塑胶产品常见缺陷.ppt

注塑工艺 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言 不断调整塑机的各种参数 直到做出合格的塑胶件 塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项 一 初步综合参数 对于一套具体模具 在上模试作之前 首先需考虑下列三个参数 1 1容模尺寸 即为注塑机的Moho Move Mothmi Mothma 它的各项必须大于模具与之相对应的各项 Mwid Mlen Mthi 宽 高 厚 1 2最大射胶量 调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT g 所做产品的每模总重必须小于 或等于 85 SHWT 大于 或等于 15 SHWT 当每模总重 85 SHWT会降低注塑质量 1 3锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力 它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比 粗略计算公式如下 锁模力 吨 型腔的投影面积 英寸2 材料压力系数其中材料压力系数PS PE PP类为1 7 ABS AS PMMA类为2 PC POM NYLON类为3 对具体的模具而言 实际应用的锁模力 塑机额定锁模力 90 锁模力过大对塑机无益 且会造成模具变形 调机指南概述 二 温度参数 T 注塑生产过程中的温度 根据不同胶料其设置不同 它可分为如下几种 2 1烘料温度 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下 称之为烘料 因为水份含量高过一定比例的原料会引起冲花 剥层等缺陷 2 2炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为 输送段 压缩段 计量段 每段的加热温度统称为炮筒温度 炮筒温度由低到高 另喷咀温度通常略低于计量末端 前段 之温度 2 3模具温度 调机指南概述 指模腔表面温度 根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同 一般是难走胶的部位模温要求高一点 前模的温度略高于后模温度 当各部位设定温度后 要求其温度波动要小 所以往往需使用恒温机 冷水机等辅助设备来调节模温 三 位置参数 3 1螺杆位置 S 螺杆的射胶速度 压力的分段转换位置 称之为螺杆位置 具体分段如下 S0S1S2S3SS 其中 S0SS等于一啤所需用的熔胶量 SS不能小于3mm S0 S1 S2 S3 SS为螺杆位置分段 根 调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定 S0S1S2S3SS为射胶段 3 2松退位置 SUCKBACK 当螺杆回料完停止转动后 螺杆有一个向后抽空的动作 称之为后松退 而抽空的距离即为松退距离 一般情况在5mm以下 抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎 抽胶要适当 抽空量太大会使成品产生冲花 气泡等缺陷 3 3开模位置 后模面离开前模面的距离 称之为开模距离 其大小为能顺利取出胶件为宜 过大会延长周期时间 3 4顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离 使产品顶离后模面 调机指南概述 且能顺利拿下为宜 注意不可使顶针到尽头 必须留有足够余量 以免造成模具顶针板弹簧被顶断 四 压力参数 4 1射胶压力 IP 螺杆给予熔融塑胶的推动力 称之为射胶压力 根据螺杆位置的各个分段 可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶 如S0S1为IP1 S1S2为IP2 S2S3为IP3 各段推进力大小的设置 主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置 当流经的模腔形状复杂 胶位薄 熔胶受到的阻力就大 则需要较大的推进力 当流经的位置形状简单 熔胶受到的阻力小 则可设置小的推进力 从而减轻塑机的损耗 调机指南概述 4 2保压 HP 当熔胶注满模腔后 为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料 这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力 该力即为保压 这里螺杆的位置移动为 S3SS 保压用HP表示 一般大胶件采用中压 小胶件采用低压 一般情况下HP小于IP 4 3背压 BP 当射胶 保压完成后 螺杆开始旋转 这样 原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端 计量室 这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退 称之为回料 为了增加熔胶在炮筒前端 计量室 的密度和调节螺杆后退的速度 必须给螺杆增加一个可调的推力 这个 调机指南概述 力称之为背压 调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度 影响塑化效果 适当的背压可以减轻胶件的混色 气泡 光泽不均等缺陷 但背压不能太大 太大背压会使熔胶产生分解 从而引起胶件变色 黑纹等缺陷 另加大背压就势必延长了生产周期 加剧了塑机的损耗 缩短螺杆寿命 一般为100kg cm2左右 4 4锁模低压 MOLDPROTECTPRESS 亦称低压保护 是塑机对模具的保护装置 从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间 这段时间内 锁模机构推动模具后模的力是比较低的 同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时 模具会自动打开 从而停止合模动作 这样合模时前后模之间如有异物 模具就可以得 调机指南概述 到保护 锁模低压一般是有行位 滑块 的模具比没行位的模具大一些 取值 10 20kg cm2 4 5锁模高压 MOLDCONTACTPRESS 亦称锁模压力 当合模使前后模面贴合后 锁模力自动由低压转成高压 目的是前后模面贴合时有一定的压力 从而使模具的行位移动到位 锁模压力不能太高 太高会压伤模面 调节时 使前后模面有一定的压力即可 一般取80 100kg cm2 一般锁模全程状态 慢速高速低压低速高压合模 4 6顶针压力 塑机施加于模具顶针板后面的顶出力 大小为能顶落塑胶件为宜 调机指南概述 五 速度参数 5 1射胶速度 V 塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度 射胶速度主要受射胶压力 模具型腔对熔胶的阻力 熔胶本身具备的粘度等因素的影响 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时 设置的射胶速度才能得以充分的发挥 如 S0S1为V1 此时熔胶填充型腔 需要低速中压 S1S2为V2 此时熔胶填充型腔 需要高速高压 S2S3为V3 熔胶填充胶件周边 需要中速低压 而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低 