市政砖流水线生产安全操作规程.docx

同圆沙产业安全技术操作规程一、供料、给料机1、供料、给料机安全技术操作规程2、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。3、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。4、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。5给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。6、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。7、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。二、制坯工段安全技术操作规程砖机共同遵守的安全技术操作规程1、开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带、切割钢丝的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。3、所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。4、开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。5、设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。6、设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。7、经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查箱式给料机频率是25m3/h。8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、真空挤出机双轴搅拌机、切坯机等）。10、设备运转时，严禁将硬物掉入设备中、定时清理高强磁铁；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。11、及时清理工作场地及四周、皮带辊上的杂物，保证通行、运转畅通。12、在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。13、设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。14、部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。15、停车顺序是：给料机对辊机输送机搅拌机挤泥机切条机切坯机编组机。三、对辊机安全技术操作规程1、应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。2、起动时必须保证空负荷起动，达到全速23分钟后才可以向机中加料。3、严格注意两辊之间间隙，保持在12mm。4、运转时进入砖，石，铁块等杂物应立即停机排除，绝对禁止运转时用手从机中取出物料，必要时可用专用工具。5、正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机（对辊）。四、输送、搅拌安全技术操作规程1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。五、挤出机安全技术操作规程1、开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号，挤出机的压力1.5-2.0Mpa,真空控制在0.78-0.8mmHg之间，挤出机出口温度不得大于40，最高温度不超过75。2、开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。3、操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施，4、机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。5、停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。六、断条，切坯、子母叉车上架安全技术操作规程1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯比编组通行通畅，合理检查防止误伤。6、子母叉车操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。7、输送机皮带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。8、不得将硬杂物进入输送带，一旦发现及时停机处理。9、子母叉车操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。10、子母叉车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。11、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。12、上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，子母叉车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。七、粉碎机安全技术操作规程1、开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。2、启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。3、金属、石头等非煤杂物不得投入机内。4、投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。5、运转时出现异常响声，立即停机处理。6、停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。八、机械手安全技术操作规程共同遵守的安全技术操作规程1、在机械手操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。2、在机械手操作时，要注意观察砖垛垛体、表面有无松动现象，塌陷现象。3、在机械手操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。4、在机械手操作时，注意各种机械手行驶，防止挤伤、碰伤、掉砖砸伤。5、机械手在运行时出现砖坯断裂、规整程度差、机器缺气或断气时、操作程序出错或错乱时、应立即停止使用，待修理或程序复位后再使用。九、进窑安全技术操作规程摆渡车岗位操作规程1、检查电器类及设备的润滑、传动、变频器是否灵敏可靠，确认无误方能正常操作。2、不耽误拿坯人员用车，要及时把码满砖坯的窑车用牵引机放置在远离步进机的位置，防止步进机承载过重，及时把回车道窑车摆放在离拿坯车道最近位置，确保正常生产。3、必须及时把码好砖坯的窑车拖至进烘干室最佳位置，防止烘干室缺车，影响烘干效果。4、进烘干室时必须认真、仔细对好车道，防止掉道损坯，确认无误才能顶车操作。5、出烘干室时要认真检查砖坯是否变形，有塌、歪现象的要及时修整，确认无误时才能进窑室。6、进人窑室时要认真仔细对好车道，确认无误开始顶车。7、出窑时要认真、仔细对好车道，确认无误才能进行出窑，进出时一定要慢，禁止急拉急停，以免造成歪砖、塌砖和碰坏窑车。8、成品砖车道要保持轨道畅通，无杂物，无碎砖，无积碳，按生产吩咐和烧窑工保持一致，合理安排进出窑时间，进出窑和烘干室时必须仔细观察窑和烘干室俩侧有无异样，发现问题及时解决，确保正常生产。9、卸车后应及时把空车运送到回车道，做到良好的循环。十、出窑安全技术操作规程1、每天应认真检查通风道是否畅通，及时清除杂物。2、注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。3、下垛装车应自上而下，防止塌垛，严禁倒垛。4、每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。5、出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。十一、装卸车安全技术操作规程1、装卸时严禁站在车门外开车行驶。2、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。3、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人4、打开车箱门时，把身体脱开，防止车门碰伤人。5、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。十二、电工安全技术操作规程1一般规定：（1）电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。（2）电工必须熟练掌握触电急救方法。（3）在输电线路上带电作业，必须采取可靠的安全措施；并经厂长批准。（4）电气设备可能被人触及和裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志。（5）在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。（6）带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。（7）带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。（8）熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更换或代用。（9）砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。（10）电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。2线路部分：（1）移动电气设备应使用矿用橡套电缆。