室外管网技术标一.doc

目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工部署1第一节、施工总体部署原则1第二节、施工程序2第三节、施工顺序2第四章、施工准备及劳动力进度计划2第一节、施工准备2第二节、施工进度及劳动力计划8第五章、主要施工方法8 第一节、排水部分8 第二节、供暖部分11 第三节、给水部分15 第四节、外管网电气工程18 第五节、土方回填19第六章、质量保证措施20 第一节、质量目标20 第二节、确保工程质量的技术组织措施20第七章、安全保证措施26 第一节、质量方针26 第二节、安全目标26 第三节、确保安全施工的技术组织措施26第八章、环境保护措施33第九章、雨季施工措施33第十章、成品半成品保护措施35第一章、 编 制 依 据1、招标文件；2、建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003；3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008；4、给水排水工程管道结构设计规范 GB 50332-2002；5、施工现场的自然条件和具体情况；6、我公司现有的技术、装备及多年累积的类似工程的施工经验。第二章、工 程 概 况一、本工程分为采暖、给水、排水三个部分： 采暖部分采用预制聚氨酯保温管，其中DN150管150m、DN125管134m、DN100管110m、DN80管30m、DN50管180m；给水部分采用铸铁管道，其中DN200管115m、DN150管42m、DN125管55m、DN100管245m；排水部分采用混凝土管道，其中管径300mm管1174m、管径400mm管（排水闭水试验管）1174m。二、本工程外网低压电源电缆为YJV22-10KV3*150、穿镀锌钢管SC150，低压电源电缆为YJV22-1KV-4*50、穿镀锌钢管SC70，电缆沟电缆穿D150波纹管，其他按设计规范要求。第三章、施 工 部 署一、施工总体部署原则1、时间部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高、素质好的工种进场施工，人数充足合理。4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。保证施工进度和工程质量。5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。6、现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到市级文明施工的要求。二、施工程序根据本工程的具体情况，我们应根据总平图标高，分层施工，遵循先地下后地上的原则，先进行给排水、燃气管网、消防管道、电力电缆沟施工，然后进行照明、弱电线管的敷设，最后进行地面道路及景观、绿化的施工。在平面布置方面，各个专业要严格按照施工设计图标识的位置布置管道，在特别注意为其它专业施工预留位置，施工时严禁随意布置。三、施工顺序1、给排水管网：土方开挖 沟底平整夯实 给排水管道安装 检查井、阀门井 管道打压试验 土方回填。2、电力电缆：土方开挖 沟底平整夯实 电缆沟及电缆井 电缆支架安装 敷设电缆 电缆沟盖板 土方回填第四章 施工准备及施工进度计划一、施工准备1、施工技术、现场及材料设备准备（1）、室外管道施工前，必须详细的进行图纸审查，检查室外管网位置、标高与现状或图纸上的给排水、供暖等其它专业的管网间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性；（2）、工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，及时与甲方、设计院联系沟通；（3）、与业主办理现场移交手续，了解施工场地标桩，水准引点，地质勘探报告等资料；（4）、选择材料供应单位，与之签订材料供应合同；（5）、落实机械设备及各种工具用具，按计划组织进场；（6）、各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械完好使用。2、施工水源、电源准备（1）、临时供水：、计算现场施工用水量现场施工用水量可按下式计算：式中：施工用水量（L/s）； 未预计的施工用水系数（1.051.15）； 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）； 施工用水定额； 年（季）度有效作业日（d）； t 每天工作班数（班）； 用水不均衡系数。施工用水不均衡系数序号用水名称系数现场施工用水1.5附属生产企业用水1.25施工机械、运输机械2.00动力设备1.051.10施工现场生活用水1.301.50生活区生活用水2.002.50根据工程实际情况考虑，按每班100m3，查表取=2000L/=1.10； =1.5； =1；t=1则：11.46（L/S）、施工机械用水量计算式中：机械用水量（L/s）； 未预计的施工用水系数（1.051.15）； 同一种机械台班数（台）； 施工机械台班用水定额； 施工机械用水不均衡系数。未预计施工用水系数取1.1；同一种机械台数取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数取 2.0 ，则：=1.10180032/（83600）0.41（L/s）、施工现场生活用水量式中：施工现场生活用水量（L/s）； 施工现场高峰昼夜人数（人）； 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班，主要需视当地气候而定）； 施工现场用水不均衡系数。 t 每天工作班数（班）。施工工人按100人，取40L/人，=1.4，t=1 0.2（L/S）、计算消防用水量消防用水量序号用水名称火灾同时 发生次数单位用水量1居民区消防用水5000人以内一次L/s1010000人以内二次L/s101525000人以内三次L/s15202施工现场消防用水施工现场在25ha以内一次L/s1015每增加25ha一次L/s5根据本工程实际情况，取=10L/S、计算总用水量（Q）因（+） , 故取Q+12.07（L/S）、供水管径计算临时水管经济流速参考表管 径流 速 （m/s）正常时间消防时间D0.3m1.52.52.53.0管网中水的流速施工用水取=1.5m/s，则故临时网路需用D100无缝钢管。现场每个施工区段的生活水、生产水均采用直径100钢管从建设单位指定地点接长，预计接管长度500米。2、临时供电：现场设置一个电源配电箱，由甲方指定的临近电源箱内引来，由电源配电 箱引至各用电设备的控制箱或移动闸箱，均安装漏电保护器，构成三级保护。由于现场设备较集中，供电线路不长，故未考虑电压降，敷设方法主要是埋地敷设和高空架设。供电系统采用TNS 系统供电，配电箱接地和甲方总箱连成一体，由总箱引出的电源线均采用五芯电缆，N 线和PE 线分开，PE 线和配电箱箱体连接，末端配电箱做重复接地。3、施工现场临时布局（1）、施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；按照文明施工的要求生活设施应与施工生产设施分开搭建；本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、临时厕所等设施；生活设施计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等。（2）、根据现场实际情况，合理安排水、电供给线路（详见施工总平面布置图）。4、施工组织管理机构项目经理副项目经理技术组安 全 组生 产 组行政核算组各施工班组各专业分包质检员材料员试验员安全负责人机械管理员安全员施工员材料员质量员分包协调会计预算员技术负责人二、施工进度及劳动力计划本工程业主要求工期为30天，我单位根据招标文件及自身实力，确保工程如期完成，详细进度计划见附图二；施工机具表见附表一，施工仪器、设备是用表见附表二，劳动力计划见附表三，施工现场平面布置图见附图一，进度计划横道图见附图二。第五章 主要施工方法一、排水部分1、施工测量（1）、进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。（2）、进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。（3）、施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。（4）、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、管路终点（市政既有井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。2、沟槽开挖（1）、施工工艺流程测量放线开挖支护（结合实际情况考虑）人工整平夯实（2）、施工要点、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。、沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20mm。、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。3、沟槽支撑（1）、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。（2）、撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.52.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（3）、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（4）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（5）、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。4、下管前的检查（1）、下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。（2）、现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，5、管道安装（1）、排水管道安装施工程序验槽下管排管稳管接口回填（2）、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录；（3）、下管：下管时采用吊车与人工配合下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点；（4）、稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确；（5）、接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；6、砖砌雨水井施工：（1）施工工艺流程灰土基层浇筑砼井基砌井底座安预制钢筋砼井筒收口粉井试水、灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。