景观水池工程.doc

3.7景观水池工程3.7.1总体工艺流程定位放线基础砌筑防水层铺设池底防水铺设池面贴饰。3.7.2施工准备1.技术准备（1）组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。（5）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。2.材料及半成品准备工作（1）依据材料需求计划，提前落实主要材料来源，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（2）控制材料质量：如SBS防水、花岗岩贴面等需要厂家提供相关的合格证、检验报告并组织建设方和监理去厂家察看，确保材料的质量和景观效果。3.7.3基础施工1.施工准备（1）钢筋施工准备进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换；电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单；焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作；钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。（2）混凝土施工准备：混凝土一律使用商混，必须由专人负责提前准备现场需要使用的浇筑工具。2.工艺流程混凝土浇筑：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作）现场运输浇筑振捣找平吊直。3.质量要求钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求；（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩，、级钢筋可不做弯钩；（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝至少绑扎三道；（4）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%；（5）绑扎时应对每个接头进行尺量，以确保搭接长度满足设计和规范要求；（6）在任何情况下，钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应满足Lle350mm、Ll300mm；（7）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。4.钢筋工程技术措施模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固，主筋下部用予制砂浆块垫起。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。征得设计院的同意，将楼板钢筋错开，用冷轧带肋钢筋代替级圆钢。5.混凝土工程技术措施（1）浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工；（2）混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d；（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，用塑料布缠裹或覆盖。两天之内不准上人。一周以后上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。3.7.4防水铺设施工方案1.施工准备（1）专业工程师负责组织相关施工人员认真研读图纸，充分了解掌握施工操作规范和技术要求。（2）检查本防水工程所用材料是否符合设计标准和各项技术指标。（3）检查前期工序完成的基层面是否达到设计要求。（4）检查施工的机具设备是否到位是否性能完好。（5）选择熟练的操作技工上岗操作。（6）施工天气与技术要求，气温在 540之间都可以防水卷材铺设焊接施工，但在夏天要避开中午高温施工；本工程是在初夏季施工，铺设时要预留11.5的松弛度。风力超过4级停止施工；三级风时，用砂袋压住防水卷材，以利施工铺设和焊接。2.施工工艺流程检查基底是否符合施工条件设置排布基准线铺设防水层焊接焊接质量检测与缺欠修补闭水试验3.施工方法和技术要求（1）基底检查准备铺设防水层的池底必须达到以下标准：平整度：2cm/m2,平整顺直。压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设防水卷材。纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上。清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。（2）防水层铺设设置防水卷材排布基准线依据池底形状和边坡坡度确定卷材排布方案，先对铺设区域进行检查、丈量，以丈量的尺寸和宽度模数确定排布基准线位置。本工程可以将水池中线设置为铺设基准线。边坡防水卷材铺设边坡防水卷材铺设为硬质池岸铺设，铺设施工方法和技术要求如下：防水卷材铺设采取从上向下的铺设顺序，纵向接头应距离边坡底脚1.50M以上，搭接宽度与池底铺设相同。在边坡上沿处预留足够的上口处置搭接余量，要比实际需要宽度多预留30cm；下口预留50cm的接头余量。池底防水铺设边坡防水铺设完成后进行池底膜铺设，展膜时，沿基准线从池底逐步向双侧高位延伸，不要拉得太紧，应留有1-1.50%的余幅，以备热胀冷缩和局部微量下沉拉伸。每一幅都平行排列，膜与膜之间的搭接宽度为10cm，误差控制在2cm以内。相邻两幅的纵向接头相互错开1m以上。每幅防水卷材对正、搭齐后及时用砂袋压住，以防风吹扯动。适宜性剪裁边坡交汇处等扇形区要根据实际状况裁剪，使铺材的形状适合于基地情况，使防水层紧贴池坡基底，避免造成“悬空”或“起鼓”现象。（3）防水卷材焊接焊接准备在池底防水卷材正是焊接之前先做试验性焊接，以检验和调节焊接设备的运行参数和焊接人员的技术操作能力。如果现场的环境温度发生变化则要再次进行试验。生产性焊接要在与试验性焊接相同的表面和环境条件下进行。焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。焊接操作使用双缝焊机，通过试验性焊接把焊机调整到焊接运行的最佳参数，按照10cm搭接宽度的条件下自动焊接。要达到焊缝“平整、牢固、美观”。对于双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。焊接操作参数的控制不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。4.焊接质量检测与缺欠修补（1）检验工作职责焊接工长负责检验，项目质检员之间愿旁站监督。每条焊缝都安排检验。质检员负责做检验纪录。（2）观察法检测检查茶品表面是否有缺陷，如果有缺陷或值得怀疑的地方要作出标记，以便修补。检查焊缝表面是否平整、牢固、美观，即是否光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。T型焊缝及十字型焊缝是检查重点。焊缝表面必须结合紧密，平滑连接。在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。（3）充气（双焊缝）检测双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。使用充气检测装置，给双焊缝间充气0.15-0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。（4）缺陷的修补对在目测、充气检验中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记和记录登记，以防漏补。各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。对于小的针眼或空洞，可以用点焊。5.闭水试验在缺欠修补工序完成后进行闭水试验，闭水试验时请监理工程师旁站验证。6.防水工程中关键环节的质量控制（1）池底不均匀沉降的预防措施挖池施工，做好标高控制和现场的技术指挥，确保池底不超挖。池底土方完成挖掘后检查池底土质，如有不合格土质（渣土、垃圾、杂物等）必须换成合格土质，并分层夯实至池底高度。池底整体素土夯实，达到设计密实度，尤其是边角区域不得有漏夯和未夯实现象。（2）防水卷材的焊接质量控制委派有经验的技师担任焊接施工主管，在焊接操作时进行监督。焊接前检查并清除防水层表面的油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。如果需要在晚上焊接操作，提前做好充足的照明准备。焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接。如果有个别的皱褶情况必须去除，当皱褶大于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE防水卷材焊接时，应停止作业。（4）防水层的成品保护安排对防水层铺设全过程的成品保护，派专责安保员24小时在现场看护，不准闲杂人员上前走动。发现问题或隐患及时汇报项目部，及时处理解决。3.7.5贴面技术要点1.清理基层：（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。（2）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。（3）抄平，以基准桩点为依据，核查待铺装区域基层的平面位置及高程是否符合设计要求。2.挂线：根据铺装砌块分布的位置及图案，挂线找中，在铺装区取中点，拉十字线；再根据标高控制桩，找好高程，同时还要注意设置适当的排水坡度。3.试拼：对每个铺装区要按图案、颜色、纹理试拼样板块，自检达到设计要求后请监理、设计、建设方确认；通过后再大面积铺装。4.摊铺结合层：采用干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出