北京市南水北调配套工程河西支线二标D1底板混凝土浇筑方案.docx

北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段园博泵站前池D1底板混凝土浇筑专项方案 编 制：审 核：批 准：北京京水建设集团有限公司河西支线工程施工第二标段项目部二一七年九月目 录1 工程概况11.1工程简述11.2 编制说明21.3 编制依据21.4 施工特点22 施工部署与资源配置计划22.1施工安排22.2 浇筑分层32.3资源配置计划33 施工准备73.1技术准备73.2现场准备74 施工方法84.1混凝土供应方式及原材料84.2混凝土配合比的确定84.3混凝土运输84.4混凝土供货验收94.5混凝土浇筑94.6大体积砼泌水浮浆处理114.7混凝土浇筑注意事项115 混凝土温控及养护125.1底板大体积砼温度及抗裂计算125.2混凝土养护125.3混凝土测温135.4砼裂缝控制技术措施156 应急措施166.1混凝土泵车166.2振动棒和振捣器176.3混凝土运输的保障176.4施工用电方面176.5防止雨水的措施177 质量管理措施177.1质量管理机构177.2质量目标187.3质量标准187.4质量控制职责187.5质量管理制度197.6质量控制措施207.7质量检验数量228 安全管理措施228.1 安全管理机构228.2安全管理监督体系228.3 现场安全管理措施238.4施工险情和意外事故应急措施241 工程概况1.1工程简述工程名称：北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段 工程地点：北京市丰台区中国园林博物馆东侧，园博大道与射击场交叉位置东南。河西支线DN2600主管铺设至长顺三路后，沿泵站厂区东南侧规划路边绿化带至厂区最南端进入前池。前池及主厂房按水流方向自西南向东北依次布置，来水经加压后，出水管于主厂房东北侧向西北出厂区接河西支线输水主管道。泵站主要建筑物包括：泵站进水管、前池、进水间、主泵房、泵站出水管、泵站反向输水管、加氯间、退水涵等主要建筑物，以及辅助管理用房。泵站选用6台卧式单级双吸离心泵机组，4工2备，单机流量2.2m3/s。根据施工图纸，前池分为24块，南北向4块，A1D1，东西向6块A1A6-D1D6，具体详见图1-1：图1-1 前池底板平面布置图前池D1底板厚度1.0m，长度20m，宽度16.85m，中间为排空湿井，边墙和中隔墙吊脚模板40cm，砼强度等级：大体积混凝土C30W6F150，混凝土浇筑方量380m3。1.2 编制说明根据国标GB 50496-2009 的规定，北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段前池D1底板混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程顺利实施。1.3 编制依据施工设计图纸及相关技术文件水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程SL 632-2012大体积混凝土施工规范GB50496-2009钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）高分子防水材料第二部分 止水带（GB18173.2-2000）水工建筑物止水带技术规范（DLT5215-2005）水工混凝土施工规范SL677-2014水工混凝土试验规程SL352-2006混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接技术规程JGJ107-20161.4 施工特点 混凝土结构体积较大，混凝土一次性浇筑量大。需认真做好施工设备及人员的协调和配合、混凝土的拌制和运输、混凝土浇筑方法和顺序、混凝土泵送入仓和振捣、混凝土浇筑完成后的收面时间安排等工作，确保混凝土浇筑质量。 大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性、抗渗性、抗冻性等性能。 混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是底板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。2 施工部署与资源配置计划2.1施工安排 用1台砼泵输送，每小时浇灌砼量（计划）50-55m3，砼量约380m3，预计8小时浇灌完毕。 先进行排空湿井底板混凝土浇筑，浇筑至垫层顶面后，自北向南整体分层浇筑。 砼泵应事先确定好位置，场地要平整，同时考虑罐车进出方便，便于卸料，罐车进出场要专人负责调度。2.2 浇筑分层混凝土浇筑时由底到高分层施工，共分7层进行浇筑，其中排空湿井处底板分3层浇筑，分层厚度为30cm、30cm、20cm，浇筑至59.90m高程后，再分4层浇筑，每层厚度3040cm，最后一层为边墙及中隔墙吊模高度40cm。砼分层浇筑示意图见图2-1。浇灌厚度以标志杆控制。布灰应听从振捣手安排，布料要均匀，总体听从生产总指挥安排。图2-1：前池D1底板混凝土分层浇筑示意图2.3资源配置计划2.3.1设备配置计划大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程均使用商品混凝土，配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。 浇筑强度计算混凝土浇筑工程量：前池D1底板混凝土浇筑方量为380m3，分7层浇筑。 根据混凝土配比和浇筑时间安排，10月初现场浇筑时，初凝时间按6小时考虑，需要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的泵送入仓工作。根据现场浇筑分层情况，计划8小时完成混凝土浇筑，每小时需用量约为47.5 m3。 搅拌站生产能力分析北京北斗星混凝土有限公司共有2条3立方南方路基HZS180生产线，生产效率系数按照0.60取值，一条生产线每小时实际生产能力为108 m3，是单位时间所需量的2.27倍，供应能力满足混凝土连续施工的需要。 混凝土运输及浇筑设备计算按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009附录A进行混凝土泵车输出量和所需搅拌运输车数量的计算。1）混凝土泵车输出量计算Q1=Qmax式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） 配管条件系数（取0.9） 作业效率（取0.7）北斗星混凝土有限公司提供的每台混凝土泵车的最大输出量为80m3/h，按上述公式进行计算，每台混凝土泵的实际平均输出量为50.4m3/h。计划采用1台汽车泵同时泵送入仓浇筑。