安博穗莞深国际综合物流中心项目安吊装工程施工方案.docx

吊装工程施工方案建设单位：东莞安博盈顺仓储有限公司工程名称：安博穗莞深国际综合物流中心项目工程地点：广东省东莞市洪梅镇施工单位：中国电子工程设计院编制单位：安博穗莞深国际综合物流中心项目部编制人：_编制日期：2015年10月11日审批负责人：_审批日期：_年_月_日施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：安博穗莞深国际综合物流中心编号：致：广州联嘉建设监理有限公司 (监理单位)我方已完成了安博穗莞深国际综合物流中心项目施工组织设计(专项施工方案)的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查附：吊装专项施工方案承包单位（章）：中国电子工程设计院项目负责人：_日期：2015年10月11日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：_日期：_总监理工程师审核意见：项目监理机构：_总监理工程师：_日期：_目录一、工程概况1二、现场吊装组织机构图3三、吊装准备4四、吊装前钢构件的检查5五、钢结构吊装机具选择及工艺流程6六、安全装置11七、施工安全技术措施12八、质量技术要求14九、文明施工措施15十、钢结构吊装安全技术交底17十一、构件吊装安全技术交底18十二、附件一：平面布置图19十三、附件二：吊装示意图20十四、附件二：吊装示意图21十五、附件三：吊装示意图22一、 工程概况安博穗莞深国际综合物流中心项目钢结构工程，由中国中国电子工程设计院整体设计，钢结构部分分别为1号和2号库房二层及屋面部分，结构形式采用一层钢筋混凝土框架结构+二层钢结构门式刚架体系,总建筑面积为82906m2，建筑层数二层，檐口高度22.03m、综合楼为8m。柱距分别为：边柱为10m、11.5m 、8.3m和3.05m，中柱为10m、11.5m、20.5m和20m。屋面坡度均为2.5%。钢结构部分主要由：预埋锚栓、门式刚架、托梁、连系梁、水平支撑、Z型钢檩条、C型钢檩条、G型钢檩条、隅撑、屋面板、墙面板部分等组成。钢结构钢柱、抗风柱、钢梁采用Q345B工厂焊接H型钢，钢柱与+10.650m混凝土柱连接为铰接，支撑系统采用张紧圆钢及圆管结构。连系梁采用Q235B 1333.5及203.5焊管，水平支撑采用Q235B30圆钢及M25镀锌花蓝螺栓，隅撑采用Q235 L50504角铁，梁与梁采用M2010.9S高强度螺栓紧固,设Q235 C25075202.5冷弯薄壁墙梁，Q235 C20070202.5冷弯薄壁等檩条，为防止檩条扭曲及用于调直并保证平面稳定,在两檩条之间设置24及20镀锌圆钢为檩间拉杆及檩间撑杆。主钢构件经抛丸喷砂除锈Sa2.5级喷涂两道铁红底漆。该工程屋面吊装施工总工期要求比较紧，工程质量为合格。由于钢屋架跨度比较大，钢构件比较多，所以施工难度是比较大的，工期也是非常紧张的。这样，就要求施工时一定要做到施工计划要周密布置，施工程序合理安排，该工程才能有条不紊地进行。施工管理人员必须认真熟悉施工图纸，认真学习施工技术交底，做好文明施工用料、工程用料及施工机具计划；合理平衡劳动力，搞好安全生产、文明施工，按施工程序认真抓好每一分项工程的质量，才能确保该工程保质、保安全、快速、有序的进行。钢构件吊装主要构件表（以最大的为计算）：序号构件名称规格（mm）单重1钢柱H(400600)x330x6x1496.082托梁H(450750450)x220x6x1248.983钢梁H450x200x6x1052.604檩条Z300702527.3二、 现场吊装组织机构图1、 吊装组织机构图项目经理李朝霞项目技术负责人候爱波施工员质量检查员指挥员安全员张创飞孟庆伟翟肖窦硕制安班起重班运输班后勤班吊装组织机构框图三、 吊装准备1、工程开工前应具备下列资料：（1）有关的工程设计图纸；（2）设计技术交底及图纸会审记录；（3）设计中所套用的施工标准图；（4）经审批的施工组织设计。2、施工现场应具备下列条件：（1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采用相应措施，开挖的沟，坑要按要求回填、夯实、平整。（2）施工机械行驶道路、构件堆放场地应满足施工要求，必要时应加固处理。（3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求。3、工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备：（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应并附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书；（4）其它材料：各种规格垫铁等；（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩板手、手持电砂轮、电钻等。4、开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸、进行组织分工及技术交底，落实安全生产的条件和措施。