轨道交通材料棚扣件脚手架施工方案.doc

材料棚扣件脚手架施工方案轨道交通材料棚扣件脚手架施工方案一. 编制依据 轨道 材料棚结构、建筑施工图轨道 车辆段施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）建筑施工企业安全生产责任制二.工程概况材料棚工程位于轨道车辆段内西南部，为一层现浇钢筋混凝土框架结构，横向跨度为15.8m，纵向跨度为42.6m。材料棚承担车辆段材料储放，总建筑面积为670。室内地面标高0.000相当于绝对标高（ 地方高程系统）50.800，室内外高差300；室外地面标高-0.300，相当于绝对标高50.500。建筑高度（女儿墙顶）为9.10m。柱、梁、板混凝土强度等级均采用C30混凝土。本工程工期较短，外墙结构变化较小，外墙面做法为涂料面层，且搭设高度为11m，此脚手架同时为结构及装修施工使用，因此本工程采取搭设落地式扣件双排单立杆钢管脚手架，保证工程的顺利施工。三.扣件式钢管脚手架搭设方案本工程从回填土地面开始搭设（回填土地面比室内0.00低0.4m），搭设至屋顶最高处檐高，以及护身栏杆1.5m，搭设的总高度为：0.49.11.511m，采用双排脚手架、单立杆单撑。本工程所搭设脚手架基本为沿主楼四周设置双排单立杆脚手架。安全通道口楼体东侧，具体位置可按照现场实际情况确定，通道口搭设双层安全防护棚：长3-6m，宽于通道两侧各1m，高度4m，双层满铺50mm厚脚手板，层间间距200mm；外立杆间距1.2m，水平杆间距不大于1.5m，两侧密目立网封闭。具体做法详见安全防护方案。脚手架中搭设人行马道，采用扣件式脚手架体系。马道净宽1000，两侧设栏杆，栏杆高度1200，最上层马道上侧搭设脚手板防护架，外侧挂密目网，拦杆底部设180200mm高挡脚板。脚手架上铺脚手板，上绑防滑钢筋或钉木条作为通道板。此人行马道不考虑施工荷载，只供施工人员通行，因此马道上禁止堆放物品。本工程所用钢管均刷成桔黄色，剪刀撑刷成深蓝色，外排架子内侧满封密眼安全网。脚手架基本尺寸为：（1） 步距：1.5m；横距：1.0m；纵距：1.5m；内立杆距结构外伸板：400mm。（2） 剪刀撑：单根斜撑杆作用范围为5跨，与地面夹角60，沿长度和高度方向全长搭设。（3） 连墙件：间距2步3跨，横向间距为4.5m，竖向间距为3.0m。本工程根据楼体实际情况进行调整，最大跨距为6.0m（两框架柱距离），最大步距为3.0m（框架柱垂直方向共设置三道连接，分别位于竖向柱三分点处），采用钢管作为连墙件，连接扣件为双扣件，以钢管与在轴线处与脚手架相连，确保架体稳定。（4） 由于自然地面较为软弱，在搭设脚手架前，必须对自然地面进行处理，并进行找坡2，不得积水。基础采用素土夯实厚度不小于500mm，压实系数不小于0.94，脚手架搭设前必须铺垫双层脚手板，通长设置。（5） 楼体的沿长度方向的两端由于框架柱距离较远，故在宽度方向中间加设一道抛撑，抛撑固定点砸设地锚。此做法在装修完成前不得拆除。长度方向每隔4m设置抛撑，待脚手架与框架柱连接前不得拆除。注：在为做硬拉节之前，只作为防护架子，做完硬拉节后方可放重物。（6）四. 双排脚手架的一般要求4.1 材料要求材料部门进料时应严格控制钢管、扣件、脚手板和钢丝绳的质量，所有构件必须符合国家要求。4.1.1钢管本工程立杆、大横杆、斜杆、扫地杆采用46m长钢管，小横杆采用1.52.0m长钢管。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应为483.5钢管，横向水平杆最大长度不应超过2200mm，其它钢管不应超过6500mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。新钢管的进场检查应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本方案附表的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的进场检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合本方案附表的规定。现场使用超过一年的应由专业工长每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管的弯曲变形应符合附表规定。4.1.2扣件本工程所用扣件包括十字扣（直角扣）、转卡（旋转扣）、对接扣（一字扣）。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件进场验收时，应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4.1.3脚手板本工程采用木脚手板，材质应采用杉木或松木，符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中二级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，每块脚手板质量不应大于30kg，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。五、搭设方法及构造要求5.1施工顺序按脚手架的纵距、排距放线、定位安放底座放置纵向扫地杆安立杆设置立杆临时支撑横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件第三步纵向水平杆第三步横向水平杆剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设。5.2 主要构造要求5.2.1扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮100mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。里侧与外侧的纵向扫地杆接头不能位于同一纵距内。依现场地坪安装立杆，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5.2.2立杆脚手架支搭前沿脚手架纵向垫通长50mm厚脚手板，要求铺设平稳、不得悬空。脚手架下回填肥槽必须按要求夯实到位，立杆下纵向垫通长50mm厚脚手板，要求铺设平稳、不得悬空。立杆横距为1.0m ，纵距为1.5m；立杆接头必须采用对接接头，采用3m、6m钢管交错布置以保证立杆接头位置错开，两个立杆接头不得设在同步、同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于0.40m，立杆顶端高出外檐上口1.5m。