学校玻璃幕墙施方案.doc

南通五建建设工程有限公司 玻璃幕墙专项施工方案玻璃幕墙专项施工方案第一章、工程概况工程名称：丰县中等专业学校新校区A1#、A2#、A3#楼工程地点：丰县经济技术开发区南环路北经九路南华张路西建设单位：江苏省丰县中等专业学校监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司设计单位：深圳东大建筑设计有限公司勘察单位：徐州天地岩土科技有限公司结构层次：A1#楼：框架9 层、约14051 ；A2#楼：框架5 层、约11192 ；A3#楼：框架1 层、约2121 。建筑面积：总建筑面积27364；其中A1#楼玻璃幕墙工程约：1400 ；A3#楼玻璃幕墙工程约为600m2第二章、编制依据l、玻璃幕墙工程技术规范JGJl02-20032、 建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20013、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025、建筑用硅硐结构密封胶GB/T635-19966、硅酮建筑密封胶GB/T14683937、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ808、建筑物防雷设计规范（GB50057）9、中空玻璃（GB11944）10、钢化玻璃（GB9963）11、夹层玻璃（GB996299）12、紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱（GB/T3098.686）13、建筑防火设计规范（GBJ16-87）14、玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)15、深圳市东大建筑设计有限公司提供的施工图纸。第三章、技术参数一、材料选定及具体规格 1、明框玻璃幕墙 本工程铝合金立柱、横梁等全部铝料均由坚美铝业开模定做，所有外露铝型材外表均氟碳喷涂，其余铝型材阳极氧化。 1）、玻璃幕墙立柱均选用JMLY0070B，横梁选用JMLY0075A,板块配置中空玻璃6mmLOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃，颜色由建设单位自定；2）、玻璃板面尺寸为10001500、1000950、10001600,、10001070、10001450,11101900（600/500）；3）、其中A1#楼幕墙部分立柱为16#工字钢外包3mm铝板，铝板颜色与铝材颜色一致；4）、A1#楼雨棚钢材选用2001005mm钢通，外表氟碳喷涂，雨棚玻璃选用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃； 2、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处全部点焊定位，焊条采用E43系列。 3、防雷措施： 本建筑物所属防雷分类为三类，因此60m以下不需防侧击雷。 4、防火措施： 在本工程设计中加设防火层，为确保质量，采用国产优质防火岩棉。幕墙防火除按建筑设计了防火分区外，在垂直方向上已自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是幕墙与主体缝隙之间采用1.5mm镀锌钢板中间填充防火岩棉隔断层间，确保火灾时楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象的产生，并且防火极限时间可达1.5小时。 5、本工程大部分钢件在主体结构施工时已经预埋好，极少数采用后补化学锚栓锚固钢件在主体结构梁柱上，单根化学锚栓抗拔承载力必须符合规范要求，并经相关单位检测合格后方可施工。二、选用材料要求 1、玻璃：(中空玻璃采用双道密封胶) (a)所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂;镀膜玻璃的色差控制在标准所允许的范围以内。 (b)本工程玻璃的相关节能参数详见建筑节能报告。 2、铝合金型材：采用高精度级符合GB/T5237.1规定的6063T5类，铝合金建筑型材.其阳极氧化膜厚度不低于GB/T5237.205中规定的AA15级。 3、硅酮胶：采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶；其质量应检测合格、应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。检验不合格的产品不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告。必须在有效期内使用。 4、密封材料：采用挤出成形的氯丁胶条或丁晴胶条,其性能应符合现行标准，有关规定其质量应检测合格,供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘着力试验合格报告,以及物理耐用年限和保险年限质量证书.必须在有效期内使用。 5、钢材：钢材全部采用Q235钢材，材质符合国标要求；所有钢材均做镀锌防腐处理。 6、低发泡间隔双面胶带：选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。 7、橡胶制品： (a)采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条为挤出成型，橡胶块为压模成型。 (b)橡胶制品采用三元乙丙或氯丁橡胶或硅橡胶，密封胶条应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封胶用材料规范HB/T3099及工业用橡胶板GB/T5574的规定。 8、五金配件：(a)螺钉、螺栓、化学锚栓、抽芯铆钉等均采用国家标准件；可见连接螺栓、螺钉均采用不锈钢件。(b)其他零配件采用国标产品。 9、紧固件:与铝合金接触的均采用不锈钢材料，不锈钢采用奥氏体不锈钢，一般外露或接触潮湿的构件采用SUS316不锈钢。 10、不同材料相接触，之间采用防腐垫片隔离，防腐垫片采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。第四章、施工准备一、施工安装的基本条件确认1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：2、协调好现场作业面的安排使用；3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。二、施工技术准备1、组织相关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。2、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。 3、进行图纸会审，作好记录。 4、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 5、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。 6、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。三、施工材料准备施工中根据施工图预算、施工组织设计，原则上在每道工序前3-7 天做出主材及地方材料分批量进场计划,但定做或外加工材料要提前15-30计划，如：铝材均为开模定制，至少要提前30天计划，后置埋件需外加要，至少提前15天计划，结构胶和耐候胶因要做相关的相容性和剥离粘结性试验，至少也需30天提出需用计划。 四、施工机械准备要保证工程的施工工期，除了人的因素和材料的影响外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。 施工机具表序号机械（设备）名称型号/规格数量定额功率（KW）备注1台钻2401621.52电钻（锤）HILT/TE2540.83电焊机W30025*1.54金属切割机牧田10.85手枪钻P-31040.26专用胶枪4/7气动45度切角机KT36311.5五、劳动力准备根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场安全教育和技术交底，特殊工种持证上岗（特别是焊工和架工），入场后迅速进入工作状态。