堆场排水管施工方案.docx

目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 施工环境及条件11.3 本分部工程的目标及管理要求11.4 适用技术标准、规范32 环境因素、危险源及风险分析、评估32.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握32.2 风险分析、评估42.3 对风险控制和保证技术措施43 主要施工工艺方案53.1 施工组织及施工安排53.2 施工方案及工艺技术方案63.3 施工方法83.4 施工进度计划及保证措施123.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划124 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施134.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位134.2 职业健康安全保障技术措施134.3 环境保护保障技术措施134.4质量保证技术措施131 工程概况1.1 工程简介本工程堆场的排水管共有2道,分别是排水管A和排水管B。排水管A位于FS2区，在码头M结构段后，长86.5m，其组成结构形式为：6节1950mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+20节1800mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+6节1800mm“H”级排水管+旧堆场排水管；排水管B位于FS1区，在码头I结构段后，长86.5m，其组成结构形式为：6节1950mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+20节1650mm“H”级排水管+D(1)型交汇井+6节1650mm“H”级排水管+旧堆场排水管。详见表1.1-1和图3.2-1。排水管垂直于各排C型缝隙式雨水沟和码头岸线纵向布置，设计有2.23的单向坡度坡向海侧排水口。C型缝隙式雨水沟汇集的雨水注入D(1)型交汇井，并通过联结各井的“H”级排水管流入大海。D(1)型交汇井下半部分在预制场预制，运至现场安装后，再现浇上半部分，然后安装盖板、施工圈梁。“H”级排水管管材必须符合GB/T11836-2009中级管要求。承插（或企口）接口，橡胶密封圈连接。排水管道施工及验收按照设计图纸、技术条件书和给排水管道工程施工及验收规范GB502682008执行。表1.1-1：排水沟详细内容清单区域项目内容单位数量备注FS1区排水管B1950mm“H”级排水管节61650mm“H”级排水管节20D(1)型交汇井座2FS2区排水管A1950mm“H”级排水管节61800mm“H”级排水管节20D(1)型交汇井座21.2 施工环境及条件（1）排水管必须在地基加固完毕后施工，由于其埋深较深，是堆场综合管网施工中的第一项内容；（2）“H”级排水管和D(1)型交汇井基槽最大开挖深度达到4m，基槽开挖后，工人要趁潮进行碎石摊铺、交汇井、管节及其支墩安装，危险性大，而且管节之间的承插口缝隙小，很难安装对接。1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目目录企业职工安全生产责任事故死亡率企业职工安全生产责任事故重伤率外包单位安全生产责任事故死亡率 （人）大等级及以上船舶交通责任事故（宗）重大等级道路交通责任事故（宗）一般及以上火灾事故（宗）一般环境责任事故（宗）分包工程安全环保合同签约率分包单位安全生产许可证持证率安全管理目标0000000100%100%1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。1.3.3 工期及节点堆场排水管施工工期计划如下表：表1.3-1：工期计划表序号区域项目计划开始日期计划完成日期备注1FS1区排水管B2016.3.82016.4.202FS2区排水管A2016.7.152016.8.201.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给施工图（图号：2B/70007007）；（2）本工程的堆场技术条件书；（3）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（4）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：表2.1-1：危险源识别序号活动过程危险源特性备注1设备管理挖掘机、履带式起重机等设备进场要组织验收机械故障2土方开挖放坡不符合规定坍塌3土方开挖土方放坡未根据土质计算安全系数坍塌4土方运输装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端交通事故5土方运输酒后驾车，超限、超速行驶交通事故6土方运输思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业交通事故7土方运输路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等交通事故8土方运输运输道路坡度较大交通事故9钢筋加工是否按规定戴好安全帽，劳保鞋人员受伤10钢筋加工钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格人员受伤11钢筋加工连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息人员受伤12钢筋加工弯曲机作业半径内和机身不设固定销的一侧站人人员受伤13钢筋绑扎绑扎上层钢筋时站在模板上操作人员坠落14钢筋绑扎在无防护的钢筋骨架上行走人员坠落15钢筋绑扎高温天或雷雨天露天作业中暑雷击16钢筋绑扎绑扎钢筋，将工具、或短钢筋随意放在模板上落物伤人17模板工程进入施工现场人员未戴好安全帽，高空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固人员受伤18模板工程工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落人员受伤19模板工程向槽（坑）内抛掷模板构件人员受伤20模板工程拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入人员受伤21模板工程拆模工人