高桥项目安装工程施工专项方案.doc

高桥镇A01地块配套商品房项目安装施工方案高桥镇A01地块配套商品房项目安装工程专项施工方案第一章工程概况高桥镇A01地块配套商品房项目总建筑面积51837.81 m2 本项目由5#、6#、7#、9#（14F）8#（13F）10#、11#（11F）14#、15#（2F）及人防地下车库组成。高桥镇A01地块配套商品房项目本工程供电电源为220/380V，住宅配电采用树干式，均为单项供电，每层设电表小间，内设各住户电度表，计量到户，公用电表设与配电间内配电柜上。本工程应急照明、潜水泵、电梯（消防电梯）及其潜水泵用电为二级负荷，其余为三级负荷。二级负荷采用双电源供电，末端切换。本工程各单元均设置1个低压配电间，供本单元供电用电。给水：小区内商铺、公建的生活用水均由市政给水管网直接供给，设置一个生活给水泵房，泵房内设置不锈钢生活水箱、变频给水泵组及生活给水泵，供给住宅的生活用水，水泵房设置在人防地下车库内。 排水：生活污水量为最高日常生活用水量的90%，本地块内生活污水量为380T/D，住宅部分排水管设专用通气管，地下室及水泵房均设集水坑，内设潜水泵，压力排至室外排水管网。消防电梯处均设有消防潜水泵，压力排至室外雨水管网。排水体制：室内污废水分流，室外雨污水分流，生活污水收集后排入市政污水管网。屋面雨水及地面雨水均通过区域雨水管道收集后排入附近的雨水管网。 消防：由市政道路各引入DN200市政给水管网供水，在区域内形成环网。供给区域室内、外消防用水。室内消防：各住宅楼消防电梯前室内均设有消火栓，并保证两个消火栓水枪的充实柱同时达到被保护范围的任何部位。消火栓的供水由各自地块的地下水泵房消火栓泵供给，13层、14层住宅的消火栓给水系统和生活系统均为独立的供水管网，11层住宅的消火栓系统和给水系统为合用的供水管网，在每个单元的入口处分为两个系统。消防水箱的设置在9#楼的屋顶上设置6T的消防水箱，以保证10min消防供水的要求。第二章主要施工工艺一、给排水系统的安装方案1管道安装总体原则管道安装工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合施工。 2主要施工程序材料确定样品呈批试验方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收技术交底2.1室内管道安装施工主要工序流程图如下2.2材料准备及验收（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。2.3预留、预埋（1）孔洞预留其工艺流程为：熟悉留洞图各专业核对留洞图模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏掉的情况发生。（2）套管预埋： 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 穿越地下室外墙、屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。2.4管道预制（1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，（2）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。3排水管道安装3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验3.2操作工艺3.21安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理技术核定。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.2.2预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.2.3干管安装UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。3.2.4立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。3.2.5支管安装UPVC管道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。3.3.6灌水试验其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。3.3.7满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”。 3.3.8通球试验。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4给水管道安装4.1操作工艺 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 4.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好技术核定单记录。 4.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号 4.4给水钢塑复合管安装：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4.5 立管安装： 4.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.6 管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。 4.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.9丝扣连接断管根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 15-32 ，一般2次，40-50者套3次，70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理4.10沟槽连接：沟槽连接步骤：切管：使用切管器把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过正负1mm 。有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。沟槽尺寸见下表：管径尺寸0.2mm尺寸0.1mm尺寸mm尺寸(最小壁厚)喇叭口10816922222181141692222818133169222282159169222282管道纵横向弯曲偏差管径纵横向弯曲允许偏差DN100 MM1 MM/M全长25以上时DN100 MM13MM全长25以上时DN100 MM25MM4.11热熔焊接：要求：用同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装热熔具。步骤：A、热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作； B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺； C、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油； D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表（单位mm）：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间2014543251674332208444021126450225186563242466注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。5.卫生洁具安装5.1工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验5.2操作工艺5.3安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具洗脸盆实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装。 5.4卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。