劳动力计划安排工种人数焊 工3玻璃幕墙安装工6普 工3合 计12注：玻璃幕墙安装工负责铁件、铝型材、玻璃、注胶等全部工序。第五章、幕墙构造施工说明 1、构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留12mm的间隙，间隙内填胶。 2、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。 3、明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于130mm。 4、立柱与主体结构连接,主体结构每层至少设一支点,立柱与上支承点连接用条形孔,与下支承点连接用条形孔。 5、上下立柱通过插入的连接插芯或者钢板相连接，钢板或者插芯长度不小于100mm，上下立柱留有50mm间隙，可调节随温度变化引起的伸缩。 6、幕墙每个部位的受力螺栓、螺钉、铆钉等的数量不得少于2个。 7、预埋钢板材质为Q235B级钢，后期化学锚栓锚固钢板材质应为热镀锌，厚度为8mm及10mm，预埋件的锚板与连接钢件焊接固定后外表面按规范规定进行防锈处理。第六章、幕墙施工要求 1、施工中应严格按照设计，生产图及幕墙技术要求施工。 2、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行详细校对，对已建主体结构进行复测,并按实测结果及时对幕墙设计进行必要调整。 3、为调整土建施工误差，幕墙安装前应先确定放基准线，以其为基准确定幕墙各分格线位置。幕墙平面与主体间距，需经对其整体测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。 4、当铝合金与钢材接触时应加设绝缘垫片隔离,以防产生电化学反应。 5、焊接工作应由持上岗证的焊工担任，各节点采用沿接触面围焊的方式，所有焊接处焊缝沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹焊，焊缝质量等级为III级，焊缝高度6mm，长度100mm（图中已标注的焊缝按图纸）。焊缝高度在未注明是不得小于基材厚度并不得小于5mm 。全部底座钢构件应进行手工或机械彻底除锈、除污后，焊缝打磨光滑，用防锈漆涂底二道，然后涂以面漆。 6、硅酮建筑密封胶的施工必须严格遵照施工工艺进行。夜晚光照不足，雨天缝内潮湿，均不能打胶；打胶温度应在指定的温度范围，打胶前要使得打胶面干燥、清洁无尘。 7、耐候胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫杆应安放平整，耐候胶厚度控制为 4-5mm ，胶缝表面应光滑、均匀、美观。 8、金属板安装时,在金属板调整好位置,确认平整后方可固定连接。 9、铝合金立柱安装调整就位后，螺栓紧固，及时焊住钢垫片和连接钢件，以防移动走位，所有幕墙龙骨安装前必须吊线与拉线定位。 10、幕墙的窗框、窗扇必须在加工厂内加工，窗扇的转角位必须采用撞角或用组角器连接。 11、除全玻幕墙外，不得在现场打注硅酮结构密封胶。 12、各种材料、构件位严格按相类规范进行报审和试验，做到先试后用。 13、每道工序完成后，要及时做好产品保护工作，以防其它工种施工时对产品造成损坏。第七章、施工部署一、质量目标符合国家现行相关的设计施工及验收规范，确保工程质量达到国家规定的合格标准。二、进度目标为顺利完成建设单位的总进度计划，各班组必须密切配合，确保本幕墙工程在45天内全部完成。三、安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1以下，保证施工安全，无伤亡、无火灾、无坍塌及其它事故。四、文明施工目标做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。五、环境保护目标保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。六、施工程序玻璃施工遵循：先内后外、即先施工铝合金骨架后安装玻璃七、项目管理总体安排1、施工技术系统管理施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序，从技术上保证各施工程序的顺利进行。2、施工组织策划建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，有效保证现场施工的正常运转。3、现场施工策划1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。2）统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。4、工期实施管理措施采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究，实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。5、主要施工顺序施工顺序：根据此项的特点，进场后组织人员对三个区进行同时施工，总体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。八、项目班子的配置1、项目部人员配置如下：项目部人员的组成 序号岗位职务名额备 注1项目经理1名蔡建华2技术负责人1名徐国林3安 全 员1名罗 冬4质 量 员1名王 赛5材 料 员1名宫良建6资 料 员1名叶成林7预 算 员1名周迎兵8仓库保管员1名郑海涛2、项目主要管理人员职责： （1） 项目经理岗位职责1）、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。2）、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录；3）、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；4）、根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素），核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；5）、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；6）、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会；7）、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；8）、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；9）、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔；10）、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。 11）、 负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。 （2）、技术负责人岗位职责1）、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。2）、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；3）、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录；4）、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；5）、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；6）、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；7）、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；8）、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；9）、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验； （3）、资料员岗位职责1）、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；2）、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；3）、完成施工现场的方案变更工作；4）、协助项目经理完成经济签证工作；5）、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作；6）、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。