2）混凝土搅拌运输车数量计算N=Q1VLS+Tt式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台） Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3） L 混凝土搅拌运输车往返距离（km）S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）北京北斗星混凝土有限公司距施工现场的距离为12km，采用10m3砼搅拌运输车进行混凝土的运输，平均行车速度按30 km/h考虑，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间按0.25h。N=50.4102430+0.25 =5.3（台）每台混凝土泵车需要配备的混凝土搅拌运输车数量为6台。计划配备的混凝土搅拌运输车总量为8台，其中2台备用。 主要施工设备配置计划主要机械设备配置计划见表2-1：表2-1 主要机械设备配置计划表序号名 称规 格数 量备 注1汽车泵ZLJ5471THB(52m)1台商品砼泵送2砼罐车10m38辆商品砼输送、2辆备用3振捣棒50型7套砼振捣、2套备用4抹光机XR7502台抹平收面5发电机120KVA1台备用电源6污水泵3-4KW扬程15m1台浮浆抽排7潜水泵3-4KW扬程15m1台坑内积水抽排8洒水车5m31辆洒水养护9对讲机6部砼浇筑场区内联系 设备保障措施1）混凝土浇筑施工前，召开商品混凝土搅拌站的专题会议，落实搅拌系统、混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵的数量，并提前做好维修保养，保证浇筑时各类设备能够正常运转。2）各种机械设备进场后，项目部安全人员和电工对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。2.3.2材料物资计划 主泵房底板混凝土施工所需材料物资计划见表2-2：表2-2 材料物资需用计划表序号物资名称单位数量备注1石子t380.382砂子t311.223PO 42.5水泥t76.764粉煤灰t35.725矿粉t30.026减水剂t2.577塑料薄膜m2400防雨、保温、养护8苫布m2400保温、养护9彩条布m2400防雨备用10测温计组3电子测温计 对于混凝土施工所需原材料提前进场储备，并严格按照国家有关规定对其进行取样检验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。 对于辅助物资材料，塑料薄膜、彩条布、苫布及测温计等提前采购进场，确保混凝土浇筑过程中和后期养护质量满足设计要求。2.3.3整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，钢筋、木工相对投入较少，砼工投入较多，根据浇筑仓面平面结构安排5套振捣棒进行混凝土振捣，振捣工4人。在进行底板大体积混凝土浇筑施工时，安排一个作业班组，劳动力总需求计划表见表2-3：表2-3 劳动力总需求计划表序号工种名称人员数量姓 名备注1生产总指挥1王 强2生产副指挥1张 岩3技术总指挥1刘云鹏4施工员1姜永卫5专职质量员1曲 伟6砼验收及试验2冷 宁、田建凯7振捣工4李占功、史 兴、贾占加、王乱社8木工（看模）2韩自在、李全好9钢筋工（调整钢筋）2刘玉刚、珍中会10抹面工6邸海亮、周立存、李占功、史 兴、贾占加、王乱社11电工1赵建中12泵车放料员2史 秀、王 洛13浇筑点放料员214测温215现场车辆调度员2訾 辉、张 畅16辅助工8合计38劳动力进场后，项目安全负责人对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全协议，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3 施工准备3.1技术准备 混凝土施工前，技术人员充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还考虑降低混凝土的干缩与温度收缩。 混凝土浇筑施工前，项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录。3.2现场准备 钢筋制安完成，墙内预埋件、预留空洞等埋设无误，项目部按照三检制进行检查验收，隐检及质量评定资料齐全。监理、质检站核验完毕。 外侧模板，积水坑模板，边墙吊脚模板验收完毕。 测温设备按要求埋设完毕。 橡胶止水带、不锈钢止水带安装加固完毕，并经监理工程师验收合格。 结构平面位置、水平标高、核验标志测量检验完成，符合施工图纸要求。 浇筑平台：依据现场条件，浇筑平台设置在未开挖到基础面的C2、D2处，具体见图3-1：图3-1： 前池D1底板浇筑平台布置示意图4 施工方法4.1混凝土供应方式及原材料 本工程结构施工混凝土采用北京北斗星混凝土有限公司生产的商品混凝土。 混凝土原材料选定1）砂为涞水中砂，细度模数2.5；2）碎卵石为涞水的碎卵石，粒径范围为525mm；3）水泥为北京金隅琉水环保科技有限公司生产的PO 42.5普通硅酸盐水泥；4）粉煤灰为秦皇岛开发区恒运实业有限公司生产的级粉煤灰；5）矿渣粉为河北银水实业有限公司生产的S95级矿渣粉；6）外加剂为北京金隅水泥节能科技有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂；以上原材料经检验均符合规程规范相关要求。4.2混凝土配合比的确定根据使用原材料情况、设计图纸要求，在保证混凝土强度和施工性能等条件下，针对工程的具体特点和施工时的气候情况，为减少水泥用量，使单方混凝土中水泥水化总发热量最小，降低水化热，减少混凝土收缩，延缓混凝土初凝时间，改善和易性，混凝土配制采用“双掺技术”（即混凝土中加入粉煤灰、矿渣粉）优化配合比中的复合胶凝体系，经过试验室反复试配，上报并获批复混凝土配合比见表4-1：表4-1 前池大体积混凝土（C30W6F150）配比表强度等级水胶比水水泥砂子石子粉煤灰矿渣粉减水剂C30W6F1500.44165202819100194796.75经试拌以上配合比的混凝土和易性良好，出机坍落度为200mm，1小时坍落度保留值为195mm，混凝土初凝时间为9h50min，终凝为12h40min。所配制混凝土总碱量及氯离子满足结构设计规范对碱含量、氯离子含量的相关规定。4.3混凝土运输 混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间为10-15分钟。 混凝土搅拌运输车车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.5混凝土浇筑 浇筑前准备工作1）浇筑前将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层浇水润湿，基层表面不留有积水。2）项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、墙等部位钢筋的轴线控制工作。3）投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4）浇筑混凝土前，先进行喷雾降温处理，能有效的降低混凝土温度。5）施工前加强对振捣工的培训，从人员方面保证砼质量。