鲁中大厦施工组织设计.doc

一、工程概况及特点分析1、工程概况本工程为莱芜市山东鲁中钢铁物流有限公司鲁中大厦工程，工程地点位于莱芜市莱钢城区东北方向高新区内，东侧仅靠莱钢大道。该工程总建筑面积为32971.64平方米，建筑基底建筑面积为2373平方米。建筑层数，地下一层，地上主体22层，建筑总高度81.6米，地下一层为设备用房、厨房、停车库（人防工程），建筑面积2176平方米。地上一至三层是裙房为交易大厅、出租大厅、食堂、开敞办公室和大会议室，建筑面积7834平方米。四至二十二层为办公室，其中四至二十层每层建筑面积为1225.66平方米。二十一和二十二层建筑面积为878.10平方米。顶部为电梯机房和水箱间，建筑面积为387平方米。地下一层为车库层高为4.0米；地下一层设备用房和厨房层高为4.2米；一层层高为5.4米；二三层层高为3.9米；标准层层高为3.6米。建筑结构形式为框架剪力墙结构。其主要建筑及结构做法为：1.1基础工程：本工程桩基础为人工成孔灌注桩，钢筋混凝土挡土墙。试桩C40，工程桩C30，基础梁、承台C50，抗渗等级S6，垫层C15，0.00以下钢筋混凝土外墙C50，钢筋混凝土外墙抗渗等级S6。1.2主体工程：本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。各楼层梁板均为C30，除梁板外：五层以下为C50，六层至九层为C45，十层至十九层为C35,二十层以上为C30。1.3非承重墙：外墙采用200厚加气混凝土砌块，主要内墙为200厚加气混凝土砌块，次要内墙为100厚加气混凝土砌块，土以上砂浆强度为M5.0混合砂浆。1.4楼地面：彩色耐磨混凝土地面（地下一层车库地面）、水泥砂浆防潮地面（地下一层厨房，设备房地面）、磨光花岗石防潮地面（南北面入口门厅地面）、水泥砂浆楼面（电梯机房 楼梯T1楼面）、磨光花岗石楼面（南面入口门厅，电梯厅 楼梯T2,T3,T4,T5楼面）、地面砖防水楼面（卫生间、水箱间楼面）、地面砖楼面（除上述楼面外的其它层房间楼面）1.5内墙面：面砖防水内墙（卫生间）、混合砂浆抹面内墙（除卫生间）。1.6外墙面：干挂灰色花岗岩保温外墙，贴砌聚苯板复合保温涂料墙面1.7屋面工程：水泥砂浆平屋面1.8踢脚：面砖踢脚、磨光花岗岩踢脚。1.9顶棚：水泥砂浆涂料顶棚（设备间屋顶）、PVC板吊顶（卫生间屋顶）、矿棉吸声板吊顶（除卫生间、设备间的房间）1.10门窗：防火门、夹板门、铝合金推拉门、铝合金窗，钢化玻璃窗1.11本工程设给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等配套工程。2、工程特点分析根据招标文件、招标答疑及设计图纸施工工期结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：2.1工程质量要求：本工程质量确保达到优良工程标准，争创“泰山杯”。在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的完成。2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创省建筑施工“安全、文明、卫生”工地。2.3 本工程工程量大，工期紧，其中包括冬季施工、雨季施工和春节放假，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。 2.4施工中，给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。二、施工组织与施工部署1、施工组织我公司在仔细研究施工图纸、施工合同工期要求、现场情况及其它有关资料的基础上，结合以往施工同类工程的管理经验，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。2、施工部署根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。2.1 工期部署开工日期：2007年1月1日；竣工日期：2008年3月31日 日历天数：456天放线、挖土15天，2007.1.1-2007.1.15基础工程30天,2007.1.15-2007.2.15主楼主体工程227天,2007.2.16-2007.9.30裙楼主体工程120天，2007.2.16-2007.6.15屋面工程30天,2007.10.11-2007.11.8砌体封闭92天，2007.8.1-2007.10.31抹灰工程91天，2007.9.1-2007.11.30楼地面工程61天,2007.10.1-2007.11.30水电等工程预留、预埋275天 ,2007.1.2-2007.10.31水电等工程管线器具安装146天，2007.11.1-2008.3.26（包括春节放假）门窗安装、油漆、内墙涂料88天，2007.12.19-2008.3.29（包括春节放假）电梯安装60天,2007.1.9-2008.3.17外墙保温装饰27天，2008.2.13-2008.3.10室外工程20天,2008.3.7-2008.3.26竣工清理6天,2008.3.26-2008.3.31主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。2.2 施工流水段划分本工程主楼以A-15轴为界划分为两个施工段进行分段流水施工。2.3 施工机械部署根据工程特点和工期要求，该工程垂直运输设备选择一台QTZ-40c塔式起重机，臂长42m，一座双吊笼井架，两台砂浆机，混凝土采用商品混凝土,一台砼输送泵其它设备见相应布置，位置详见“施工平面布置图”。钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎，设木工加工机械一套，集中配制模板。