7）、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；8）、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；9）、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；10）、在材料员和何管员的协助下，做好进行材料的报验工作；11）、配合经营部进行施工现场的计量工作；12）、完成工程竣工图制作工作；13）、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。第八章：施工工艺及方法一、建筑物测量建筑物测量由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于幕墙安装平行于墙体，并且各层断开施工，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准确定位就显得至关重要。在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。1、工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序数据分类整理结果。2、基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。3、测量：对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程每区为基础，根据实际情况，可每层单独进行，也可以同时进行，测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线，关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案4、作业时间：在土建结构完成或局部砖砌结构完成时进行。5、管理要领：1）理解设计意图及建筑结构设计图纸；2）找准关键层、基准层位轴线及关键点；3）各种仪器（吊线）使用准确、熟练； 4）原始记录要记录整理完备。二、后锚固的施工后锚固是幕墙与主体结构连接件之一，制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，后锚固无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。1、施工准备主要机具：电钻（锤）（用于打孔），钢丝刷。辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。主要材料：化学锚栓2、作业条件：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮，根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。3、施工工艺工艺流程：现场清理放线、验线钻孔清孔-注胶植锚栓现场清理：根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。4、放线、验线放出点位线，复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔5、钻孔根据设计要求，确定钻孔规格，接好电钻（锤）电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。6、清孔用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，监理对成孔进行验收。将胶注入孔内2/3，将化学锚栓缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。锚固完后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚栓质量，待化学锚栓完全固化后，按设计要求做拉拔试验。7、本工程的化学锚栓产品规格及技术参数： 化学锚栓规格钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)锚固长度(mm)M12 145mm14115110 8、使用方法（附图）： 钻孔、清孔 置入、锚管 置入锚栓 旋转安装三、玻璃幕墙施工及工艺1、本工程施工总体方案是充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。施工以从上至下的原则进行。2、安装施工流程放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收3、施工工艺及主要方法 （1）、测量放线（详见本章一） （2）、后锚固安装（详见本章二）为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置是否符合设计要求。注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。标高偏差lOmm轴线偏差20mm轴线前后差20mm。检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。 （3）、立柱的安装1）、将立柱通过铆钉与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm； 2）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级安全教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm； 4）、竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、套芯、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm； 6)、立柱找平、调整: 立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右：3mm。相邻两根立柱安装标高偏差3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用套芯，上下之间可自由伸缩。立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。7）、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理，钢骨架要涂刷防锈漆，并应符合设计要求，铝合金骨架要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位应对氧化膜进行防腐处理。（4）、横梁安装1）、竖框与横梁连接方式幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。2）、安装施工要求主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，证框对角线误差1mm 。中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时 检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之间的间隙加泡沫垫然后打密封胶，刮胶至平整。