曹北钢筋工程施工方案.doc

北京城建道桥建设集团有限公司 钢筋专项施工方案目 录1.编制说明11.1适用范围11.2主要规范规程11.3相关法规22.工程概况32.1工程建筑概况32.2结构设计概况52.3现场情况73.施工安排83.1施工部位及工期要求83.2劳动组织及职责分工84.施工准备94.1 钢筋场地准备94.2 技术准备94.3主要机具准备104.4材料要求105.主要施工方法及技术措施125.1施工进度及流水段安排125.2钢筋加工125.3钢筋的连接155.4钢筋的绑扎及安装195.5钢筋保护层、钢筋间距控制措施305.6其它节点部位钢筋绑扎：336季节性施工346.1冬季施工346.2雨季施工347.质量要求357.1质量目标357.2 钢筋安装绑扎的允许偏差及检验方法357.3滚压直螺纹连接质量要求357.4验收方法368.注意事项388.1成品保护388.2安全防护388.3临时用电398.4料具管理408.5环境保护408.6环境卫生408.7消防保卫418.8安全文明施工421.编制说明1.1适用范围1#-6#住宅楼及10#、13#地下停车场工程。1.2主要规范规程序号类型名 称类别编号1图纸门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块定向安置房项目工程设计图纸2图纸会审门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块定向安置房项目工程图纸会审3施组门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块项目工程施工组织设计4主要规程规范混凝土结构工程施工规范国标GB50666-20115混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）国标GB50204-20026混凝土结构工程施工质量验收范国标GB50204-20027工程测量规范国标GB50026-20078钢筋焊接及验收规程行业JGJ18-20129钢筋机械连接技术规程行业JGJ107-201010滚扎直螺纹钢筋连接接头行业JGJ163-200411建筑施工高处作业安全技术规范行业JGJ80-9112建筑工程冬期施工规程行业JGJ104-201113建筑安装分项工程施工工艺规程地标DBJ/T01-26-200314建筑工程资料管理规程地标DB11/T695-200915图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家11G1011、2、31.3相关法规序号类型名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2.工程概况2.1工程建筑概况 序号项目内容1工程名称门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块定向安置房项目2工程地址北京市门头沟曹各庄3建设单位北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心4管理公司北京筑福建筑事务有限责任公司管理公司5勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司6设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司7监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司8施工单位北京城建道桥建设集团有限公司序号项 目内 容1建筑面积楼号类别建筑面积地上层数地下层数建筑高度1#住宅楼高层住宅1818126173.4m2#住宅楼高层住宅1923127177.7m3#住宅楼高层住宅622418151.0m4#住宅楼高层住宅1818026173.4m5#住宅楼高层住宅1818126173.4m6#住宅楼高层住宅589818151.0m10#地下停车场地下停车场132960 3-16.05m13#地下停车场地下停车场1818903-16.05m2建筑保温外墙主墙面：平均80mm厚挤塑聚苯板，防火隔离带：80厚ZL界面增强岩棉板屋面70mm厚挤塑聚苯板防火隔离带：70厚ZL界面增强岩棉板外窗60系列平开塑钢窗3二次结构加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块4耐火等级建筑防火等级为一级，地下室防火分类为一类5室外装修外墙装饰外墙涂料屋面装饰涂料6防水工程部位防水做法地下室级，为43厚SBS改性沥青防水卷材和P6级钢筋混凝土自防水；屋面防水等级为级，二道防水设防，防水材料为33厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料集水坑采用1.5厚聚氨酯防水涂料；20mm厚1:2.5防水砂浆面层2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式高层住宅楼地下车库基础类型筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构楼盖结构钢筋混凝土现浇板2地基持力层1#楼持力层为第四纪沉积层卵石；28#楼持力层为新近沉积层卵石3结构设计耐久年限50年4结构安全等级2级5抗震设防类别丙级6 钢筋类别直径HPB3006.5、8HRB400（E） C8、10、12、14、16、18、20、25、28、327混凝土强度等级栋号层数基础墙连梁梁、板 1#、2#、4#、5#地下1-7层C30C35C35C307层-机房层C30C30C30C303#、6#、地下1-机房层C30C30C30C30栋号层数基础 剪力墙框架柱 梁板10#地下3层C35C35C45C30C30地下2层C35C40C30C30地下1层C35C35C35C3013#地下3层C35C35C45C35C30地下2层C35C40C35C30地下1层C35C35C35C308钢筋连接形式D14mm搭接连接D16mm滚压直螺纹连接9结构截面尺寸（mm）基础筏板地下车库10#、13#650mm基础筏板住宅楼1#、2#、4#、5#、 1000mm基础筏板住宅楼3#、6#650mm墙体厚度地下车库10#、13#200、300、350、400、450、500、600、700mm墙体厚度住宅楼1#-6#200、220、300mm 顶板厚度地下车库10#250mm、400mm顶板厚度地下车库13#200mm、400mm、顶板厚度住宅楼1#-6#120、160mm后浇带800mm10砼保护层（mm）基础板底迎水面基础板顶地下室内梁地下室墙地下室柱地 上 梁地 上 板地上墙40202520252015152.3现场情况门头沟区采空棚户区改造曹各庄安置房北侧地块定项安置房由北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心开发建设，该工程位于北京市门头沟区曹各庄，东至滨河路南延，南至新一路，西至华园路，其中有高压线从西北至东南穿过，高压线最大弧垂距地34米。整个施工现场因为小区道路和11万千伏高压走廊分割成两个区，北区现场有四台塔吊同时作业，南区现场三台塔吊同时运转，西区现场两台。在设置塔吊时，为确保塔吊大臂不会打到周围塔的塔身。现场塔吊形成高低错开的作业状态，在塔吊作业高度设置时，综合考虑建筑物高度不同以及整体的施工部署，使每个相邻塔吊高度始终至少错开两个标准节的高度。在进行塔吊作业施工是，塔吊信号工应仔细观察周边环境做到先呼叫塔机编号，在发出塔机动作指令，塔机在运行过程中应做到，低塔让高塔、后塔让先塔、轻塔让重塔、动塔让静塔、客塔让主塔，本项目的最大安全隐患在于北区与东南地区之间有条11万千伏高压走廊，本项目在群塔方案中已按规范制定相对的安全距离，但在现场实地施工时现场施工作业人员及管理人员仍应对此危险源加大重视力度。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2014121201412180.00以下20141117201412180.00以上20141210201512093.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部设钢筋负责人工长：赵玉堂3.2.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：北区段配备钢筋工150人，南区段配备钢筋工150人。序号施工班组个数（组）人数1北区段（1#、2#、3#住宅楼及10#地下停车场）后台加工班组1150钢筋安装班组42南区段(4#、5#、6#住宅楼及13#地下停车场）后台加工班组1150钢筋安装班组4钢筋安装班组43合计143004.施工准备4.1 钢筋场地准备4.1.1钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，并浇筑混凝土梁支垫且排水通畅。在钢筋料场设通道加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。4.1.2进场安排： 钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋按规格型号分类码放，进场后钢筋工长组织，将钢筋放置在混凝土预制梁上钢筋场地应挂置标识牌，按标志牌放置，并标识“未检验，勿动”。并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.2 技术准备4.2.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中有疑问有差错的地方在设计交底及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。4.2.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。4.2.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。4.2.4对直螺纹技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。4.2.5在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。4.2.6试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。4.3主要机具准备序号名称型号功率（kw）数量进场时间1弯曲机GW40A342014-102切断机TGQ40A5.542014-104电焊机BX1-5002232014-105滚压直螺纹机床GYL-40452014-106切割机JG-400422014-107调直切断机LGT4/1411.922014-10（南区段、北区段计划分别进场机械数量，此数量为计划机具数量钢筋施工高峰期时待做调整。）4.4材料要求4.4.1钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.4.2热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验、净重试验。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率为100%，一组3根净重试验。4.4.3低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）一组净重试验。