三、现场管理人员和专业技术人员配备、劳力安排1、项目管理机构配备情况表姓 名职 务职 称范庆普项目经理工程师高荣恩施工员工程师孙绪丰技术员助工杨忠广质检员助工杨忠广安全员助工韩爱军材料员助工吕明珍计划员助工李曼资料员助工2、劳动力计划表隆泰圣世华庭住宅楼工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方工程基础工程主体装饰工程竣工清理瓦工3080木工455320架工253020钢筋工3235抹灰工90机械工556水暖工101525电工101010油工45壮工4030303020合计40187258246203、三大工具需用量计划：工具名称规格单位数量备注钢架管48t200根据进度随时调整钢排木48t15根据进度随时调整木架板m340根据进度随时调整卡扣个25100根据进度随时调整四、拟投入的主要施工机械设备表鲁中大厦工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401省建200338.131.5t.m基础、主体2卷扬机JJZ-12省建20037.51.5t主体、装饰3砂浆机UJW-2002临沂20043200L基础、主体、装饰4打夯机HW-602济南20041.5基础5钢筋拉伸机YC601大连20033基础、主体6钢筋切断机40-21省建20035基础、主体7钢筋弯曲机GW1401省建20033基础、主体8钢筋对焊机UN-100KVA1淄博2002100基础、主体9电焊机BX1-3152淄博200222.8基础、主体10电锯MJJ1051威海20034基础、主体11电刨MBH40A1大连20024基础、主体12振动器HZ6P-70A6济南20032.2基础、主体13砼输送泵HBT60B1上海20039060m3/h基础、主体五、施工总体布置施工平面布置图（见下页）六、施工进度计划施工进度计划网络图（见下页）七、主要施工方法和技术措施（一）工程测量控制 1、平面控制为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点，钉木桩，用混凝土护桩，防止车辆轧坏。2、垂直度控制2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺外，量距应采用同等拉力的方式。2.2工程施工到0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。3、沉降观测根据该工程的高度，按设计要求对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。3.1水准点的设置为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距工程5-10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。3.2沉降观测点的设置沿在建筑物主楼四个角和裙楼四个角共设八个观测点。待+0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处按设计设观测点。3.3沉降观测方法 根据实际情况，施工期间的沉降观测由专人、采用专门仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并填写观测记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。3.4观测周期要求施工开始基础完成观测一次，以后每施工完二层观测一次。工程竣工后第一年观测四次，第二年两次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行观测，当基础附近地面载重突然增加周围大量积水或大量挖土时，均应进行观测。（二）地基与基础工程施工顺序：定位放线地基挖运验槽人工成孔灌注桩承台垫层承台、基础梁墙体混凝土铺贴防水层回填土及室外管线。1、地基处理（基坑挖方甩项）:基坑开挖过程，应保持地基原状结构，地基用挖掘机开挖配合汽车外运，施工前根据地质勘查报告组合现场实际情况编制详细的支护方案，施工时严格按支护方案施工，挖掘机挖至基础200mm-300mm以上人工清理，并做好护坡。地基表面应基本平整，表面浮动石渣清理干净。地基处理根据地质报告在施工前做出施工方案。基槽挖好后通知相关人员共同参加验槽，验槽合格后方可施工基础，如遇洞穴等特殊情况需另行处理。若槽底土被扰动或基槽超挖，不得用素土铺平，应在验槽时由设计人员采取措施。 2、降水建筑场地内注意防水降水，降水方法采用在建筑物四周设排水沟，排至集水井，用泵排水。由于地下水埋深较浅，施工期间应做好降排水工作，且要等裙楼主体完工后，才能停止降水。3、基础工程：人工成孔灌注桩由专业施工队伍进行施工，在其施工过程中我单位负责对其施工质量进行监督，保证达到规范要求的标准。基础垫层为C15砼，同一基础垫层上平为同一标高，用刮杠刮平，揉板找平，再用铁抹子进行原浆抹压。3.1钢筋工程材料进场要核对标牌与合格证，并按规定向监理工程师进行报验，进行见证取验，打贴封条后送实验室进行检验，合格后方可使用。纵向受力钢筋连接接头应采用闪光对焊，焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受力钢筋接头，不应大于50。闪光对焊，竖向电渣压力焊必须进行试焊，并由监理工程师封样后进行送检，施工中按每300头取一组试件，经监理工程师见证封样后送检。3.2模板工程垫层采用木模板，基础梁、承台采用钢模板，因涉及特殊部位后浇带，及后浇带的止水钢板放置。这里主要说明一下为防止浇筑砼时漏浆问题采取的措施，根据基础底板断面尺寸，用直径为10mm钢筋焊接钢筋骨架，短向钢10筋间距150mm与骨架主筋焊接连接，并在钢筋骨架上，敷设双层钢丝网。放置时将钢筋骨架与底板下层钢筋点焊固定，按照设计将3厚止水钢板平放在钢筋网架上，并点焊固定，再放置另半部分钢筋网架。具体见下图：地下室外墙以钢模板为主，木模为辅，模板拼缝处夹5厚泡沫条，防止漏浆。为更好固定钢模板，墙体采用连接片，连接片沿墙根据墙形状确定模板的型号及数量，上下左右间距为300mm，连接片尺寸、形状如下：安装墙模板：（1）复查墙模板位置的定位基准线。（2）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，用回型销固定穿墙连接片和模板。（3）上下层墙模板接槎处理，采用模板单块拼装，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 （4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 （5）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。梁、柱及顶板使用竹胶板，加固采用钢架管搭设承重架体或支撑作为模板支撑体系，加固牢靠，架体底部设扫地杆，铺通长垫板。安装柱模板:(1)通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖立起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。