、井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。、井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。、检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。、井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留，其尺寸应符合设计规定。、预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。、预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。、砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。、盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。二、供暖安装部分1、施工测量（1）、测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。（2）、由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。 2、管沟土方开挖（1）、本工程拟采用机械开挖的方式，人工配合。 （2）、为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。 （3）、为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。 （4）、清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。 （5）、管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方， 无积水、无杂物，转角符合要求。 （6）、管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。3管道吊运及安装 （1）、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡 口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 （2）、布管、下管：管道选择在沟底固定连接。 、布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 、DN100DN150管径采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。DN50及DN80管径采用人工下管方法。 、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； （3）、管道连接 、管道在组对焊接前应将管内的杂物清理干净。 、管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。 、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。 、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 、焊缝检查 A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度 不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。 C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。 （4）、阀门及除污器等安装 、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； 、阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； 、阀门及除污器等安装应与管道同轴。 、对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。 4管道试压、冲洗施工 （1）、管道试压施工要点 、管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。 、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。 为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 、除上述要求之外，其它需要注意的事项有： 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 （2）、管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗， 彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 5管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯 现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6、回填土施工方法见后页三、给水管道部分1、工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接水压试验管道冲洗2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表5.3.5。工作坑尺寸表表5.3.5管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.46、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。7、安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。8、室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图5.3.8）。图5.3.81消火栓；2弯头底座；3法兰接管；4圆形阀门井9、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。10、胶圈接口：（1）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。（2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表5.3.10.2.铸铁管承插口的环形间隙表5.3.10.2管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200250450500101112+3 -2+4-211、承插铸铁给水管铺设：承插铸铁给水管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。水表安装：单元水表安装于表井底中心（见下图）。12、水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。13、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。14、给水管道水压试验注意事项 （1）、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。 （2）、对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。 （3）、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 （4）、对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 （5）、稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。四、外管网电气工程电缆沟的电缆敷设本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。1、电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。 2、电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。 3、电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.01.5m应加以固定。 4、电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。 5、电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。 6、电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。五、土方回填1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。2、根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。3、 管道顶面标高上500mm至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。4、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。5、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。6、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。7、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。8、回填土的每层虚铺厚度为200-250mm。9、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。