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。4.4.4铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303505.主要施工方法及技术措施5.1施工进度及流水段安排本项目由1#-6#住宅楼、10#、13#地下停车场组成的群体住宅项目，为更好地完成项目各项目标指标，根据本工程楼座分布及工程体 量的特点，拟将施工现场划分为四个施工区域、即1#3#住宅楼及10#地下停车场为第一作业区，4#6#住宅楼及13#地下停车场为第二作业区。 每个作业区单独组织流水施工，1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、8#楼按结构特点分别划分为东西对称4个流水，3#楼、6#楼按等工程量原则分别划分为2个流水。10#地下车库按后浇带划分4个流水作业施工段、13#地下车库按后浇带划分5个流水作业施工段。5.2钢筋加工5.2.1钢筋施工检验内容：钢筋在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋由项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋的同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2根），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.2钢筋试验安排a钢筋原材:钢筋原材应有出厂证明，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。若加工中发生脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。按规定将试验总数的100%作见证取样。见证取样要提前作，包括原材和接头试验。钢筋取样每批重量不大于60吨。混合批要求同一牌号同一冶炼方法同一浇铸方法不同炉号的钢筋，其含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。b滚压直螺纹连接接头试验：对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合设计强服，该验收批次应判定合格。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该试验则评为不合格。现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按大于1000个接头为一批，以减少检测工作量。5.2.3钢筋加工：1） 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2） 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。3） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4） 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验 ，复试合格方可加工使用。5） 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6） 钢筋弯曲点处不能有裂缝。7） 纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。8） 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9） 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。10） 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。11） 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移10mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm12）级钢筋末端需做180弯钩 13）箍筋弯钩角度135度，箍筋弯钩平直段10d 不小于75 14）钢筋保护层受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）基础板底迎水面下铁40基础底板上铁350.000以下外墙外侧墙体钢筋400.000以下外墙内侧墙体钢筋200.000以下顶板20内墙15顶板15楼梯1515）a、钢筋翻由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。B、钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。c、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.3钢筋的连接5.3.1连接形式及要求1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应10d。2）、钢筋直径16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，竖向钢筋16mm钢筋采用滚压直螺纹连接。相邻接头50%错开，错开长度35d，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。3）、钢筋连接位置表：结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.3LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.3水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.3.2滚压直螺纹连接施工方法5.3.2.1施工准备a)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。5.3.2.2钢筋丝头加工a)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。c)调整好挡块及行程开关位置，保证螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行加工。d)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。e)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。5.3.2.3现场连接施工a)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。b)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。c)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。d)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。e)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；其余钢筋滚压直螺纹连接均采用标准型套筒。5.3.2.4钢筋接头检验1 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。2 现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋采用绑扎工艺进行连接。3 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。5.3.3钢筋的搭接1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。3、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）、对柱类构件，不宜大于50%；5.4钢筋的绑扎及安装5.4.1底板钢筋：工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。3 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每600mm距离梅花型摆放。5 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。6 梁底铁钢筋，用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，梁四角绑扎必须使用兜扣。7 底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。9 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 5.4.2墙体钢筋5.4.2.1工艺流程：1） 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径16mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2） 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，或用梯子筋固定位置，墙位即确定。3） 剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造执行11G101-1标准要求。墙体钢筋固定，钢筋位置采用水平梯子筋、竖向梯子筋，控制墙体截面尺寸及保护层。4） 剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。5） 剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2三级钢14，做法详见11G101；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-3，暗梁主筋取4三级钢20，箍筋取三级钢8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2三级钢14。6） 墙内拉筋交错布置，为6mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为3倍横向筋的间距，且不大于600，7） 浇筑楼板混凝土后经放线，进行毛化处理，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。8） 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。暗柱箍筋起步30mm。9） 绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。10） 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按1.5米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。