（2）安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（3）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，在承重架管下脚要铺设通长脚手板， （2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。安装顶板模板： （1）根据设计标高推算出满堂架横杆的高度，将横杆按0.6m均匀分布固定，将拼装好的竹胶板模板平铺在水平横杆上，侧模的拼装采用小木方固定,按板的厚度一次拼装成型。（2）竹胶板接缝出采用胶带密封，防止漏浆。 （3）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。并应经常检查，保证完整牢固。3.3砼工程砼采用商品砼，输送泵输送。在浇筑点用布料管直接入模，并用哨音进行联络，泵送间隔不宜大于30分钟，用完的输送管要冲洗干净。泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中掺入泵送剂（由实验确定）。坍落度控制在140180mm之间。砼采用机械振捣保证砼密实，防止漏振、过振，不许振动钢筋和模板。施工缝处砼表面应清理干净，凿毛，并提前洒水湿，在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并振捣密实，保证新旧混凝土结合严密。4、回填土地下室墙体外回填土方待本层结构砼达到设计强度后上部结构施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土及淤泥质土；回填土含水量尽量接近最佳含水量。回填土要求回填到设计室外地坪标高处，且每边要求放出建筑物外边3m；回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行。（三）主体工程1、钢筋工程本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具在产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产 厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。1.1钢筋加工1.1.1现场设一台钢筋弯曲机、二台钢筋切断机和一台卷扬机、一台对焊机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。1.1.2对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。1.1.3按照操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。1.1.4焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。1.1.5盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。1.1.6柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。1.2钢筋连接钢筋连接纵向14以上钢筋采用电渣压力焊。直径小于14的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18执行。1.2.1受力钢筋连接可采用绑扎连接。在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开：当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，小于等于50%；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率小于等于25%。 1.2.2钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。1.2.3板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。1.3钢筋绑扎与设置1.3.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。 钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。1.3.2柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，绑扎梁前柱筋位置必须准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。1.3.3板筋绑扎与设置：现浇板内上皮钢筋短边方向布置在上，长边方向布置在下。现浇板内下皮钢筋短边方向布置在下，长边方向在上。为防止现浇板开裂，现浇板素混凝土区附加6250250钢筋网，与周边爱力钢筋连接满足受拉搭接长度。各层楼板钢筋可采用搭接接头，接头位置上部钢筋在跨中三分之一处，且钢筋接槎应错开，下部钢筋在支座处，任一连接区段内钢筋的接头面积百分率应不大于25%。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。 1.3.4梁筋绑扎与设置：当梁的截面宽度大于等于350时，梁的箍筋均为四肢箍。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。梁内箍筋均采用封闭式，并作成135度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋的，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋同梁箍筋，间距50mm。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋混凝土数量的50%。悬挑梁端部设构造柱，柱顶标高为相应位置处墙顶。当悬挑长度大于1500时，应设弯筋。悬臂梁部应有上部筋弯下。 1.3.5钢筋工程安全生产、现场文明施工要求 钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设脚手架并挂安全网，绑扎时挂好安全带。2、模板工程框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为给业主创精品工程，树企业形象，项目部精选一支有丰富施工经验、技术过硬、创过品牌的木工班。2.1模板选用本工程墙体、柱、梁及现浇板均采用8mm厚竹胶板模板。加固系统为钢架管、卡扣、蝴蝶卡、螺杆、螺母等。