某市长江支流特大桥施工方案.doc

1 特大特大桥桥施工施工 1 工程概况工程概况 本桥起迄里程为 DK1710 585 95 DK1712 905 48 全桥孔跨布置 53 32m 简支梁 64 4 116 64 m 连续梁 1 32m 简支梁 1 24m 简 支梁 中心里程为 DK1711 785 72 桥全长 2399 53m 全桥共有 60 个墩 2 个台 最高墩身 29 米 简支梁桥墩采用双线园端形空心墩 本桥 53 号 59 号墩为连续梁桥墩 采用园端形实心墩 本桥所有墩台均采用桩基 桩基直径根据跨度和地质条件分别采用 1 00m 1 25m 1 50m 2 20m 共有桩基约 541 根 桩长 13 5 59m 由于衡阳湘江特大桥主桥水深 跨度大 承台需嵌入弱风化基岩中 施工难度较大 为本标段的重点 控制工程 1 2 1 2 技术标准技术标准 铁路等级 客运专线 设计速度目标值 基础设施 350km h 正线数目 双线 正线线间距 5m 曲线半径 9000m 坡度 2 机车类型 电动车组 到发线有效长 700m 列车运行方式 自动控制 行车指挥方式 综合调度 轨道类型 无碴轨道 1 2 3 1 2 3 自然状况自然状况 1 2 3 1 1 2 3 1 地形地貌地形地貌 2 1 2 3 2 1 2 3 2 水水系 气象和交通系 气象和交通 1 2 3 3 1 2 3 3 工程地质特征工程地质特征 地层岩性 地质构造 特殊地质及不良地质 1 2 3 41 2 3 4 水文地质特征水文地质特征 1 2 3 5 1 2 3 5 地震地震动参数动参数 地震动峰值加速度为小于 0 05g 地震动反应谱特征周期为 0 35s 1 2 4 1 2 4 主要工程数量主要工程数量 本标段主要工程数量表见表 1 2 1 2 施工方案施工方案 2 1 施工施工场场地布置及工期安排地布置及工期安排 施工场地布置详见 图 1 衡阳湘江特大桥施工场地平面布置图 本桥招标文件要求的工期为 28 个月 不含简支箱梁的制 运 架 具体的施工进度安排见 图 2 衡阳湘江特大桥施工进度计划 2 2 码头码头方案方案 在湘江两岸边各布置一座下河码头 武汉岸延伸至 53 号墩附近 广 州岸延伸至 60 号墩附近 2 3 砼砼运运输输方案方案 由于河床基岩裸露 不便搭设钢栈桥 故在湘江主航道两侧利用多 用途浮箱沿桥位方向铺设通岸浮便桥 用于砼输送泵管铺设和施工人员 的通行 2 4 钢围钢围堰及水上大堰及水上大临临工程施工方案工程施工方案 1 钢围钢围堰堰 本桥水上 53 59 墩采用圆形双壁钢围堰 均在湘江的武汉岸侧钢 结构工厂加工制造 双壁钢围堰在岸边拼装成整体 然后采用滑道下河 用定位船和拖轮配合浮运至墩位处 围堰壁内灌注水下沉到位 其中 54 58 墩钢围堰内径为 25 2m 壁厚为 1 0m 高度分别为 17 1m 16 9m 19 9m 17 7m 17 1m 53 59 墩钢围堰内径为 17 8m 壁厚为 1 0m 高度分别为 14 4m 15 2m 本桥常水位为 50 12m 施工水位为 51 05m 2 大 大临临工程工程 3 水上布置的大型施工机械设备有 30t 50t 浮吊及吊船 3 艘 定位船 及抛锚系统 3 套 1000t 2000t 工作船 6 艘 泥浆船 6 艘 120m3 h 岸上 砼工厂一座等 岸上布置产量为 120m3 h 的砼工厂一座 供应水中墩的砼 进行水上 大体积砼浇注时 采用砼输送泵灌注 52 墩下游布置 1000KVA 变电站一座 供应 48 57 墩施工期间 生产用电 27 