站的地方不够平稳牢固可靠，拆模猛撬人员受伤22模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑人员受伤23预埋件安装加固不稳倾倒人员受伤24预埋件安装安装操作不当人员受伤25预埋件安装家庭闹矛盾心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业人员受伤26混凝土工程浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作人员受伤27混凝土工程混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电触电28混凝土工程振捣手必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套触电29混凝土工程夜间施工时浇注砼照明不足人员受伤30混凝土工程振捣工振捣砼噪声污染31用电安全接线是否符合规范触电32用电安全用电由专业电工进行接线操作触电33个人安全个人安全防护配合是否齐全个人安全2.2 风险分析、评估堆场排水管施工主要涉及设备有履带式起重机、挖掘机、振捣棒。施工过程中主要存在风险：机械伤害，火灾，爆炸。2.3 对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1 人、机、材的准备3.1.1.1 材料准备（1）需要提前15个工作日将“H”级排水管厂家资料及其工程案例经验等材料上报业主工程师审核，经批准才允许进行材料的采购。（2）按技术条件书要求，报请业主、监理的工程师代表到厂家旁站管道闭水试验，到场的“H”级排水管要现场进行质量外观的验收，若有缺陷按规范要求修补，严禁不合格品入场。（3）交汇井井体模板准备：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。3.1.1.2 机械准备：PC200挖掘机1台，50t履带式起重机。3.1.1.3 人员准备：钢筋工、木工、砼工、杂工，以及管道安装班组。3.1.2 施工组织及施工安排（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。（2）交汇井基坑和“H”级排水管沟槽开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要实时监控。防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等；钢筋工、模板工和管道安装班组要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业；特别是交汇井基坑和“H”级排水管的吊装，危险性较高，要安排专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。3.2 施工方案及工艺技术方案3.2.1 施工工艺流程图排水管施工工艺如下图所示图3.2-1：排水管施工工艺流程图3.2.2 施工平面布置堆场排水管施工平面布置如下图：图3.2-1：堆场排水管施工平面布置图3.3 施工方法3.3.1测量放线针对本工程现场情况，认真熟识施工图，根据设计施工图管道平面布置进行定位测量，施工放线根据所处管道设计埋深分别计算出相应开挖基槽边线，开挖前需对各管段坐标核准无误方可进行基坑开挖；项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20 （mm)山地6 （mm)导线测量方位角闭合差40 （)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/50003.3.2 沟槽开挖各管段排水管道需待码头后方回填至相应设计高程并碾压或者强夯施工合格后再进行基槽开挖，开挖采用PC200挖掘机进行开挖，开挖时各管道沟槽底部的开挖宽度应符合下式计算：W=D+1400mm式中 W管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D排水管外径（mm）；依据上式可分别计算出各管段基坑底宽，施工可根据管径、埋深和土质等具体情况确定。为保证基坑边坡稳定，边坡按1：1坡度进行放坡，挖出基坑石料堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。基坑开挖完毕，基坑底采用100mm厚2040mm级配碎石找平，基底高程应控制在允许偏差之内：+20mm、-20mm。3.3.3 管墩垫块安装管墩垫块的安装在基槽开挖、整平完成，下碎石并验收合格后进行。根据不同的管类型预制不同尺寸的垫块，在预制部分的管墩混凝土垫块混凝土强度达到设计强度（C15/20）后，用吊机调运至基槽就位，垫于每一节混凝土管接口处，由潜水工配合就位，使每一节预制管墩都与排水管轴线重合并达到标高要求，将管体支离沟底，管体下的净空C1不应少于基础规定厚度。3.3.4 排水管安装管节安装在交汇井安装完成和管线基床验收合格后进行安装。管节安装采用人工和手动葫芦、50t履带式起重机相配合的方式进行吊装下管，管节吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。排水管安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过2/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000(其中D为管直径)。在此过程要严防预制基座偏移、倾覆以保证管节安装后轴线偏位控制在允许偏差范围内。管道安装完成后要进行轴线、高程的测量验收。在吊装圆管过程之前，要检查圆管质量，若有在运输装卸过程中损坏保护层、承插口范围，要修补并经过业主和监理工程检查批准后才能安装。管节端口清洗干净后，进行胶圈安装，胶圈要四围平拉入承口，严防胶圈扭曲变形。同时，碰撞损坏的承插口的胶圈工作面，超过胶圈位置，均不能安装使用。圆管安装时，应使管口的承口端朝向上游方向，并由下游端向上游进行铺设。同时采用水泥砂浆填缝时，将接口部位清洗干净，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满，表面抹平。应使填料密实饱满，表面平整，不得有裂缝。图3.3-1：“H”级排水管接头处理示意图3.3.5 交汇井施工交汇井混凝土采用C40/20混凝土，水平中心线以下部分采用预制、安装的方法，水平中心线以上部分采用现浇的方法。