2.2模板安装模板安装前涂刷脱模剂，板缝贴胶带纸以防漏浆。本工程一律用短架管、卡扣、蝴蝶卡、螺母连接螺杆加固，柱、梁 每间隔600mm设一道钢架管加固，使工程每一构件形成一刚体，以防变形、涨模。m梁板按2起拱。2.3模板拆除：模板不得随意乱拆，现浇钢筋混凝土构件的承重模板、必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上（8米以上时达到100%）时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。 2.4成品保护：拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并分类堆放。3砼工程3.1施工机械：施工现场设HBT60B混凝土输送泵一台。3.2 施工前的准备工作：3.2.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2.2砼的输送为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。3.2.3砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。所有电梯井道及其机房的预埋件、预留洞应待核实无误后方可浇筑混凝土。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，计算出确保砼浇筑所需用的数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼表面的整平和覆盖养护工作。砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量3%，石含泥量1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。3.3混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。3.3.1浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理，再进行浇筑。3.3.2试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。3.4混凝土的振捣混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时,可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟后，进行第二次振捣。3.5泵送砼施工要点：泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度,在砼中掺入外加剂，便于输送，坍落度控制在100140mm之间。砼泵送前按规定和程序先行试泵,正常运转后再正常使用,启动泵机的程序：起动料斗搅拌叶片将润滑浆(水泥素浆)注入料斗开动截止阀开动砼泵将润滑泵浆泵送入管道随后再往斗内装入砼进行试泵送。在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止停歇。如出现泵送困难、泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转,放慢速度以防止管线堵塞。3.6混凝土养护为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。3.7大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。（1）降低水泥水化热和变形a.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥。b.使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降代水化热的目的。c.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。d.设置后浇缝。设计时已设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。（2）降低混凝土温度差a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。对骨料进行覆盖避免日光直晒，运输工具如具务条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。b.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）加强施工中的温度控制a .在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变的特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。b.采取长时间的养护，在开始的前三天昼夜中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少两次，保持砼湿润，其养护期至少为14天。c.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。（4）改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。3.8后浇带施工后浇带内钢筋要注意保护，刷纯水泥浆以防止生锈，待砼达到一定强度后覆盖，防止污染或扰动。沉降后，后浇带须待主体结构浇筑完毕不少于30天且基础沉降基本稳定后，再浇灌补齐后浇带，混凝土标号比两侧混凝土提高一级，并掺加微膨胀剂。补浇砼时要先将砼表进行处理，清除垃圾、松动砂石和松散砼，同时还要加以凿毛，用水部洗干净并充分湿润，残留在砼表面和积水要清除，检查钢筋周围的砼是否松动和损害，钢筋上的油污水泥砂浆浮锈等杂物要清除。后按规定的砼强度等级认真补浇。3.9混凝土施工应注意事项3.9.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。3.9.2混凝土施工由专业人负责计量工作，采用电子计量，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。4、砌体工程：外墙采用200厚加气混凝土砌块，主要内墙为200厚加气混凝土砌块，次要内墙为100厚加气砼砌块。 