5、施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好状况下工作，严禁机械带病作业。四、 吊装前钢构件的检查1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向用的醒目色彩标注。2、检查构件在装卸、运输及堆动中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦而等进行检查，做出记录。4、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。5、砼柱预检：砼标高至屋架安装面的距离、柱顶的屋架安装线，柱身的垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求。6、钢屋架预检：钢屋架端部的连接应平正，支承面的螺孔距离应正确，钢屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的屋架支座板应平整，屋架中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。7、联系构件预检：一般主要检查联系构件的编号、尺寸、连接处的螺栓、孔距等。8、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上，屋架宜阅立放，紧靠立柱，绑扎牢固。钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。9、钢屋架吊装施工组织设计经审批后向施工人员进行交底。五、 钢结构吊装机具选择及工艺流程 1、主要工具、设备的选型（1）吊车选择：吊装钢梁的最大重量为968.53Kg，最大吊装高度为21.08m,因此根据最大吊装重量和吊装距离，故钢梁吊装选型为QAY25型轮胎式汽车3台，其最大吊重50000Kg，主管臂最大起升高度38.5m，最大工作幅度38m。该机具起重重量、起重高度、臂长等性能均能满足吊装施工要求。（附起重设备技术参数图表）（2）绳具选择：钢丝绳的允许拉立满足：SaR/K式中：S-钢丝绳拉力a-钢丝绳的钢破断拉力系数，取0.85R-钢丝绳的钢绳破断拉力总和K-钢丝绳的安全系数，当用于机动起重设备时，取8钢梁绑扎起吊的绳索夹角为600设选用217钢丝绳，钢丝绳的结构形式为619W+FC，查表钢丝绳的破断拉力R=167.5KN，则计算为：其中（重量转重力为4700Kg46.06KN）S=46.06/2sin600=26.59KNFg=20.85167.5/8=35.59KN根据计算，钢丝绳的选用符合要求。（3）U型卡的验算：本工程选用2个模销直径d1为25mm，单个可容许荷载20.58KN，2个可容许荷载41.16KN，那么可以承受26.59KN的荷重，因此符合要求。（4）选用主臂长度25m，支腿全伸，侧后方作业，工作幅度8.0m。起重高度24m的起重量F=60.76KN46.06KN。（5）其他工具：手电钻3把；手动套扳手2把；麻绳。（6）吊点选择：钢梁采用两点绑扎起吊。 2、施工工艺流程： 地脚螺栓预埋及保养而测量放线吊机进场 钢柱吊装前准备钢柱吊装钢梁拼接 钢梁吊装准钢梁吊装 检查验收 屋面檩条吊装安装 检查验收 各种支撑吊装 检查验收 屋面压型钢板安装 收边包角 验收. 3、构件吊装要点：钢架安装顺序：1号库先安装2至6轴横向钢柱，而后安MX轴方向进行钢柱的吊装，每完成两条轴线钢柱的吊装，用168*4圆管进行横向约束，使相邻柱子形成一个整体，防止侧向偏移，柱了安装完之后，进行钢梁安装，先安装山墙钢柱支座处钢梁，之后安装山墙两柱间钢梁，形成一个钢架，接着依次安装其他部位，头两榀钢架安装完毕后，再安装两榀钢架间的檩条、钢柱间支撑及屋面水平支撑来校正钢架的垂直度及水平度、平面弯曲。待调整正确后方可锁定支承，而后安装其它钢架。2号库同一号库。 1）、钢架吊装：钢柱的吊点设在柱顶，在吊装前，在柱底设置一条缆绳，用来调整钢柱的吊装角度。先把钢柱吊装垂直，柱底高度离预埋螺栓顶高约100mm，然后缓慢落下钢柱，当钢柱就位后，立即用螺栓固定好位置，防止钢柱倒塌，然后再通过调节螺母来控制好钢柱的垂直度、水平度。 2）钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼装，构件在拼装前应进行端部摩擦面除锈工作，安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，按设计要用高强螺栓拧紧。钢柱与钢梁接触面安装前进行除锈工作。（1）钢梁绑扎：合理确定绑扎点、采用两点绑扎的形式，注意吊装时受风力影响情况。（2）钢梁起吊：采用两点平衡起吊，并在钢梁两端绑扎两根缆风绳和起重机一同起吊，超过钢柱顶200mm以上才垂直下降，然后与钢柱对位。（3）安装钢梁时对钢柱垂直度的监测，除检测安装钢梁的钢柱的两端垂直度变化外，还要监测相临与钢梁连接的各根钢柱的垂直度变化情况，以保证各项偏差均符合规范规定要求。（4）钢梁校对：包括平面位置校正、垂直度校正。在钢梁临时固定前做好对位工作，先两根同高强螺栓直径相同的螺栓穿入钢柱与钢梁接触面的对角两个安装孔，作为临时对位。