6）施工前要求搅拌站控制好砼最佳出机温度。7）要求搅拌站进行骨料的单独放置，并根据实际情况进行洒水降温处理，禁止骨料曝晒。 混凝土浇筑施工1）底板砼采用整体分区分层连续浇筑施工，分层浇筑、分层振捣。共分7层进行浇筑，其中排空湿井处底板分3层浇筑，分层厚度为30cm、30cm、20cm，浇筑至59.90m高程后，再分4层浇筑，每层厚度3040cm。最后一层为边墙及中隔墙吊模高度40cm。2）在浇筑施工作业时，采用1台混凝土泵车从排空湿井底板处开始浇筑，保证上、下层砼浇筑的停歇时间不超过初凝时间，以免产生冷缝，交界面的分界处不允许漏振。砼布料点和布料方向见图4-1。图4-1 前池D1底板混凝土浇筑布料点及布料方向示意图3）混凝土浇筑过程中，设专人进行混凝土初凝时间的测定和观察工作，若发现先期浇筑的混凝土初凝时间明显小于预计时间，立即通知现场指挥调度人员，调整浇筑顺序，以避免产生冷缝，同时与搅拌站联系，及时调整初凝时间，确保混凝土浇筑质量。4）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍； 根据现场条件，布设5台套振捣棒，每台振捣棒负责1个振捣区，设置4名振捣工进行混凝土分层振捣施工，其中一、二、三区各1名振捣工、四区和五区设1名振捣工。5）振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。6）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。7）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。8）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用抹光机抹压3遍，人工用铁抹子压光抹平收面。9）混凝土浇筑完毕进行收面时，尽量避开高温时段作业，保证浇筑质量。4.6大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施： 底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排； 砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵； 砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4.7混凝土浇筑注意事项 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者12水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。 浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。 不得将水管端头放至浇筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。 在浇筑整过程中，工长负责做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。 为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。5 混凝土温控及养护5.1底板大体积砼温度及抗裂计算本工程选用低水化热普通硅酸盐水泥，在进行混凝土配比试配前，搅拌站委托北京市建设工程质量第三检测所有限责任公司对混凝土胶凝材料的水化热进行了检测，检测结果3天水化热为112kj/kg、7天水化热为134kj/kg。底板混凝土温度计算包括绝热温升计算、混凝土内部中心温度计算、混凝土表层（表面下50100mm处）温度、混凝土养护计算等；混凝土抗裂计算包括各龄期混凝土收缩变形、各龄期砼收缩当量温差、各龄期混凝土最大综合温度、混凝土各龄期弹性模量等，经验算抗裂度满足要求。具体详见附件：底板大体积砼计算书。5.2混凝土养护 养护是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环，尤其是本工程掺入微膨胀剂的混凝土，对保养的要求更高。5.2.1保温保湿养护混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层保温苫布，塑料薄膜应置于苫布之下与混凝土面紧贴。塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板侧面均采用苫布进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。5.2.2保湿养护覆盖薄膜是保湿的好办法，刚浇筑的砼水化速度快在潮湿条件下可防止表面脱水而产生干缩裂缝，派专人在覆盖的同时加强浇水养护。5.2.3动态控制混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在苫布上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5.3混凝土测温 本工程底板砼厚度为1000mm，浇筑方量大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，保证混凝土的内外温差在25范围内。混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25，混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20。5.3.1测温方法及布点方案 测温设备选择底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。 测温点布置1）布置依据和原则按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009中温控施工的现场检测与试验的相关要求，监测点的布置范围以所浇筑底板平面图的对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。2）测温设备数量确定沿每块底板对称轴线的半条轴线埋设测温设备，布置3组测温点，每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距板底50mm处，板中和距板表面50mm处。5.3.2 测温设备埋设测温设备埋时用14钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触。将测温线与插入的钢筋绑好，接头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。测温时，将各测温点插头依次插入主机插座中，按下主机电源开关，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。