墩下游布置 400KVA 变电站一座 供应 0 47 墩施工期 间生产用电 61 台下游布置 400KVA 变电站一座 供应 48 57 墩施 工期间生产用电 52 墩另设置 250KVA 发电机 以供停电时的急需 2 5 陆陆地地桩桩基施工方法基施工方法 1 陆陆地地桩桩基施工方案基施工方案 钻孔桩工程采用机械化施工 根据本桥位处的地质情况特点 本桥段桩基采用冲击钻机成孔泥浆正循环旋转钻机成孔泥浆正循环和采 用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工方案 跨越水沟以及鱼塘的地段 采 用围堰筑岛的方案施工 61 台采用人工挖孔 2 深水 深水桩桩基施工方案基施工方案 衡阳湘江特大桥的 53 59 墩为深水基础 其桩基施工方案为 岸边平整场地 墩位处基岩水下爆破 清理 制造双壁钢围堰 浮运定位 下沉 安装钢护筒 清基封底 围堰顶搭设施工平台 摆钻机施工桩基 桩基拟采用 KPG300 循环钻机和采用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工 钻孔桩工程全部采用机械化施工 根据本桥位处的地质情况特点 本桥段桩基采用旋转钻机成孔泥浆正循环和采用冲击钻机成孔泥浆正循 环的施工方案 跨越水沟以及鱼塘的地段 采用围堰筑岛的方案施工 3 浅 浅滩桩滩桩基施工基施工 60 墩为浅滩基础 承台底标高 48 402m 待水位低于 48 5m 时 边 坡爆破至正常水位标高 50m 作为施工平台 临水侧插打钢板桩 桩基采 用旋转钻机成孔泥浆正循环和采用冲击钻机成孔泥浆正循环的施工 4 图 1 衡阳湘江特大桥施工场地平面布置图 5 图 2 衡阳湘江特大桥施工进度计划 6 2 深水承台施工 深水承台施工 53 59 墩深水区基础采用双壁钢板桩围堰施工 待桩基施工完 成后 围堰内抽水 处理桩头及进行桩基检测 然后立模绑扎钢筋 按大 体积砼施工承台 砼由水上砼工厂供应 采用输送泵灌注 按大体积砼进 行养护 3 浅 浅滩滩承台施工承台施工 位于鱼塘或处于交通道路边的承台采用钢板桩围堰施工 60 墩施工时 承台底标高 48 402m 待水位低于 47 8m 时 边坡爆 破开挖至标高 48 3m 处理桩头及进行桩基检测 灌注 10cmC15 砼垫层 然后立模绑扎钢筋 按大体积砼施工承台 2 7 墩 台 身 墩 台 身 顶顶帽施工方案帽施工方案 高度在 20m 以内的墩身采用整体钢模一次浇筑成型 高度 20m 以 上的墩身采取整体钢模分节浇筑施工 共投入 8 套墩身钢模板 空心墩 根据高度情况分为二次或三次浇筑 墩台身帽采取钢管支架现浇法 整 体钢模浇筑施工 53 号 59 号墩高于连续梁底部分顶帽要待连续梁施工 完成后 才能施工 模板 外模采用整体钢模 内模采用组合钢模便于拆除 支承垫石采 用整体定型钢模 钢筋 砼施工 墩 台身采用定型钢模板和钢支架法一次 分节 支模 到顶 整体 分节 浇筑 墩身钢筋 一次 分节 绑扎成型 陆地砼由现场 拌合站集中生产 输送车运输 砼输送泵车 砼输送泵连续灌筑 水中墩 砼采用水上砼工厂供应 砼输送泵连续灌筑 支承垫石施工前实测墩顶标高 并根据实测标高 调整垫石高度 支 承垫石宜在支座安装前再安排浇注完成 砼养护 根据季节不同分别选用砼的养护施工方法 夏季主要采用降 温法施工 一是对砼骨料进行洒水冷却 二是在砼浇筑后采用浇水养护 降温 冬季采用保温法施工 即按环境温度和砼结构物状况 分别采用蓄 热法和暖棚法养护 养护工作根据温湿值和温差 及时调整养护措施 调 整降温速率 