钢柱与钢梁的垂直度校正及平面位置校正采用经纬仪测量检验，同时用两根缆风绳以保证钢梁校证钢梁校正时的稳定性。（5）钢梁最后固定：按设计要求将高强螺栓拧紧，其中插入对角的临时对位螺栓最后除去，然后按设计要求安装高强螺栓并拧紧。在此过程中如果钢梁垂直度、平面位置有偏差，应及时校正。（6）普通螺栓施工安装注意事项：a、安设永久螺栓前应检查各部份的位置是否正确，精度是否满足规范要求，尺寸有误差时应予以调整。b、精制螺栓的安装孔，在构件安装后应均匀地放入临时螺栓，条件许可时可直接放入永久螺栓。C、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不得少于2个螺距。（7）高强螺栓施工安装：本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓连接副，高强螺栓应符合相关规定。安装前应按规定进行复验。符合要求设计及有关规范要求后才允许使用。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥整洁，并按设计要求进行除锈处理，不得在雨中作业。构件连接的接触面应平整，当接触面有间隙小于0.8mm的间隙不用处理； 0.8-3mm的间隙，应在高出的一侧打磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法与构件相同。施工前，六角头高强螺栓各项应力和变形系数应符合国定现行标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程GJ82的规定。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序进行初拧、终拧，应由中部往两端进行，终拧扭矩值应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程GJ82规定。（8）檩条安装及支撑系统安装：钢梁吊装就位后，应及时安装支撑系统以保证其结构整体稳定性，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。屋面檩条与屋面水平支撑采用人工吊装时，在门式钢管脚手架操作平台上固定滑轮，每支檩条两端用麻绳固定后，施工人员在地面操作拉升檩条到两端操作平台上，然后由两人同时升起安装在正确的位置，用螺栓固定即可。拉条及隅撑人工吊装时，待檩条固定后，方可穿水平拉条、斜拉条和隅撑。施工方法：各用三条檩条拼装成两个安装平台，方便移动，安装平台横搭在屋面檩条上，在檩条的端孔上放两根插销，防止檩条滑移，施工人员坐在上面，必须把安定带固定在屋面檩条上，然后用一根麻绳反拉条捆绑好，拉上屋面，报把拉条对檩条孔穿好，最后拉条两端拧紧螺母即可。斜拉条和隅撑的施工方法与水平拉条同一施工方法。（9）压型彩板安装：安装须序：吊装 铺设彩板锁卷边固定包角安装彩板用吊机上屋面，由人工按实际用量铺设。彩板搭接处用密封胶带连接，接缝用硅胶密封防水六、 安全装置为了确保起重机作业安全可靠，本起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下保护机件或提醒操作人员注意从而起到的安全保护的作用。1、液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。2、吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压没管损坏时，液压回路中的平衡阀就起作用，闭锁来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保起重作业的安全性。3、吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压没管损坏时，液压回路中的平衡阀就起作用，闭锁来自油缸上腔的要作油，使吊臂不会自行缩回，从而确保起重作业的安全性。4、钢丝绳过放保护机构：为防止卷筒上的钢丝绳全部放完后发生反绕，当卷筒上钢丝绳只剩下最后三圈时，操纵室内右侧电气箱内的蜂鸣器和指示灯发出报警，同时上车除回转外的所有动作均被切断，此时要回到原工作状态，应按电气箱侧方的强制按钮，使钢丝绳在卷筒上绕满三圈后才能继续工作。5、高度限位装置：吊钩起升超过规定的高度后，触碰限位重锤，打开行程开关，电气箱内蜂鸣器和指示灯发出报警，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏倒等动作的操作，从而确保安全。这时只能操纵吊钩下降、吊臂缩回及吊臂仰起等手柄（即向安全方向操作），使限位重锤解除约束，操作即可恢复正常。在特殊场合，如仍须作微量的直升操作，可按下仪表盒上释放按钮，此时限位的作用便解除，一切操作动作均恢复正常。但此时的操作必须十分谨慎小心，发防发生事故。6、支腿锁定装置：当不测事故发生，通常支腿垂直油缸的高压油管损坏时，液压系统中双方向液压锁能封锁支腿油缸两腔的压力油，使支腿不致伸或缩，从而确保起重作业的安全性。7、角度指示器：吊臂角度指示器设置在基本臂的后下方（即操纵室的右侧面），操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角。