5.5卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净对卫生洁具部分配件进行集中预装。脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；水箱配件的预装。 5.6厨房洗涤池安装安装前应对洗涤池及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将洗涤池清洗干净。洗涤池的稳装。将洗涤池放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。5.7地漏安装地漏安装要求：地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。5.8坐便器安装5.8.1检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。5.8.2墙面与排水甩口画垂直中心线。5.8.3将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。5.8.4水箱及配件安装。要求节水型，水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。5.8.5先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。5.8.6安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。5.8.7坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其周边玻璃胶封边。三、消火栓、喷淋管道安装工程 1、管网安装 消火栓给水管、喷淋给水管DN100采用镀锌钢管卡箍连接，DN100采用热镀锌钢管丝扣连接。 认真检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查应符合下列要求： a表面应无砂眼、裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。 b镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。 c法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。 d非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷，法兰垫片采用中压橡胶石棉板，其厚度为3MM。 管道安装前应校直管子，检查并清除管子内部的杂物。 螺纹连接应符合下列要求： a管子宜采用机械切割、不得使用气焊切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。管子切割后应用圆锉刀清除管口内倒角，并及时将切口清理干净。 b当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。 c螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹后应露出2-3扣，且不得将填料挤入管道内，所有填料外露部分必须清理干净，并加刷防锈漆二度。 对于室外埋地管道的防腐应按图纸说明要求执行。 管道的安装位置应符合设计要求。自动喷淋系统的管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径DN253240507080100125150200距 离MM404050607080100125150200 自动喷淋系统中管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求： a管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定，且应满足设计图纸要求。管道支架或吊架之间的距离公称直径DN253240507080100125150距 离MM3.544.55666.578 b管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 c管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间的距离不宜大于750MM。 d配水支管上每一直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。 e当管子的公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 f竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。 管道的对接环缝和法兰不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃性材料填塞密实。 自动喷水系统水平管道应有0.002的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头小于6只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头多于6只时，宜装带阀门的排水管。 管网在安装中断时，应将管道的敞口临时封闭。 2、镀锌钢管卡箍连接安装工艺 (1)安装前准备 A、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。 B、材料准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等。 C、按设计要求装好待装管子的支架、托架。 (2)滚槽： A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 C、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 D、将钢管端面与滚槽机上面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。 E、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。 F、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 G、千斤顶卸荷，取出钢管。 (3)安装 A、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 B、检查橡胶密封圈是否损伤，并套上一根钢管的端部。 C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。 E、检查管道中轴线。 F、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G、用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H、用卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 (4)试压 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 3、自动喷水湿式报警阀组安装 自动湿式报警阀是一个只允许管网内的水流单方向流动在达到规定流量时自动报警的单向阀。平时处于关闭状态，灭火时自动打开，启动水力警铃，压力开关动作，启动水泵。 自动湿式报警阀阀组包括本体、压力开关、压力继电器、延迟器、水力警铃、闸伐、压力表。 报警阀组的安装位置应符合设计要求，距地面高度为1.2M，两侧与墙的距离不小于0.5M，室内地面应有排水设施。 报警阀必须垂直安装，应注意与水流方向一致。 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。 水源控制阀阀杆应朝向便于操作的位置，且应有明显开闭标志，并加锁定设施。 4、消火栓及配件安装 室内消火栓应按照现行给水排水标准图集(S163)安装。 室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1M。 消火栓箱安装应平直牢固，保持平整。 明装消火栓箱，箱背四角距箱边沿50MM处钻孔，用M6 膨胀螺丝四个固定于墙上，也可用角铁支架支承。 