脚手架底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离为600mm。开始搭设立杆时，应每隔3跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。结构施工时，由于考虑部分装修作业，故内立杆距结构外皮为400mm，此情况下，在结构施工时，可在内立杆上隔跨附一根斜撑杆，每层楼板部位距结构外皮100mm处在小横杆上加一根大横杆，附加斜撑杆与大横杆相连，内立杆内侧采用每层均用大眼安全网封堵，以满足安全防护的要求。结构施工期间，随施工楼层此部位满铺脚手板。悬挑脚手架在二层地面处设置硬防护，并使用大眼安全网封堵。5.2.3纵向水平杆步距为1.5m，横杆相接时，采用一字卡对接，扣件开口向内。纵向水平杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定于立杆上，一般采用6m钢管搭设，其对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即500mm。接头中心距最近主节点的距离不大于400mm，并避免设在水平杆的跨中，第一步水平杆搭设时要抄平。5.2.4横向水平杆横向水平杆固定在主节点处。横向水平杆以纵向水平杆作为支座，用直角扣件固定于纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度250mm，距墙150mm，遇特殊情况不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板铺搭情况设置1-2根。5.2.5剪刀撑自脚手架外形的转角端部起，沿脚手架外立面连续布置采用单杆剪刀撑。每4跨（6m）设置1组剪刀撑，步距为9步（13.5m）1组，斜杆的接长采用转扣搭接500mm。斜杆用转卡固定在与之相交的小横杆的伸出端，或立杆上扣件中心距主节点不大于150mm，斜杆除两端固定外，在其中间应有2-4个扣接点。斜杆与水平向成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm。1.50m1.50m5.2.6横向斜撑脚手架拐角处架子断面应设横向斜撑，架子中间每隔6跨设置一道斜撑；。横向斜撑的斜杆应在2步内，由底至顶成之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆的伸出端上。5.2.7连墙件当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件采用刚性连接以保证脚手架的整体稳定性，本工程中刚性连接点，层之间为每一结构层均设拉接。结构施工时，为保证外墙模板工作稳定，连墙杆采用钢管与框架柱硬拉接。多排脚手架施工时，每处采用两道长钢管与脚手架和框架柱谅解牢固。结合本工程框架结构的特点，采用钢管连接件，做法见下示意：5.2.8护栏及脚手板的铺设护栏及挡脚板设置在外排立柱的内侧，上栏杆高出操作脚手板1350mm,中栏杆居中设置，挡脚板采用宽度大于180mm的脚手板或木板，以8#铅丝绑扎固定于立杆上。脚手板沿纵向满铺，单板设置在至少三根横向水平杆上，并用8铅丝绑牢；采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸段长应取130150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100；脚手板铺设应严密、稳固不得有超过50mm的间隙，靠墙一侧脚手板离墙面距离120150mm，严禁留探出水平杆大于150mm的探头板。5.2.9安全网脚手架外侧立面满挂密目安全网进行封闭。操作层脚手板下平挂安全网，每5m各加设一层水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于100mm。操作面护身栏外侧立挂安全网，下口封严。5.2.10门洞脚手架需要断开设通道时，门洞两侧的脚手架加设钢管与结构进行硬拉接，门洞两侧立杆各设置两道双立杆，见图门洞脚手架采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，搭设形式如图：斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接；门洞桁架下的两侧立杆为双立杆，搭设时副立杆高度应高出门洞口2步；门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。5.2.11底座：采用焊接底座，材料采用Q235A钢，焊条采用E43型。5.2.12结构防护：脚手架随结构同时支搭并作好防护，其外排立杆顶应始终高于本层顶板1.5m。高出部分脚手架应与下层墙体作临时拉接，保证稳定。脚手架在外梯断开处及两个主楼四周应以密目网封闭严密，防止杂物从脚手架的侧端掉落。5.3搭设精度脚手架搭设时，除第一步纵向水平杆需抄平外，应根据需要适当找平和找直。搭设的技术要求如下：1） 地基基础：表面坚实平整、不积水、底座不滑动不沉降2） 立杆垂直度：80mm3） 间距：20mm（步距）、50mm（纵距）、20mm（横距）4） 纵向水平杆高差：20mm（一根杆两端）、10mm（同跨内两根纵向水平杆高差）5） 横向水平杆外伸长度偏差：-50mm六、拆除方法及要求6.1脚手架拆除的要求：脚手架的拆除必须由专业架子工完成，拆除前对所有参加拆除人员进行书面安全交底，讲解措施要点。参加拆除人员必须衣着灵便。脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，应清除脚手架上杂物及地面障碍物，划出工作区、设围栏或警戒，并设专人看管禁止人员入内。拆除顺序由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一步一清，不准上下同时作业。拆除必须由2-3人协同操作，并指定一个有经验有责任心的工人担任指挥，并要有专职人员进行旁站。操作人员必须戴好安全带。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中6.4.2条、6.6.3条的规定设置连墙件和横向斜撑加固。所有拆下的杆件和配件，必须随拆随用绳子捆绑好往下放，严禁随手往下抛掷。6.2 脚手架拆除工艺拆除顶部立挂的安全网 拆除护身栏杆 拆除挡脚板 拆除脚手板 拆除剪刀撑 拆除小横杆 拆除大横杆拆除立杆 拆除连墙杆（五层工字钢拆除时多人配合，避免工字钢坠落）。6.3脚手架安全拆除的要求 架子工在拆除架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，拆除时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。