图5-1：前池D1底板测温点平面布置图图5-2：测温点详图5.3.3温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下1） 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50，报警温度值设定为45；2）混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25，报警温度设定为23；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d，报警降温速率1.5/d；4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20，报警温度18。 监测周期与频率如下1）升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2h测量一次；2）混凝土浇筑结束后48d，每4h 测一次；3）混凝土浇筑结束后915d，每6h 测一次；4）15d后当测得内外温差小于25时，可停止测温，若温差还是大于25时，继续保持监测。测温频率视测温数据分析而定。 混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量以下各温度数值：1）大气温度；2）混凝土入模温度；3）混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；4）同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。测温时，先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。测温人员应及时分析对比记录，绘出温度变化曲线，当温升值、里表温差、降温速率、砼表面与大气温差达到报警值时，应立即向技术负责人汇报，项目部共同研究处理方案，及时调整保温保湿养护措施，避免温差过大。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。5.4砼裂缝控制技术措施大体积砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因，因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：5.4.1降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼。 充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5.4.2降低砼温度差 选用较适宜的气温浇筑大体积砼，避开雷雨天气浇筑砼。 参加相应的缓凝型减水剂。5.4.3加强施工中的温度控制 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。 采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6 应急措施6.1混凝土泵车在搅拌站设置1台备用混凝土泵车，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，立即调用备用的泵车，到现场直接停放到坏泵的位置，然后恢复混凝土泵送，继续进行混凝土浇筑。并马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。6.2振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣器撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；并马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。6.3混凝土运输的保障浇筑前两天，与交通部门沟通，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应。 根据搅拌站到施工现场的路线，进行线路考察，在易发生堵车的路段设专人疏导指挥。在其中一条运输线路发生交通堵塞情况后，立即与搅拌站联系，改走备用线路，同时向交通部门了解交通堵塞情况，严重时，通知正在此线路上的所有混凝土运输车辆全部改行备用线路。根据现场实际浇筑作业情况，及时与搅拌站沟通，实时调整搅拌站拌料及发车速度，确保混凝土供应的同时，减少所有运输罐车在现场的等候放料的时间。6.4施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。6.5防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。7 质量管理措施7.1质量管理机构7.1.1成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长的底板混凝土施工领导小组。7.1.2底板混凝土施工领导小组对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见表7-1）。表7-1 职能小组名单职能小组成 员职 责组 长卢长海底板大体积混凝土施工总指挥、审批方案和各项措施计划。副组长李国胜王 强组织落实专项方案和各项措施计划，分班现场组织协调混凝土浇筑过程中的各项工作。现场管理小组张 岩姜永卫訾 辉负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组曲 伟冷 宁控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组刘云鹏于庆春负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组陈永义 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组庞国齐负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组王文河张 畅负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。7.2质量目标严格执行规范SL632-2012、SL677-2014以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。7.3质量标准 混凝土浇筑施工质量标准符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程（SL 632-2012）表4.6.2的规定。 拆模后的外观质量符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程（SL 632-2012）表4.7.3的规定，形体尺寸允许偏差20mm、表面平整度每2m偏差不大于8mm。