待管节安装就位并验收合格后进行现浇部分的钢筋绑扎和安装模板，验收合格后进行混凝土浇注。在基槽整平验收后，可以进行交汇井的安装，安装采用50t履带式起重机进行吊装，测量现场定位配合安装，精确就位。交汇井圈梁在井四周回填至圈梁底标高后开始施工，先绑扎钢筋安装模板，验收合格后一次性浇注完成。交汇井顶面采用预制钢筋混凝土盖板（C30/20，300mm厚），每个井三块，四周用50505镀锌角钢护边。在现场预制，吊机安装。交汇井安装完成后要联合业主、监理三方联合测量验收。3.3.6 密封试验管节安装完成后要进行管道的密封试验，密封试验采用烟雾试验方法。首先用塑料薄膜封住管道一端，封口用胶带绑好。然后从管道的另一端人工进去点燃火把(或者能产生浓烟的物体),并立刻从端口出去,封上另外一个端口。密封30分钟看有没有烟雾出来。对于在密闭性实验中达不到要求的要对接头用经工程师同意的方案经行包裹处理。3.3.7 管基混凝土浇注在预制管道两边要浇注管基水下混凝土，模板采用5mm厚钢板和扁钢铁预制而成，安装时平行于管轴线方向设置上中下三道横梁固定，纵向每500mm设置加劲肋，配有钢板组合支撑，确保模板有足够的强度及刚度；横向靠海侧也需要安装模板，以保证管节浇筑的混凝土不会漏到海里去。因水下施工，管基混凝土浇注时采用导管从管道一侧灌注，使混凝土从另外一侧冒出；并每隔2025m左右设有一条收缩缝，缝宽20mm。在整个浇注过程中，始终使导管埋入混凝土内，避免混凝土浇注受水下施工影响产生强度降低等不利结果。混凝土浇注应赶在低潮时进行。管基混凝土浇筑高度如下图：图3.3-2：“H”级排水管管道基础图表3.3-1：“H”级排水管管道基础统计表管内径d(mm)管壁厚（mm）管肩宽（mm）管基宽B管基厚基础混凝土（m/m）C1（mm）C2（mm）1650225525315052510503.231800235567.53405567.511354.031950245610366061012204.903.3.8 回填回填料拟用2040mm碎石和海沙，在整个沟宽范围人工进行摊铺，首先有碎石回填至排水管混凝土管道加固面平，即到管道中线左右，再在管道接口处铺设土工布，回填海沙范围及土工布铺设详见排水管管道回填图。施工时两侧同步进行，每层回填厚度为500mm，用振动棒进行振捣并灌水冲夯实，回填海砂至管道顶面600mm处，并按照技术条件书要求进行密实度实验，海沙密实后的密实度应不低于其相对密实度的75%。相对密实度: Dr=Ddmax(Dd- Ddmin)/ Dd (Ddmax- Ddmin)式中： Ddmax =材料最密实状态的干密度Ddmin =材料最松散状态的干密度Dd =现场压实材料干密度 图3.3-3：“H”级排水管管道回填图3.4 施工进度计划及保证措施3.4.1 施工进度计划表3.4-1：施工进度安排表序号区域项目计划开始日期计划完成日期备注1FS1区排水管B2016.3.82016.4.202FS2区排水管A2016.7.152016.8.203.4.2 施工进度保证措施（1）排水管必须在地基加固完毕后施工，由于其埋深较深，是堆场综合管网施工中的第一项内容，因此FS1区、FS2区要抓紧强夯和碾压，尽快提供出该区排水管施工工作面；（2）尽量抓紧“H”级排水管的进场；（3）尽快加快D(1)型交汇井预制部分的预制工作；（4）碎石摊铺、管节及其支墩安装、管基模板安装及其砼浇筑均需要趁低潮施工，要多查阅潮汐表，掌握潮水变化规律，有效利用潮水，合理安排工作。（4）堆场排水管施工工序多，内容繁琐，各道工序的施工班组要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业；特别是交汇井预制部分和“H”级排水管的吊装，危险性较高，要安排专职安全员要全场旁站，避免出现事故，造成人员受伤，而耽误工期。3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划表3.5-1：主要施工机械表序号机械设备名称型号数量1履带式起重机50t12振捣棒/23手动葫芦14自动安平水准仪DSZ215挖掘机PC20016自卸车15t2表3.5-2：劳动力计划表岗位数量（人）岗位数量（人）管理员1司机2测量员2杂工4模板工5其它1钢筋工34 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位（1）天气因素：2015.112016.2受厄尔尼诺现象影响，降水频繁，影响强夯施工进度和碾压施工进度，导致排水管B工作面提供时间受影响。（2）排水管分段进行施工，避免全断面挖断道路，影响堆场防风系缆基础的施工和人员的进出。4.2 职业健康安全保障技术措施（1）每道工序开工前，分项主管需进行技术及安全交底。（2）进出现场需戴安全帽，特种作业人员持有效证件上岗，严禁违规操作。（3）深开挖遇水施工应做好人员防护及岸上保护工作。（4）基槽开挖必须分层进行开挖，开挖要按照1：1的坡度进行，开挖过程中必须要有专人在指挥挖掘机。并随时注意现场开挖情况。 （5）开挖基槽后要设置围栏，挂危险标志，防止人员、车辆掉入基槽中。（6）基槽开挖雨季施工需放缓坡度，严防滑坡或塌方。（7）起重作业要有专业人员指挥，起重机吊臂旋转半径范围内不得站人。4.3 环境保护保障技术措施（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业；（2）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃；（3）严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理；（4）噪音管理要符合相关法律、法规，在可行的情况下，可通过限制作业时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制；（5）除紧急情况外，在施工现场禁止鸣高音喇叭；（6）尽量减少设备在施工现场不必要的空转，以减少噪音；（7）保持机况良好，减少噪音强度；（8）夹板、枋木、钢管和碗扣等统一分类摆放并采取遮盖措施。4.4质量保证技术措施4.2.1 施工准备阶段质量控制措施（1） 熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。（2） 根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。（3）施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。4.2.2 施工过程质量