（2）绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。（3）在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。（4）导线至地面或水面的距离应符合矿山安全规程的要求。在计算最大弧垂情况下，35KV线路应不小于7米；310KV线路应不小于6.5米；3KV以下线路应不小于6米。（5）导线至建筑物的垂直距离：在计算最大风偏情况下，35KV线路应不小于3米；310KV线路应不小于1.5米；3KV以下线路应不小于1米。3照明：（1）夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。（2）露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮湿地点作业时，安全电压不得超过12V。（3）12V、36V、220V的插座应有区别标志。（4）380V/220V的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在中性线上。4保护接地：（1）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。（2）接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。（3）接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。（4）1KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端宜重复接地。无分支线路，每隔12公里接地一次。（5）直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属连接。（6）采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统。十三、维修工安全技术操作规程1、检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下之人负责。2、检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安全标志。3、抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强，并互相照顾， 4、检修工作时认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及5、工具要放在指定的地点，工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成事故。6、电器设备的更换和故障处理，须由电工进行，电机长期未运转，起动前应由电工进行检查后，方准起动。7、更换传动皮带和传动部分时，电机开关应断开或取下保险。8、起动前，应先转动靠背轮，然后起动，看电流正常方能离开。9、轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时挂住伤人。10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。11、在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动非本人负责的设备。12、在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电。13、工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，保证操作中的安全。14、使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电，应先切断电源，再进行抢救。15、修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不能一面高一面低，桌腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下伤人。16、发动机零部件拆卸时，放在箱子和固定的地方，以免丢失。17、换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。18、汽油盆前，严禁抽烟，以免引起火灾。19、修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。20、拆装各种螺丝时，扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。21、工作结束，应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还应有的位置，关闭电、水、油气的所有开关。十四、金属焊接工安全技术操作规程1熟练掌握电焊机的性能，结构及使用方法，工作前必须检查焊机、各种焊割用具是否安全可靠。2严禁非工作人员动用电焊用具。3工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。4焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时必须事先清理。5电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必须良好。6电焊机不准放在靠近易燃物及潮湿的地方。7在潮湿处工作时，必须作好绝缘工作。8焊条、交错必须有良好可靠的绝缘。9如接触不良有漏电时要切断电源及时处理，应有很好的接地线。10金属焊接工在停止和换电时，电焊把不准放在地上和工作物上。11电焊机在修理和工作休息时，必须切断电源。12雨天不准露天进行烧焊。13气焊、电焊在一起工作时要注意火花。14不论在什么地方烧电焊接，拆电线时必须由电工进行，决不违规操作。15在受压容器以及易燃易爆物附近进行焊接时，在做好安全措施后，并设专人监护，才允许工作。16电焊机正在使用时，任何人不准摸电焊机各导电部分以及保险装置。17工作完毕后应先切断电源并检查工作场地。十五、装载机驾驶员安全技术操作规程1、行车前检查1.1行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车，严禁酒后驾车；1.2每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况；1.3夜间无灯时严禁装载作业。2、行驶1起步前应观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值），方可鸣笛起步；2行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；3在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位臵。拖起动必须是正向行驶；4改变行驶方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；5运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位臵运送物料；6不准在与斜坡成直角的方向上行驶；7发动机出水温度达55，机油温度达45方可进行全负荷作用。作业时发动机水温，机油温度不应超过90；8取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；9装载机安全操作十三不准：1）不准用高速档取货（除散晾）；2）不准边转向边取货；3）不准边行驶边起升；4）不准铲斗偏重装载；5）不准用铲斗进行挖掘作业；6）不准在铲斗悬空时驾驶员离车；7）不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；8）不准用铲斗举升人员从事高处作业；9）不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；（10）在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离；（11）在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆；（12）在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；（13）停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位臵，若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗23次。将前后车体安全联接杆安装好。3收车后保养（1）检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆臵于空档，采取制动等防护措施；（2）若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施；（3）清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处；2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线；3、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量。严禁放火炮和冲天炮。十六、多斗挖掘机驾驶员操作规程1、开机前（1）检查链节，斗孑销轴磨损和变形情况，是否有缺开口的销轴。（2）清理皮带机，托辊，尾轮上的粘料。（3）检查挖掘机的行走部分，升降部分，运转部分是否灵活可靠，并调整。（4）检查滑动电缆是否有卡住现象（5）清理轨道上的积料二，开机时（1）开机顺序为，先开给上料皮带机，再开多斗挖掘机。（2）机器行走时:斗臂要提起不得斜挖，正常抓料原则是先粉先抓，后粉后抓，抓料行走时要均匀适量抓掉宽度不得超过一个堆矩。（3）运行时，行走方向不能有人，发现有异常现象，马上停机处理。(4)电机轴承的温度不得超过55至60度，每两小时检查一次，并认真做好当班工作记录。(5)随时观察