8、起重特性表：设置在操纵室内，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起升高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规定的数值。9、力矩限制器（选用件）：当起吊载荷超过额定载荷时，能进行正常的自动报警和切断。起升、伸缩、变幅等机构往安全方向能够动作，各机构朝危险方向不能够动作，保证起重机能按起重特性表安全可靠地工作。（详见力矩限制器说明书）七、 施工安全技术措施1、施工中认真遵守建设工程安全生产管理条例以及各项安全生产责任制。以项目经理、项目技术负责人为骨干的安全领导小组配合各项工种、各施工班组，做到层层包干。健全班前活动制度，落实三级教育制度，做好书面安全技术交底，并办理签证手续。2、施工班组要经常进行安全教育学习，提高安全意识，参加施工的工人（包括学徒工，实习生，代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，要操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、吊装施工中，指挥员使用口哨进行指挥吊车司机及高空作业人员。4、吊装作业区，用麻绳系上红布条作警戒线，并设两个专职警戒人员防止无关人员进入作业区。施工现场的危险处，应有防护设施明显标志。5、电工、焊工、机动车辆司机、高空作业工、安装工必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准操作。6、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。采用操作平台进行在没有防护设施的高空，必须系安全带。不得进行上下交叉作业。7、施工现场的脚手架，防护措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责同意。8、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全方准使用。机械和动力机的机座必须稳固。9、施工用电定期检查，做好安全用电工作。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准乱接乱拉，不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须 按规定接零接地，并设置漏电开闸装置和单一开关；遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查站，不得在运转中修理。10、作业要注意安全。患有不适高空作业的病时，不得从事高空作业，遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。高空作业衣着要灵便，禁上穿硬底和带钉易滑的鞋。上下传物禁止抛掷。11、起吊构件的移动和安装，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重对象移动时，不得有人在本区域投影范围滞留、停止或通过。12、起重机不准载荷行驶或不放下支腿就起重。本工程起吊场地较平整，为砼地骨。支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应吊臂放下摞稳之后进行支腿下要垫木方，调整机身水平。13、起重机工作完毕后，在行驶之前，必须将移定器松开，四个支腿返加原位。吊构挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。14、起重机操作前应检查尾部回转范围50cm内无障碍物。15、采用两个可移动的操作平台进行吊装钢梁、钢梁与钢柱高强螺栓连接、檩条、刚性系杆、水平拉杆。安装压型金属板时作水平防护。操作平台采用门式钢管脚手架搭设，型号为 MF1219，钢材为 Q235。 间距为1.8m。操作平台尺寸为1.8m2.4m，面采用18 m m厚大夹板，模向木楞采用80mm80mm，纵向木楞采用80mm80mm.操作平台上四周搭设高度为5.4m，由三个标准架组合，采用交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管搭设，对折曲变形、严重锈蚀、配套不全的不能应用。每步门架两边均设两道高竹纵向横向水平连杆，设置扫地杆，并在门式钢管脚手架两个纵向横向垂直面设连续式高竹剪刀撑，必须绑扎牢固，加强支架的稳定性。必须加强上下（驳心与锁臂的设置）及交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造。门架接头上在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3%H，且15m m支撑底采用焊接在槽钢上，槽钢按1.8m2.4 m尺寸焊接成型，槽钢底安装可动胶滑轮，方便移动，连接必须固定。16、移动操作平台到施工点后，调整好四个轮方向不一致，并用木槎加固，防止轮滑动。