消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪以及快速接头，应用1.6铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。 消防栓的横支管自箱底连接消防栓,高度宜低于箱底0.15M，横支管坡度应坡向立管。 5、水流指示器安装 水流指示器是靠管内压力水的流动推力而动作，从而推动微动开关发出电信号，以接通电铃或声，光报警器，从而实现区域报警的部件。水流指示器应安装在各层水平干管上。 水流指示器的安装应在管道试压并冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求，管道冲洗时水流指示器用法兰短管代替。 水流指示器应竖直安装于水平管道上，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器应保证叶片动作灵活。 6、消防水泵安装 设备进场开箱检查应在监理和建设单位有关人员参加下进行，首先查明箱号、箱数以及包装是否完好，设备开箱后检查设备铭牌上型号规格与设计应相符，检查设备的外观和保护包装情况，按装箱清单逐一清点零件、附件、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录。手动盘车应灵活，无异常情况，当检查时发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并作好记录，检查完毕，应作出记录，并按有关程序文件要求输验收手续，并做好设备 的搬运、存贮和标识工作。 水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，吸水管上阀门采用闸阀，水泵基础应按设计图纸施工。 水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。配管时，管道与泵连接不得强行组合连接。 水泵的吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上。(以防止产生气囊) 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具沿水流方向连续上升的坡度至水泵入口,坡度不应小于0.005。 吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2 倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。 7、消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的型号、规格、安装方式（地上、地下、墙壁）应符合设计要求。 消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安装阀应按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。 8、管道试压和冲洗 由于本工程楼层高、管道量大、因此管道试压冲洗应按系统分步分层进行。 水压试验应进行强度试验和严密性试验，试验压力按设计要求进行。 对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时短管。 所有敞开口应加设盲板或丝堵。 试压、冲洗用水必须是清洁水。 水压试验时环境温度不宜低于5，否则要有可靠的防冻措施。 试压用的压力表不少于两只，精度应不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30Min，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，仔细检查应无池漏。 管网冲洗所采用的排水管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 管网冲洗的水流速度不宜小于3M/s，其流量不宜小于下表的规定： 水冲洗流量管道公称直径405070100125150200250300冲洗流量L/S481025385898154220 冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 消火栓系统和自动喷淋系统的冲洗和水压试验工作既重要又麻烦，具体安装时须结合现场的排水管道编制管道冲洗和水压试验施工方案报请监理批准后实施。 9、喷头安装 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧。 喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头更换。 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2M的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合下表的规定。喷头与梁、通风管的距离喷头与梁、通风管道的水平距离(MM)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离(MM)30060025600750507509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801880360 11、系统通水调试 (1)系统调试应具备的条件: 消防工程(包括相关的电气工程)已按照设计要求施工完毕。 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常； 管网已经过试压、冲洗工作、并达到设计要求； 与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。 (2)调试内容: 水源测试 消防水泵调试 报警阀调试 排水装置调试 联动试验 (3)系统充水: 、消火栓系统充水 关闭所有消火栓 打开主管道上的分段闸阀 打开水箱闸阀、向管网缓慢供水 打开屋顶试验用消火栓排气，及各条主管上最高处的消火栓口排气，排尽空气，待管路有水流出，即可关闭。 、自动喷淋系统充水 关闭下列阀门：湿式报警阀前控制阀，通向延迟器及水力警铃的报警截止阀，泄放试验阀，末端泄放试验阀。 打开区域闸阀 打开水箱闸阀，向供水管供水 逐步打开供水控制阀向系统管网缓慢供水。同时逐步将所有区域的末端泄放试验阀打开，排尽空气，待管路有水流出，立即关闭末端试验阀，当湿式报警阀上下压力平衡后（观察报警阀上、下压力表），此时系统管网内充满了压力水。 打开报警截止阀，检视延迟器下部漏斗无连续滴水现象，即说明报警阀内阀瓣自动关闭，此时整个系统处于平时状态。 (4)调试方法及要求: 、水源测试应符合下列要求: 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。 、消防水泵调试应符合下列要求： 消防水泵单机试运转由生产厂家负责，我公司配合进行，单机调试经检查验收合格后，方可正式试运行。 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5Min内投入正常运行。 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5Min内投入正常运行。 运转中应无异常声响和振动。 、报警阀调试及要求 在未端试水装置处放水，报警阀应及时动作；延时 5秒90秒后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 、排水装置调试应符合下列要求: 开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不得造成水害。 、联动试验应符合下列要求: 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 消防系统的联动调试涉及多工种，具体调试工作须编制联动调试方案，并报请监理批准后实施。四、配电、照明、电力、防雷接地主要施工方法1 电气配管1.1 暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工冷煨管切管套丝测定盒、箱位置稳注箱盒墙体稳注箱盒楼板稳注灯头盒管路敷设现浇混凝土墙配管现浇混凝土楼板配管管路连接管箍丝扣连接管入盒、箱跨接地线连接盒、箱、管口封堵1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定明管敷设吊顶内护墙板内配管管路敷设与连接管路敷设管路连接管入盒、箱跨接地线连接盒箱、管口封堵1.3操作工艺1.3.1预留箱盒位置和划定灯头盒位置a. 