2 8 简简支箱梁施工方案支箱梁施工方案 7 衡阳湘江特大桥共有预制架设简支箱梁 55 孔 其中 1 孔 24m 54 孔 32m 简支箱梁采用在衡阳制梁场集中预制架桥机架设方案施工 采 用 MBEC900 轮胎式运梁台车运梁 JQC900 型架桥机架设 2 9 主主桥连续桥连续梁施工方案梁施工方案 主桥 64 4 116 64 m 预应力砼连续梁施工采用挂篮悬浇法施工 即 0 块施工完后 先将箱梁临时固结形成 T 构 后再连续的悬浇施工 然后各 T 构合拢 体系转换后形成连续梁 箱梁的砼采用水上或岸上砼 工厂供应 砼输送泵输送至浇筑工作面 箱梁施工过程中的钢筋吊装 挂 篮拼装 其它材料及小型机具等均采用浮吊或栈桥上龙门吊机吊装到位 人员通过承台上钢管搭设的之字形踏板上下 0 段采用支架法施工 6 跨连续箱梁悬浇段采用 5 套 10 只 挂篮对 称悬浇施工 合拢段采用吊架施工 连续梁按设计的顺序合拢 边跨直线 段采用落地支架施工 各梁段施工线型控制采用计算机监控梁部挠度变 化 并将理论计算值和现场实测值进行比较分析 以有效指导现场施工 安全防护措施 本桥段连续梁跨越湘江 施工期间 为了防止少量施 工杂物掉落影响湘江的行船安全 悬臂施工过程中 在挂篮下张挂密目 安全网 四周设栏杆进行防护 连续梁施工从 2006 年 2 月 15 日开工 至 2008 年 2 月 6 日合拢结束 符合工期在 28 个月之内的要求 3 施工方法施工方法 1 0 块施工 0 节段在墩旁支架上整体一次浇筑完成 连续箱梁 0 块施工方案详 见下图 图 5 连续箱梁 0 块施工方案图 支架采用钢管柱搭设 底部支撑在承台上预埋钢板上 钢管柱在墩 身两侧对称搭设 横向 2 根 纵向 2 排 钢管柱之间用角钢焊连成整体 4 根钢管柱 A 内灌注 C30 砼 作为连续梁施工的临时墩 以抵抗施工产 生的弯矩 钢管在工厂分节加工 现场利用吊船对位焊接 钢管顶设钢垫块 钢 垫块上安放下横梁 支架安装完毕后 按 0 块节段重量的 1 25 倍进行荷载试验 测试支 8 架弹性变形量和消除非弹性变形量 安装支座 支座按设计型式采购 经测量精确定位后安装 在两侧 4 根砼钢管柱 A 临时墩顶设置临时支座紧贴 0 节段箱梁底板 0 块底模 侧模采用大块钢模板 利用人工配合吊船或龙门吊机安 装 图 3 深水基础施工流程图 9 图 4 浅滩基础施工流程图 10 3 4 主主桥桥 64 4 116 64 m 连续连续梁的施工方法梁的施工方法 图 5 64 4 116 64 连续梁施工流程示意图 11 图 6 连续箱梁 0 块施工方案图 12 绑扎 0 块箱梁底板 腹板及横隔板钢筋 安装预应力钢筋或预应力 管道 安装内模 绑扎顶板部分钢筋和安装顶板预应力管道 预应力管道 用定位钢筋固定 定位钢筋间距不大于 0 5m 预应力管道与钢筋骨架相 碰时将钢筋稍加移动 安装预埋件 浇注砼 砼采用搅拌车运输 泵送入模 泵管沿钢管桩及支架布设 浇注一次性完成 浇注顺序自两端向墩中心线方向浇注 底板浇注时采 用在箱梁顶板开孔挂串筒浇注 腹板浇注时可在腹板内侧模开窗辅助振 捣 养护 采用无腐蚀性的自来水保湿 保温养护 张拉 砼强度达到设计的 90 时即可拆除箱体内模 接着按照设计 要求顺序分批进行张拉 2 悬浇悬浇段挂段挂篮篮施工施工 采用菱形挂篮施工 利用吊船拼装 挂篮试拼 挂篮加工完成运抵工地后 进行挂篮试拼 挂篮对接 1 块施工时 先将两只挂篮相连接 待 1 块施工完毕后再 将挂篮分拼成两只挂篮 挂篮拼装顺序 滑道 支座 纵梁 后锚固 立柱 菱形架 吊挂 系统 底模平台 