4.1加气混凝土砌块工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑勾缝。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮加气混凝土砌块的轴线、砌体边线和洞口线。加气混凝土砌块排列：按加气混凝土砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列加气混凝土砌块的方法和要求如下：（1）加气混凝土砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合加气混凝土砌块的品种，规格、绘制砌体加气混凝土砌块的排列图，经审核无误，按图排列加气混凝土砌块。（2）加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为加气混凝土砌块的1/2，不得小于加气混凝土砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（3）墙转角及纵横墙交接处，应将加气混凝土砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（5）加气混凝土砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于加气混凝土砌块强度等级。（6）加气混凝土砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在加气混凝土砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的加气混凝土砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。加气混凝土砌块就位与较正：加气混凝土砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除加气混凝土砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位加气混凝土砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮加气混凝土砌块，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。5、 脚手架工程：采用扣件式48钢管脚手架。外墙三层以下采用落地式双排脚手架，三层以上采用悬挑扣件式钢管脚手架，每六层一悬挑及斜拉方式（见专项施工方案）。砌体阶段采用里脚手架，外墙装饰采用吊篮。悬挑脚手架立杆下部支撑在槽钢制作的水平悬挑梁上，槽钢伸进楼层的一端套在预埋钢筋环内并焊接牢固。脚手架横距为0.8米，纵距为1.5米，步距为1.5米，连墙件为两步三跨矩形布置。安全网兜底挂，四周封严，挡脚板按规定设置牢稳。架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。承重脚手架必须经过验算，编制施工方案，经审批符合规定后方可进行施工。（四）楼地面工程：1、彩色耐磨混凝土地面（用于地下一层地下车库地面）1）.50厚C25彩色耐磨混凝土随打随抹 2）.素水泥浆一道 3）.60厚C15混凝土垫层 4）.300厚3：7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆 5）.素土夯实，压实系数大于等于0.92、水泥砂浆防潮地面（用于地下一层厨房、设备房地面）1）.20厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光 2）.素水泥浆一道 3）.35厚C15细石混凝土 4）.1厚合成高分子防水涂料 5）.刷基层处理剂一道 6）.20厚1：3水泥砂浆找平 7）.素水泥一道 8）.60厚C15混凝土垫层 9）.素土夯实，压实系数大于等于0.93、磨光花岗石地面（南北面入口门厅地面）1）.20厚磨光花岗石板，板背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 2）.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 3）.1厚合成高分子防水涂料 4）.刷基层处理剂一道 5）.20厚1：3水泥砂浆抹平 6）.素水泥一道 7）.60厚C15混凝土垫层并找坡 8）.300厚3：7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆 9）.素土夯实，压实系数大于等于0.9施工工艺：基层清理弹线安放标准块扫浆铺水泥砂浆结合层铺石材灌缝、擦缝养护上蜡3.1、基层清理：清除基层表面灰浆块、灰尘、泥污，用水清洗干净。3.2、弹线：根据墙面50线弹出楼面面层标准线和水泥砂浆结合层线，并弹出房间、大厅十字中心线。3.3、安放标准块：标准块在十字交叉点最中间安放。如十字中心线为中缝，按对角线防止两块标准块，并用水平尺、角尺校正。3.4、砂浆：必须是干硬性砂浆，配比1：2相应砂浆标号15Mpa，以手捏成团、落地开花为宜，稠度2-4cm。3.5、60厚CL7.5陶粒混凝土填充层。3.6、结合层：洒水润湿基层，刷水泥素浆随刷随铺结合层，压实赶平并用木抹子搓实找平，铺完一道结合层即安装石材板。3.7、铺板：板材必须预先浸湿阴干，拉通线，将板材四角平稳铺下，用木锤轻击，使砂浆振实，待缝隙平整满足要求后，揭开板材。结合层缺陷处找平，然后浇一层水泥砂浆，正式铺贴，铺贴方向可由房间中部向四周展开，也可先在墙两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋，两侧挂线，中间铺设以此线为准。大厅部位先铺柱根和柱边的镶边板材。3.8、灌缝、擦缝：板材铺完养护两昼夜后在缝内灌色水泥素浆擦缝，浆体硬结后铺湿砂子养护，3天内禁止上人。3.9、上蜡：水泥砂浆结合层强度达到70%以后，上蜡抛光养护。施工注意事项：1）铺贴时所用材料符合质量要求，花岗石要根据纹理试拼编号。2）铺贴时，板块必须浸水阴干，必须用干硬性砂浆，并要进行试拼。3）花岗石块铺贴后，水泥砂浆强度达60%70%后方可上蜡。4、铺地砖防水楼面（卫生间、水箱间楼面）1）.810厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 2）.40厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 3）.1.5厚合成高分子防水涂料 4）.刷基层处理剂一道 5）.30厚C20细石混凝土随打随抹找坡抹平 6）.