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法：根据设计图纸要求在箱盒的位置处预留一个比箱盒尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，根据管入盒的方向确定向上或向下大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格箱盒分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在箱盒位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的办法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150mm250mm。这些洞的预留一般也可采取预埋聚苯板的办法。施工前预制作150250100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。管子要插入木套箱或聚苯板中不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱、盒。管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。b. 为了保证灯头盒位置的准确，首先应根据施工图要求的灯具的形式，计算出灯头盒位置，测定箱、盒位置；成排安装时要弹出十字线，位置划出标记。这项工作必须在土建完成顶板、梁支模，底层钢筋还没有绑扎之前进行。1.3.2 固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，灯头盒选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用塑料袋装锯末或用苯板等其它柔性材料将盒填密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为80mm的灯头盒，钢管直接进盒，不做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。1.3.3 敷设管路现浇混凝土墙内敷设管路应敷设在钢筋网内侧，分两种情况，一种是从楼地面内引出的管路，另一种是从墙上箱盒向外引的管路。在顶板上敷设的管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。a. 对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用已固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须用管堵封堵严密。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理。b. 对于从顶板向下引的管路，在模板上开孔一定要用开孔器，孔的直径比钢管外径大12mm即可。为了不给土建模板造成较大的损坏，采用暂时不引下而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置，根据管径大小预埋一块聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须用管堵封堵严密。c. 对于只在现浇顶板内敷设的管路，为了加快进度，必须提前预制管路，首先应根据施工图纸计算每根管子的长度，按照计算长度截取管子并将管的两端套好丝扣，然后把每根管子按回路编号，待顶板底层钢筋扎好后，既开始敷设管路，敷设及连接完成后把管路与钢筋绑扎固定。1.3.4 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：a. 镀锌钢管采用螺纹连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。铜芯软导线端部要拧紧搪锡接续端子后与卡箍连接。b. 管路与箱、盒的连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用气焊开孔，并刷防锈漆。采用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱时，管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣，严禁管口与敲落孔焊接。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。用专用接地卡固定跨接接地线，做法同上。1.3.5 钢管的切断切断管路使用钢锯或砂轮锯，注意锯出的管口应齐平、不得有斜口。锯断后必须用圆锉、半圆锉或刮刀将管口的毛刺清除，刮铣光滑。1.3.6 管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加油润滑；使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。1.3.7 钢管的弯曲钢管的弯曲应采用冷煨法。对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手扳煨弯器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm 及以上的钢管使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯度后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，弯制时在钢管内灌砂以防止钢管弯扁。要求弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。1.3.8 跨接地线连接：镀锌钢管采用螺纹连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。铜芯软导线端部要拧紧搪锡接续端子后与卡箍连接。跨接地线管箍丝扣专用管卡螺钉专用管卡跨接地线根母护口2 桥架安装及电缆敷设2.1 工艺流程划线定位固定件 安装桥架支撑件安装电缆敷设电缆桥架安装电缆桥架接地保护绑扎、挂标志牌2.2 划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。2.3 固定件安装2.3.1 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。2.3.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。2.3.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。2.3.4 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。2.4 桥架支撑件安装2.4.1 桥架支撑件在室内安装常用的几种形式，参照国标图集电缆桥架安装。2.4.2 自制支架与吊架所用扁钢规格不应小于30mm3mm，角钢规格不小于30303mm，圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计或规范要求进行防腐处理。2.4.3 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。2.5 梯架、托盘、线槽安装2.5.1 梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2.5.2 桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。2.5.3 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 2.6 金属桥架的接地保护2.6.1 桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。2.6.2 桥架在分开处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线