（5）、防火措施1）、防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整块100mm厚防火岩棉外包1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢靠。2）、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。3）、在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。（6）、安装幕墙玻璃玻璃的安装，按照设计要求，采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题：1）、选用封缝材料，玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶，密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2）、玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。（7）、窗扇安装施工1）、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3）、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（8）、密封处理1）、施工方法|塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；贴皱纹胶纸，要贴直、贴平。注胶：要求打的胶均匀饱满， 竖向胶缝是由下而上方向注胶；刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平， 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。注胶完毕后注意养护胶在未完全硬化前不要沾染灰尘和划伤。2）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。3）、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶，耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用丙酮作清洁济。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用20聚乙烯泡沫棒填塞。为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（9）、保护和清洁1）、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。4）、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。第九章、幕墙组件的加工一、铝型材的加工制作1、加工制作准备选定加工场地、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、加工精度要求1）、截料尺寸允许偏差项 目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152）、截料端头不应有明显加工变形3）、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。3、加工制作其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。二、玻璃的加工制作1、玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎。在搬运、贮存都要特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎，在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。2、钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进行机械磨边。玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。第十章、施工中容易出现的问题及解决方法一、支座节点紧固 1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法：在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。二、测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。2、产生原因：1）、测量放线时放基准线有误差；2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法：1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因：1）、原材料质量不符合要求；2）、设备和量具达不到加工精度；3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法：1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；4）、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因：1）、玻璃边凹凸不平；2）、双面胶条粘贴不平直；3）、注胶不饱满；4）、胶缝修整不平滑，不清洁。 3解决方法：1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理；3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2、产生原因： 1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位； 3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方； 4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法： 1）、按图施工，加强工序管理；2）、组装后，应检查校正变形的铝框； 3）、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横梁 1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大； 2、产生原因： 1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2）、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法： 1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、玻璃板块组件l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因：1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2）、玻璃切割尺寸超差；3）、组框生产时，对角线超标；4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求；5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法：1）、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理；3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸； 4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。八、封边处理1、出现的问题：1）、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；2）、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水；3）、封边构件固定不可靠，有松动。