拆除过程中，当日没有拆完的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳伤人。拆除脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志 ，并派专人看守，严禁非操作人员入内。施工现场的各种施工人员必须做好现场清理，搞好文明施工。拆除下来的杆件和绑绳不得乱仍，要派人及时清理和搬运，将钢管搬运到指定地点堆放整齐。七、安全要求7.1进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的队伍要有施工资质，施工人员要持证上岗，并保证作业人员的稳定，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。7.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管用绳子绑扎好向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。7.3施工现场的各种施工人员必须做好现场清理，搞好文明施工。架子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。7.4操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7.5脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号铅丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。7.6脚手架须设置避雷装置，顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。7.7架子要经常检查、维修、加固。架子上严禁超载、放置各类钢筋、模板等。大模板安装时必须缓慢下落，避免产生冲击荷载。7.8脚手架上不允许混凝土泵管连接，造成架子变形。7.9在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。 7.10六级及以上大风和雾、雨天严禁施工作业。7.11肥槽内回填土应及时回填，回填土质量必须符合设计要求，以保证脚手架内立杆基础的稳固。八、脚手架的检查与验收 8.1 脚手管的允许偏差序号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸（mm）外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管的端部弯曲（1.5m长度内）5钢板尺立杆钢管弯曲（杆中弯曲偏差）3m l4m4m l 6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲（杆中弯曲偏差） L 6.5m308.2脚手架及其地基基础必须进行检查验收的阶段8.2.1 基础完工后及脚手架搭设前；8.2.2 作业层上施加荷载前；8.2.4 达到设计高度后；8.2.5遇有六级大风及大雨后，寒冷地区开冻后；8.2.6 停用超过1个月。8.3脚手架使用中的定期检查项目8.3.1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；8.3.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；8.3.3 扣件螺栓是否松动；8.3.4 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；8.3.5安全防护措施是否符合要求；8.3.6 是否超载；8.3.7 钢丝绳的断丝情况是否应继续使用，夹头有无松动，安全弯是否变化，钢丝绳是否均匀受拉；8.3.8 架子与结构间的连墙件是否完好有效。九、计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。9.1参数信息:9.1.1脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.50 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 11.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.40米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2；用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距4.50 米。本工程按照方案中数据使用，调整为竖向间距 3.0 米，水平间距6.0 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 9.1.2活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2； 9.1.3风荷载参数北京地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65； 考虑风荷载 9.1.4静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1394； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 9.1.5地基参数 地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kN/m2):160.00； 基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。 9.2小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 9.2.1均布荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.500/3=1.500 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41.500 = 2.356 kN/m； 小横杆计算简图 9.2.2强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3561.0002/8 = 0.295 kN.m； = Mqmax/W =57.974 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！ 