素水泥浆一道 7）.现浇钢筋混凝土楼板5、地面砖楼面（除上述楼面外的其它楼面）1）.810厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 2）.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 3）.素水泥浆一道 4）.现浇钢筋混凝土楼板基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。 浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:2(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实。 对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线。板块的排列应符合设计要求，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。 （五）门窗工程窗采用塑料中空玻璃，门采用防火门、防火窗、夹板门、铝合金推拉门。安装前的准备工作:窗框采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。窗框在抹灰前安装，窗扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏，污染。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的+500线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。 门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600毫米，跨窗角距离不得大于180mm，如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。门、窗扇安装：门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个铀线上。玻璃安装：玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作,就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；用10毫米长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2毫米，否则会造成密封困难；但也不宜大于5毫米，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3毫米厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。清理：门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗框扇，用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部消除干净。（六）装饰装修工程 室内外装饰施工前，邀请设计单位、建设单位、质检部门首先进行主体结构验收，办理验收证明并签字。本工程装饰施工首先作样板间，经有关单位和人员验收达标后，方可大面积组织施工。a)混合砂浆抹面内墙（用于除卫生间外其它墙面） 1.内墙涂料 2）.6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 3）.9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆找平扫毛 4）.3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛 5）.加气加气混凝土砌块墙b) 面砖防水墙面（用于卫生间）1）.5厚面砖，擦缝材料擦缝 2）.34厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实 3）.1.5厚聚合物水泥防水涂料 4）.大模板混凝土墙（用于混凝土墙面）1）.5厚面砖，擦缝材料擦缝 2）.34厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实 3）.1.5厚聚合物水泥防水涂料 4）.6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆压实抹平 5）.9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 6）.3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛 7）.加气混凝土砌块墙（用于加气混凝土砌块墙面）操作工艺：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,使用前应在清水里浸泡2-3h后，(以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护12d，方可进行镶贴。先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直,称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面,再根据己弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰,，它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴。粘合剂要随调随用,在15环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成,要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线,每层砖缝应横平竖直,接缝饱满均匀，颜色一致c、贴砌聚苯板复合保温涂料墙面（用于外墙，位置详见立面图）1）.外墙弹性涂料 2）.刷弹性底涂，刮柔性腻子 3）.35厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 4）.10厚粘结型胶粉聚苯颗粒找平层 5）.贴砌横向梯形槽聚苯板保温层 6）.15厚粘结型胶粉聚苯颗粒 7）.刷界面砂浆一道 8）.加气混凝土砌块墙、大模板混凝土墙施