相对摆度0.024/m优良导轴承安装轴瓦间隙上导 0.08 下导 0.10 水导0.15优良1拦污栅安装主要参数 单元工程名称部位检 查 项实测值 （）结论拦污栅埋件安装主轨对栅槽中心线（设计值340）341.342 .342. 342 .341 .342. 342 .342优良反轨对栅槽中心线（设计值340）342 .343. 343. 343 .342. 342.5 .343.343优良主反轨工作面间距离（设计值680）左.683. 685. 685 685右.683. 684.5.685 685优良主轨对孔口中心线（设计值3000）左3002. 3002. 3002 .3002右3003. 3003 3003. 3003优良反轨对孔口中心线（设计值3000）左.3002. 3003. 3002. 3003右3003. 30033002 . 3003优良2拦污栅安装主要参数 单元工程名称部位检 查 项实测值 （）结论拦污栅埋件安装主轨对栅槽中心线（设计值340）342.342 .343. 343 .342 .342. 343 .343优良反轨对栅槽中心线（设计值340）342 .342 .342. 343 .342. 342 .342.343优良主反轨工作面间距离（设计值680）左.684. 684. 684 684右.685. 685686 686优良主轨对孔口中心线（设计值3000）左3002. 3002. 3003 .3003右3002. 3002 3003. 3003优良反轨对孔口中心线（设计值3000）左3002. 3002. 3003 .3003右3002. 3002 3003. 3003优良引水系统1进水闸工作门埋件、门体及其启闭机安装主要参数 单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对门槽中心线（设计值320）321,321,322,322 .优良对孔口中心线（设计值2750）2751,2751 .优良高程（设计值3627 m）3627.005,3626.998,3626.998,3626.999优良工作表面平面度1.0，0优良门 楣对门槽中心线（设计值770）771，771，769，770优良门楣中心对底槛面的距离（设计值4390）4389，4390优良主 轨对门槽中心线（设计值450）左：450.5，450.5，450.5，450.5，453，453右：450.5，450.5，451，451，453，453优良对孔口中心线（设计值2750）左：2750.5，2750.5，2751，2751右：2750.5，2750.5，2751，2751优良中心距（设计值5950）5951，5951，5952，5952合格反 轨对门槽中心线（设计值450）左：450.5，450.5，450.5，450.5，453，453右：450.5，450.5，451，451，453，453优良对孔口中心线（设计值2750）左：2750.5，2750.5，2751，2751右：2750.5，2750.5，2751，2751优良中心距（设计值5950）5951，5951，5952，5952合格门体安装止水橡皮顶面平度0.5,0.5,0.5,0.5,1,1优良止水橡皮与滑道面距离（设计值165）165.5，165.5，165.2，165.2优良启闭机安装纵、横向中心线左：纵向0.5，横向0.5右：纵向0.2，横向0.2优良水平左：0.3/m，0.3/m右：0.1/m，0.1/m优良引水系统2进水闸工作门埋件、门体及其启闭机安装主要参数 单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对门槽中心线（设计值320）322,322,322,322 .优良对孔口中心线（设计值2750）2752,2753 .优良高程（设计值3627 m）3627.005,3626.998,3626.998,3626.999优良工作表面平面度1.0，0优良门 楣对门槽中心线（设计值770）770，770，769.7，770优良门楣中心对底槛面的距离（设计值4390）4388，4389优良主 轨对门槽中心线（设计值450）左：450.5，450.5，450.5，450.5，453，453右：450.5，451，451，451，453，453优良对孔口中心线（设计值2750）左：2751，2751，2751，2751右：2752，2751，2751，2752优良中心距（设计值5950）5952，5952，5954，5952合格反 轨对门槽中心线（设计值450）左：450.5，450.5，450.5，450.5，453，453右：450.5，451，451，451，453，453优良对孔口中心线（设计值2750）左：2751，2751，2751，2753右：2752，2751，2751，2751优良中心距（设计值5950）5952，5952, 