10、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。11、沟槽回填土的压实应符合下列规定：（1）、回填土应逐层进行，且不得损伤管道。（2）、管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。（3）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（4）、采用蛙式夯时应夯夯相连。（5）、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。第六章、质量保证措施一、质量目标保证符合国家强制性合格标准，并符合国家各项建筑安装工程质量统一验收标准的合格等级，出具合格等级各项资料。二、确保工程质量的技术组织措施把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。1、进行质量策划，编制项目质量计动划（1）、项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。（2）、明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。2、强化质量意识，健全规章制度（1）、技术制度、严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。B、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。C、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。工程测量制度A、设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。B、认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。C、在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。D、认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。E、坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。F、定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。、严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。、坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。（2）、交底、评定制度、坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。、三级验收及分部分项质量评定制度在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。A、分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。C、项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。D、公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。、严格工程质量评定验收制度各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。（3）、计量制度、公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。（4）、现场材料质量管理、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（5）、工程质量奖罚制度、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。、凡各班组施工管理人员在、施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。、凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3、规范施工操作，保证工程质量（1）、质量责任制度按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。（2）、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施在开工前根据甲方的创优规划，制定出本工程的工程创优规划，成立创优领导小组，明确创优验收标准。建立严格的质量保证制度，根据国家及部、行业有关现行规定，制定出有关内控标准、有关质量保证制度和各项管理办法，认真落实各项创优措施，确保创优目标实现。（3）、狠抓技术管理工作、建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。、做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。、做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。、认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。、认真做好测量工作。接桩后，对桩进行复测，发现问题及时同设计单位协商解决。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。、抓好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。（4）、对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关、坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；、做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准；、选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；、严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；、坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业；、对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。第七章、安全保证措施一、质量方针安全第一，预防为主。二、安全目标杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3以内。三、确保安全施工的技术组织措施1、安全保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。2、安全监督体系项目部实行项目经理部安质部施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。本工程安全监督检查体系见附图一。3、安全保证措施（1）、安全教育安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。、安全生产教育措施A、对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。B、电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。C、要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。D、凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。、新工人入场安全教育新工人入场要进行三级安全教育A、项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。B、施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。C、班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。（2）、管理保证措施、安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。、项目经理：A、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；B、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施；C、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。项目副经理安全职责：A、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查；B、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；C、实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；D、组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。、项目总工程师安全职责：A、组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。B、因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。C、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。、专安全员职责：A 、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业；B 、深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；C 、检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；D 、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；E 、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的