9.2.3挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.175+1.500 = 1.713 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.7131000.04/(3842.060105121900.0)=0.888 mm； 小横杆的最大挠度小于 1000.0 / 150=6.667 与10 mm,满足要求！ 9.3大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 9.3.1荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.000=0.038 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.0001.500/3=0.175 kN； 活荷载标准值: Q= 3.0001.0001.500/3=1.500 kN； 荷载的计算值: P=(1.20.038+1.20.175+1.41.500)/2=1.178 kN； 大横杆计算简图 9.3.2强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.5001.5002=0.010 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.1781.500= 0.472 kN.m； M = M1max + M2max = 0.010+0.472=0.482 kN.m 抗弯强度:= 0.482106/5080.0=94.916 N/mm2； 大横杆的抗弯强度= 94.916 小于f=205.0N/mm2； 9.3.3挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.0381500.04 /(1002.060105121900.0) = 0.052 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.038+0.175+1.500）/2=0.857kN V= 1.8830.8571500.03/ ( 100 2.060105121900.0) = 2.168 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.168=2.221 mm； 大横杆的最大挠度小于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,满足要求！ 9.4扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.500=0.058 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.0001.500/2=0.262 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.0001.500 /2 = 2.250 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.058+0.262)+1.42.250=3.534 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 9.5脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13922.000 = 3.067 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35021.500(1.000+0.3)/2 = 0.682 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11021.500/2 = 0.165 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50022.000 = 0.165 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.079 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0001.5002/2 = 4.500 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo -基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.079+ 1.44.500= 11.195 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.079+ 0.851.44.500= 10.250 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.500 1.5002/10 = 0.069 kN.m； 9.6立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.195 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.599 m； Lo/i = 164.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11195.000/(0.262489.000)=87.382 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 87.382 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =10.250 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.599 m； Lo/i = 164.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 10250.160/(0.262489.000)+68969.214/5080.000 = 93.582 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 93.582 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 9.7最大搭设高度