5952，5954合格门体安装止水橡皮顶面平度0.5,0.5,0.4,1,1,0.5优良止水橡皮与滑道面距离（设计值165）165.3，165.3，165.5，165.5优良启闭机安装纵、横向中心线左：纵向1，横向1右：纵向1.5，横向1.5优良水平左：0.2/m，0.2/m右：0.3/m，0.3/m优良发电厂房1尾水闸门埋件、门体及其启闭机安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对门槽中心线（设计值320）320,321,322,321 .优良对孔口中心线（设计值2950）2918,2921,2922,2922 .优良高程（设计值3609.396m）3609.399,3609.401优良工作表面平面度0.5,0.8,1,1.5,1.2优良门 楣对门槽中心线（设计值320）321,322,320,321优良门楣中心对底槛面的距离（设计值25005）2501,2503,2502,2501优良主 轨对门槽中心线（设计值740）左：741,741,740,741.5,742,743,743,743右：740.5,741,741,742,741.5,742.5,743,742优良对孔口中心线（设计值2920）左：2921,2922,2921,2921,2924,2923,2924,2922右：2923,2922,2922,2923,2924,2924,2922,2923优良中心距（设计值5840）5840,5841,5842,5842,5843,5843,5842,5841合格反 轨对门槽中心线（设计值740）左：741,741,740,741.5,742,743,743,743右：740.5,741,741,742,741.5,742.5,743,742优良对孔口中心线（设计值2920）左：2921,2922,2921,2921,2924,2923,2924,2922右：2923,2922,2922,2923,2924,2924,2922,2923优良中心距（设计值5840）5840,5843,5844,5845,5843,5842,5842,5843合格门体安装共用一扇门体止水橡皮顶面平度0.5,0.2,0.3,0.5优良止水橡皮与滑道面距离（设计值175）176，176,176,176,优良轨道安装轨距（设计值3000）3002,3001,3001,3000,3001优良轨道直线度左:1.5,2,2右:1.5,1,1.5优良启闭机安装门腿高度（3030）3032,3033,3032,3032优良大车跨度（3005）3006,3006,3005,3005优良桥式起重机安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论轨道安装轨距（设计值11000）11001，11001.5，11002，11001，11002，11001优良轨道直线度0.5，0.5，1，1优良主厂房桥式起重机大车跨度（设计值11000）10997,10997优良小车跨度（设计值2000）2001优良冲砂系统1#弧门埋件、门体及其启闭机安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对孔口中心线（设计值3000）3004，3003，3005，3002优良高程（设计值3625.3 m）3625.305，3625.306合格工作表面平面度1，1.5，1.2，1.3，1.5，1.7优良门 楣工作表面平面度1.5，1.2，0.8，0.3，0.5，1优良侧止水座板对孔口中心线（设计值3000）左：3001.5，3002，3000，3000.5右：3002，3001，3001，3001.5优良侧轮导板对孔口中心线（设计值3000）左：3001，3003，3003，3003右：3002，3003，3002，3003优良埋件距离底槛中心与绞座中心水平距离（设计值6187.3）6185.5，6186优良侧止水座板中心与绞座中心距离（设计值8970）左：8971,8972右：8973,8971优良两侧止水座板间距离（设计值6000）6001,6002,6000,6001,5999,5999优良两侧轮导板间距离（设计值6000）5999,6002,6002,6004,6003,6003优良门体安装绞座高程（设计值3631.8 m）左：3631.8005右：3631.8005优良绞座中心对孔口中心距离（设计值1800）左：1800.5右：1800.5优良支臂中心线与门叶中心线的偏差（设计值1800）左：1801右：1801优良启闭机安装纵、横向中心线左：纵0.5，横0.5右：纵0.5，横0.5优良高程（设计值3638.885m）左：3638.887，3638.887右：3638.8875，3638.8875优良水平左：0. 