11） 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。12） 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头倒角打磨与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。13） 浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，或用PVC管中部割开用以保护钢筋，并用铅丝固定住。14） 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。15） 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。16） 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。17） 墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。18） 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。19） 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。20） 墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。21） 所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。22） 水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。23） 墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。24） 墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。25） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。26） 暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。27） 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。28） 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造:5.4.3柱钢筋：5.4.3.1暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋绑扎1.3m以下部分暗柱箍筋机械接长柱主筋绑扎1.3m以上部分柱箍筋上定位器。5.4.3.2绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在主筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。暗柱钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为30mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135度，弯钩长度不小于10d且不小于75mm，绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。5.4.3.3框架柱1、柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置先、模板控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污迹修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2、钢筋的连接：1） 框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少550mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“”级接头要求。2） 柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法。3） 套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密及起步筋），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。4） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。5） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。6） 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：7） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。8） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9） 柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。10） 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。11） 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。12） 变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸大样。13） 柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用中间为小扎丝5*5cm的水泥砂浆块卡在外竖筋上）以保证外侧筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。14） 柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。15） 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用三级钢22钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。直径大于等于16mm的柱纵向钢筋连接采用滚压直螺纹连接。具体做法见下图： 直径16mm柱纵向钢筋的连接：采用绑扎搭接接头，具体做法见下图： 5.4.4梁钢筋： 5.4.4.1框架梁、连梁钢筋绑扎的工艺流程： 穿框架梁下铁及附加筋画框架梁箍筋间距穿框架梁箍筋绑扎框架梁上铁穿框架梁下铁及附加钢筋绑扎框架梁下铁穿框架梁腰筋绑扎框架梁腰筋挂框架梁拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。5.4.4.2其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程：穿梁下铁穿梁上铁画梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制混凝土垫块。5.4.4.3绑扎方法：a.绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d。b.梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm；当梁纵向受力钢筋直径500mm；5.4.5板钢筋：5.4.5.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎板下受力筋绑扎板上铁及负弯矩钢筋。1） 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋严禁在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋禁止在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，（且过中心5d）且锚固长度不小于12d，2） 工艺流程3） 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。4） 楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-1要求加设补强钢筋。5） 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。6） 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。7） 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。8） 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。9） 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。10） 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。11） 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳通长设置，马凳拟用三级钢14钢筋加工，间距1000mm。12） 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。13） 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。14） 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。15） 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线（过中心不小于50或5d）且不小于12d （d为受力钢筋直径）。16） 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。17） 板筋保护层偏差控制在3mm之内。18） 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。19） 顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。20） 下层钢筋绑混凝土垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板在马凳上，防止踩弯和位移。5.4.6楼梯钢筋：5.4.6.1工艺流程：绑楼梯梁划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.4.6.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。5.4.7洞口加筋墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法施工图纸。5.4.8后浇带钢筋1、钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位