直到为零 具体各段的射胶速度的设定 要根据熔胶流经模腔的形状而定 5 2螺杆转速 R 调机指南概述 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速 它影响螺杆的后退速度 当背压设定后 螺杆转速越高 后退速度越大 调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果 改善制品的色调不均 混色等缺陷 但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解 同时还会造成空气混入料筒 使制品产生气泡 PC PE PVC POM PMMA等粘度较大的热敏性塑料 都不宜用高螺杆速度 螺杆转速用R1 R2表示 一般R1用中速 R2用低速 这样对塑机有保护作用 5 3松退速度 SB SPEED 螺杆抽空时的后退速度 称之为松退速度 一般选择中 低速为宜 5 4开锁模速度 调机指南概述 开模速度用 MO1 MO2 MO3表示 一般为前后模面分开时采用慢速 所以模板不同的模具在设置有差异 两板模一般设置 慢 快 慢 三板模一般设置 中 慢 慢 锁模速度用 MC1 MC2 MC3表示 一般为前后模面接触时采用慢速 所以两板模设置 中 快 慢 三板模设置 中 慢 慢 5 5顶针速度 EJSPEED 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度 不同结构的胶件其设置不同 一般采用中速 六 时间参数 t 6 1烘料时间 不同的胶料所需的时间不同 调机指南概述 6 2射胶时间 INJ HOLDTIME 螺杆由S0移到S3所需的时间 其设定一定和螺杆位置移动相吻合 6 3保压时间 HT 螺杆由S3到开始加料的时间 一般为1 2秒 不可太长 太长则浪费时间 6 4冷却时间 COOLINGTIME 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间 冷却时间不可小于回料时间 6 5周期时间 CYCLETIME 塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间 要求是在做出合格胶件的前提下 越短越好 缺陷 夹水纹Defect weldlines 夹水纹 工艺 1 提高注射速度2 增加炮筒温度3 增加保压压力模具 1 提高模温2 增大浇口及流道截面积3 改善模具的排气 夹水纹改善对策 缺陷 气纹Defect airlines 气纹 气纹的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 增加料筒温度模具 1 增大浇口截面积2 提高模腔表面温度3 加深冷料井 缺陷 气花Defect airstreaks 气花 气花的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 充分干燥原料3 增加料筒温度4 提高背压5 减少松退行程模具 1 增大浇口及流道的截面积2 提高模腔表面温度 缺陷 皱纹Defect recordgrooveseffect 皱纹 皱纹改善对策 工艺1 提高注射速度2 提高注射压力及保压压力3 提高料筒温度模具1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度 缺陷 混色Defect colorstreaks 混色 混色的改善对策 工艺1 提高背压2 降低螺杆转速 以增加混炼时间3 提高料筒温度4 增加残量机器1 选用混炼型喷嘴 探针载流 滑动载流 2 选用BM螺杆 缺陷 缩水Defect sinkmark 缩水 缩水改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压5 延长冷却时间模具 1 增大浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 改善模具排气 缺陷 顶白Defect visibleejectormarks 顶白 顶白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低顶针压力及顶出速度3 延长冷却时间模具 1 降低模腔表面温度2 检查修复模具的倒扣 undercut 3 加大顶针的截面积及改善顶针布置 缺陷 烧焦Defect Dieseleffect 烧焦 烧焦改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低料筒温度3 降低锁模力模具 1 改善模具排气2 防止包气 entrappedair 缺陷 走胶Defect incompletelyfilledparts 缺胶 走胶改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压模具 1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度3 改善模具排气 缺陷 披锋Defect flash 披锋 披锋改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低保压压力及保压时间3 降低背压4 降低料筒温度5 增加锁模力模具1 降低浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 减少排气槽截面积 缺陷 变形Defect deformation 变形 变形改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低背压3 延长冷却时间模具 1 增加浇口截面积2 均匀模腔表面温度 缺陷 蛇纹Defect Jetting 蛇纹 gate 蛇纹的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 提高炮筒温度模具 1 加大浇口截面积2 移动浇口位置 采用冲击型浇口 缺陷 真空泡Defect Vacuumvesicle 真空泡 真空泡的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 增加保压压力及保压时间3 增加背压4 降低料筒温度模具 1 增加浇口截面积2 提高模腔表面温度 缺陷 白线Defect Whitelines 白线 白线改善对策 工艺 1 增加锁模力2 降低保压压力及减少保压时间4 降低注射速度及注射压力4 提高料筒温度模具 1 提高模腔表面温度 缺陷 拖白Defect Dragging whitening 拖白 拖白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低注射速度及注射压力模具 1 优化模腔蚀纹2 加大出模斜度 缺陷 拉白Defect Pulling whitening 拉白 拉白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低注射速度及注射压力3 延长冷却时间4 降低顶出速度及顶出压力模具 1 加出模斜度2 省顺骨位 缺陷 起皮Defect Flakingofsurfacelayer 起皮 起皮改善对策 工艺 1 降低注射速度2 充分干燥原料3 降低料筒温度原料 1 检查原料是否混有杂料模具 1 提高模腔表面温度 缺陷 黑点Defect