2、产生原因1）、装饰盖板未作成品保护处理；2）、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；3）、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续：3、解决方法：1）、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸；2）、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封；3）、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；第十一章、质量保证措施一、质量管理体系1、确保工程质量达到一次性验收合格标准。2、根据本工程的内容、工程规范、质量、工期要求，挑选素质高的施工作作业劳务班组。二、保证质量的管理措施1、在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。2、交底制度：各区工程施工前，由技术负责人统一向施工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。 3、明确并严格执行“三检制”即：自检、互检及交接班验收。1）、自检：由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。2）、互检：由质量检查员组织施工班组进行，做好互检记录。3）、交接班验收：由项目经理组织施工班组进行，施工员及技术负责人、质量检查员参加，做好交接班验收记录。所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收统一表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。4、分部、分项复验评分：在“三检”的基础上，由质量员对各有关分部、分项工程进行复检评分，并及时做好检查评分记录。认真贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。5、隐蔽验收制度1）隐蔽验收分部、分项规定 工程定位 预埋件规格标高、轴线尺寸等钢构件（主要指进场结构型材、安装质量，连接处理、防腐要求等）2）、对规定需进行隐蔽工程验收的分部、分项工程，在“三检”及质量员复检的基础上，由项目经理组织进行。3）、在组织验收24小时前，通知建设单位，并由建设单位负责通知质监站和有关单位参加。 4）、必备资料：钢材等质保书及复验报告，有关分部、分项工程质量评定表。5）参加人员：项目负责人、质量员、技术员、建设单位、质监站、监理公司。6）、有关下道工序的施工必须在隐蔽工程验收合格并签证后进行。6、半成品、成品验收制度1）、半成品等进场后随即进行验收，由工程材料负责人会同质量员参加、必要时邀请建设单位或监理单位共同参加，验收的同时检查构件质保书。 2）、钢型材须提交质保书，有关性能复试证明、焊工合格证书。7、技术核定制度：1）、对一般技术质量问题（包括设计、施工及材料等）的处理，应由工程技术负责人或技术员出技术核定单，主送建设单位。对重大技术质量问题，必须经设计同意后出技术核定。严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。8、采用先样板后推广的施工方法1）、对焊缝复杂，焊接质量要求较高的部位和涂装工程，施工前必须做样板。2）、对样板验收合格的基础上，全面铺开施工。3）、样板验收由项目经理组织，由项目负责人、质量员、技术负责人、施工班组共同参加核验认定。三、主要质量保证技术措施1、工程定位测量要准确、钢尺进行审统一规定，凡放线定位后要进行复校、确保无误。 2、铝框架安装1）、严格按照设计图来安装铝框架，所有螺栓应由柔性垫块或相似的方法支持以保持垂直，在开始安装铝框架之前做最后的安装位置及标高检查，在安装和设备运达之前，做必要的校正。2）、所有成捆的已作表面处理的构件应保持水平堆放并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀构件并可以使空气流通保持干燥。3）、不得在未完全硬化的混凝土上直接进行钢、铝框架安装。4）、安装紧固件。将紧固件拧紧直至弹簧垫圈被压平定位，但不要过分拧紧紧固件，目测检查拧紧程度的方法是看弹簧垫圈被压平但无被轻微挤出。3、幕墙安装1）、严格按照设计图来实施幕墙安装工艺作业顺序。2）、幕墙在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。3）、幕墙制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。4）、幕墙构配件在运输中，必须捆扎牢靠，运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。5）、幕墙摆放时应做好盖、封、包等产品保护措施。6）、幕墙安装时必须认真核对立面图的相对应编号，不得装错位置。7）、幕墙安装必须平整、牢靠，玻璃表面要擦干净灰尘和污渍。8）、所有密封胶施工必须用专用清洁剂进行打胶前清洁，不得随意舍弃和更换清洁剂。四、材料质量管理1、根据材料、半成品到达工地，及时通知建设方或监理单位代表到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收）3、材料的质量保证工作，由质量检查员及公司材料员共同负责，项目经理进行监督。4、铝材、钢材：工程上所需的各种铝型材、钢材，必须满足工程建设方和设计部门指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关的测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，每种材料必须吊挂标识牌。5、进入工地的所有铝材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平衡。进入工地按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护。6、钢构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。7、各类胶：由于本工程使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。必须出具质量保证书及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过短的胶，工地有权拒收。8、胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，有计划的按进度安排各类胶进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。9、防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，防火棉进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。10、五金件及其它配件；标准五金件、螺栓及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关测试报告。五、幕墙制作质量保障1、技术管理1）、基础技术文件 型材配件、辅料的国家标准、行业标准、企业内控标准。 产品图集：立面图、截面图、节点图、构件图、安装图。 产品设计图样、工艺工装图样、模具图样、安装图样、说明书、幕墙系统说明书。2）、产品设计图样 图样绘制正确、清晰、技术要求明确； 图样目录齐全、绘制、审核、批准手续齐备、修改记录，批准手续完整；3）、工艺管理 工艺管理制度（工艺管理文件） 工艺规程（工艺卡；工序简图、工序技术要求、设备工装编号、操作要求、供状定位基状、检测工具及办法） 2、质量控制1）、所有铝型材必须符合相关国家标准的要求2）、型材、配件、辅料入库记录 记录是否完整，批检合格/不合格数量、检查员签字、日期、随要抽检、材质化验报告胶有效期。 工序检验记录：随机抽检，工序检验记录，幕墙构件，安装工序。3）、 产品全部质量文件