5/m，0. 5/m右：0.3/m，0.3/m合格冲砂系统2#弧门埋件、门体及其启闭机安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对孔口中心线（设计值3000）3005，3002，3000，3003合格高程（设计值3625.3 m）3625.304，3625.305合格工作表面平面度1.5，2.0，1.5，1.4，1.6，1.5优良门 楣工作表面平面度1.5，1，0.5，1.5，2.0，1.4优良侧止水座板对孔口中心线（设计值3000）左：3002，3001，3001，3000右：3002，3002，3000，3000优良侧轮导板对孔口中心线（设计值3000）左：3003，3002，3000，2999右：2998，2998，3000，3001优良埋件距离底槛中心与绞座中心水平距离（设计值6187.3）6189，6190优良侧止水座板中心与绞座中心距离（设计值8970）左：8973,8971右：8971,8972优良两侧止水座板间距离（设计值6000）6003,6002,6004,6002,6003,6004优良两侧轮导板间距离（设计值6000）6002,6005,6005,6004,6005,6003合格门体安装绞座高程（设计值3631.8 m）左：3631.801右：3631.801优良绞座中心对孔口中心距离（设计值1800）左：1800.5右：1800.5优良支臂中心线与门叶中心线的偏差（设计值1800）左：1800.5右：1800.5优良启闭机安装纵、横向中心线左：纵0.5，横0.5右：纵0.5，横0.5优良高程（设计值3638.885m）左：3638.887,3638.888右：3638.887,3638.889优良水平左：0.3/m，0.3/m右：0.5/m，0.5/m合格冲砂系统3#弧门埋件、门体及其启闭机安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对孔口中心线（设计值3000）3003，3005，3004，3001合格高程（设计值3625.3 m）3625.306，3625.305合格工作表面平面度1，1.2，2，2，1.5，1.5优良门 楣工作表面平面度1.5，2，1.4，1.5，1，0.5优良侧止水座板对孔口中心线（设计值3000）左：3001， 3001，3000，3002右：3000，3002，3002，3001优良侧轮导板对孔口中心线（设计值3000）左：3002，3003，3000，3003右：3002，3001，3001，3003优良埋件距离底槛中心与绞座中心水平距离（设计值6187.3）6189.5，6185优良侧止水座板中心与绞座中心距离（设计值8970）左：8972,8974右：8971,8974合格两侧止水座板间距离（设计值6000）6000.5，6003,6003.5,6003,6004,6003优良两侧轮导板间距离（设计值6000）6005,6003,6002,6001,6003,6002合格门体安装绞座高程（设计值3631.8 m）左：3631.8005右：3631.8005优良绞座中心对孔口中心距离（设计值1800）左：1800.5右：1800.5优良支臂中心线与门叶中心线的偏差（设计值1800）左：1800.5右：1800.5优良启闭机安装纵、横向中心线左：纵-1，横1右：纵-1，横1优良高程（设计值3638.885m）左：3638.887，3638.887右：3638.886，3638.886优良水平左：0.2/m，0.2/m右：0.3/m，0.3/m优良冲砂系统1#检修门埋件安装主要参数单元工程名称部位检 查 项实测（偏差）值 （）结论底 槛对门槽中心线（设计值200）202,201,200,202,201.5优良对孔口中心线（设计值3000）3001,3002,2999,3000优良高程（设计值3625.3m）3625.3213625.320优良工作表面平面度0.4,0.6,0.5,1,1.5,1.8,0.9,1优良门 楣对门槽中心线（设计值300）301,302,301.5,300优良门楣中心对底槛面的距离（设计值5800）5799,5801,5800,5801优良主 轨对门槽中心线（设计值300）左：301,301.5,300,302右：302,301,300.5,301优良对孔口中心线（设计值3000）左：3002,3003,3003,3004右：3001,3000,3002,3001优良中心距（设计值6000）6002,6004,