7.4质量控制职责质量控制职责分配见下表7-3：表7-3 混凝土工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂浇筑厚度浇筑厚度30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检：主管；：相关7.5质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。混凝土质量控制应贯穿整个混凝土的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程施工及养护等全过程。7.6质量控制措施7.6.1准备措施混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，便于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。同时做好所有与浇筑有关的机械和材料的检查与准备，混凝土搅拌站要在浇筑前三天备齐所有底板浇筑时砼用料。7.6.2原材料控制粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。7.6.3配合比控制浇筑时混凝土要严格按照要求的混凝土配合比控制混凝土质量。严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量。另外，根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。要求混凝土拌合物的初凝时间宜为79小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水，确保混凝土供应质量。7.6.4入模温度的控制为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，入模温度应30。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料温度，所以在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时采用冰水进行混凝土的拌制；除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。7.6.5运输控制 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内 浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，交通拥挤位置设专人指挥，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响，混凝土能连续供应。 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比。 运送时间要尽量短，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对混凝土坍落度进行抽检，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。7.6.6浇筑的控制 混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 对于钢筋较密区域，振动棒不能振捣区域，采取在其最近两侧区域加强振捣的方式，使钢筋密集区域混凝土密实。7.6.7养护控制为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。所以在混凝土在初凝后，立即进行最后一次搓压，搓压后马上覆盖养护，保证混凝土养护质量，养护时间要求根据现场实测混凝土内外部温度确定。养护时间要求不少于14天。7.7质量检验数量 混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：1）根据混凝土施工特点和试验计划，一般混凝土每100m3取样，大体积混凝土和补偿收缩混凝土每500m3取样。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）本工程采用商品混凝土，每5000m3混凝土抽检1组原材料（含掺合料、外加剂）。3）抗冻、抗渗指标，同强度等级混凝土的试样数量按每季度施工的主要部位成型1-2组试件。4）膨胀混凝土还须检测混凝土限制膨胀率，每1000 m3成型1组，不足1000 m3的按一组计。膨胀加强带中混凝土限制膨胀率按500m3成型1组，不足500 m3成型1组。 混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。8 安全管理措施8.1 安全管理机构在安全管理机构组建方面，从项目部领导到基层管理人员，建立一个横向到边，纵向到底并能有效运作的安全管理工作体系、安全管理监督网络,推动安全生产管理工作顺利进行。安全生产领导小组： 组长：卢长海 副 组 长：王 强 李国胜 组员：王文河、张 岩、张 畅、曲 伟、李 普、郭亚红项目经理为安全生产第一责任人，担任组长，负责全面管理职责，生产副经理主抓安全，设置2名专职安全员，35名兼职安全员。8.2安全管理监督体系为加强安全监督管理，成立独立的安全环保部，督促作业队的安全人员加强本队的安全管理，落实各项安全措施，认真执行监理批复的安全技术措施计划及公司各项安全生产管理办法，定期组织安全生产大检查，及时消除隐患，预防事故发生。建立以副经理为首，各职能部门，包括各施工队安全副队长、专（兼）职安全员的安全管理监督体系。施工现场要有专职安全员巡视检查，负责填写安全检查记录，监督、检查安全规章制度的落实和执行奖罚。8.3 现场安全管理措施8.3.1基坑施工中安全技术措施 基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。 在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。 基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。8.3.2临时用电安全防护措施 混凝土浇筑时，与混凝土浇筑无关的用电设备全部切断电源。混凝土浇筑之前，对混凝土浇筑所使用的所有用电设备进行检查，发现存在用电安全隐患的设备禁止使用，从使用源头切断事故隐患。 施工中发现隐患应，立即切断电源，用备用设备更换存在隐患的设备，恢复施工。 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8.3.3混凝土泵送设备安全防护措施 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 当发生堵管现象时，立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打，之后泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 凝土浇筑结束前用压力水冲洗泵时，泵管口前面严禁站人。8.4施工险情和意