17、登上操作平台前，项目经理应组织管理人员检查支撑体系中各种坚固件的固定程度。18、施工人员在操作平台施工时，应专人在吊装作业区外看护，发现紧固件滑动或托件变形异常及整体架垂直度不符合要求时，应立即报告，停止施工，由项目经理组织人员进行整改，整改后才准进行施工。19、安装屋面压型金属板时，采用吊车分批分部位吊上屋面，由人工按实际用量铺设。采用可移动的门式脚手架操作平台做水平防护板，必须随安装屋面压型金属板工作面位置移行移动，移动时上部不得工作，防止上下交叉工作，发生事故。采用已安装好的金属板做操作平台。20、在屋面金属板上行走时，应踩在槽里与有檩条部位的上方，不得在两檩条之间的屋面金属板上行走。21、暴风雨前后。要检查工地临进设施，脚手架，机电设备，临进线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立刻排除。 22、施工班组要做好防火宣传教育，执行防火管理制度。电焊、气焊、油漆等火灾危险性较大的工种，要严格按照操作规程，防火措施和安全操作。八、 质量技术要求1、建立以项目经理为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系。2、施工质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范及设计的要求。钢柱、钢梁等构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装钢构件应形成稳定的空间体系。 3、钢柱、钢梁、檩条吊装后，随即安装各种系杆，水平支撑，隅撑等构件，确保钢架的侧向稳定，而不致于倾覆。4、各种原因所致使构件变形、挠曲、脱焊和扭曲等，均不允许使用，应经矫正符合规定要求再进行安装。5、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。6、加强技术培训、每一分部、分项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。7、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一序施工。8、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核 ，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、预留埋等，确保工程结构质量。九、 文明施工措施 1、严格执行标准化施工现场管理常抓不懈。 2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。3、在现场主要出入口处设置标志牌。4、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。5、按工序要求施工保护好已完成工序建筑成果。6、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。7、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。十、 钢结构吊装安全技术交底001施工单位：中国电子工程设计院AQ3.3.8.4工程名称安博穗莞深国际综合物流中心项目分部分项工 程钢结构工 种钢结构工1. 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2. 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁分的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3. 悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。4. 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。5. 在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。6. 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7. 需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离符合安全生产的有关规定。 8. 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 9. 施工用的电动机械和设备均须接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。10. 高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。11. 施工时还应该请注意防火，提出必要的灭火设备和消防监护人员。12. 补充交底内容：（1）注意防火。（2）开工前要检查脚手架是否牢固，各种机械是否处于正常状态。（3）严禁酒后上岗，上班时精神集中。（4）不准在高空往下抛掷物件。（5）不准在桥架下和危险区休息、停留。（6）高空作业要注意安全，必