内模系统 附属设施 挂篮荷载试验 按最重梁段重量的 1 25 倍进行荷载试验 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称 平衡施工 实际不平衡偏差不得大 于设计允许数值 施工时挂篮应在梁段纵向预应力张拉 压浆完成后对 称的移动 具体详见 图图 6 挂挂篮篮施工方案示意施工方案示意图图 挂篮悬浇箱梁节段施工流程 走行滑道铺设 走行支腿安装 挂篮 主梁及后锚固结构安装 斜拉杆安装 前 后吊带安装 前后横梁及纵 梁安装 张拉吊篮安装 底模安装 试压 外侧模安装 端头模板 安装 底板钢筋 锯齿块钢筋及其模板 底板预应力孔道等 腹板钢筋 安装 腹板纵向波纹管 竖向预应力筋安装 内模安装 顶板钢筋 纵 向 横向波纹管安装 检查验收 砼浇筑 养生 端头模板拆除并凿毛 端头砼 内外模拆除 纵向 横向 竖向预应力筋张拉 压浆 挂篮各 吊带及后锚固放松 挂篮及模板前移 挂篮就位 继续下节段施工 13 图图 7 挂挂篮篮施工方案示意施工方案示意图图 14 悬浇节段模板安装 钢筋 预应力筋安装 混凝土浇筑和养护 张拉压 浆与 0 块施工相同 3 现浇段施工 边跨现浇段为直线段 采用支架法一次整体浇筑 支架基础采用 100cm 钢管桩 支架采用万能杆件拼装 支架上设置分配梁和模板 支 架拼装完毕 将进行预压 以消除支架的非弹性变形并测定其弹性变形 支架拼装并试压合格后 即可进行现浇段箱梁混凝土施工 连续梁现浇段施工工艺流程 边跨现浇支架拼装并预压 安装箱梁 底 外侧模 绑扎钢筋 布置底 腹板预应力管道 安装内模 绑扎顶板 钢筋 布置顶板预应力管道 检查签证 浇筑混凝土 张拉压浆 连续梁现浇段模板安装 钢筋 预应力筋安装 混凝土浇筑和养护 张拉压浆与 0 块施工相同 连续梁边跨现浇段见 图图 8 边边跨跨现浇现浇段施工方案示意段施工方案示意图图 4 合拢段施工 连续梁合拢按照设计要求的顺序合拢 完成体系转换 合拢段施工 具体详见 图图 9 连续连续梁梁边边跨合跨合拢拢段施工方案示意段施工方案示意图图 图图 10 连续连续梁中跨合梁中跨合 拢拢段施工方案示意段施工方案示意图图 合拢段混凝土浇筑前 调整好两端的中线及标高 对合拢段进行临 时锁定 混凝土浇筑前 合拢口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混 凝土浇筑过程中逐步撤除 合拢段应采用微膨胀混凝土浇筑 混凝土强度 宜提高一级 合拢段混凝土在一天中气温最低时间快速 连续浇筑 混凝土浇筑前应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除 合拢段混 凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉 合拢段混凝土浇筑 完成后应加强保湿养护 并应将合拢段及两悬臂端部进行覆盖降低日温 差影响 连续梁合拢段模板安装 钢筋 预应力筋安装 混凝土浇筑和养 护 张拉压浆与 0 块施工相同 15 图图 8 边边跨跨现浇现浇段施工方案示意段施工方案示意图图 16 图图 9 连续连续梁梁边边跨合跨合拢拢段施工方案示意段施工方案示意图图 17 图图 10 连续连续梁中跨合梁中跨合拢拢段施工方案示意段施工方案示意图图 18 4 施工工施工工艺艺及其措施及其措施 4 1 桩桩基施工工基施工工艺艺及措施及措施 1 水域 水域桩桩基施工基施工 54 59 墩钻孔桩为 2 2m 为水中大孔径超长钻孔桩 根据设计 及地质资料 拟采用 KPG 3000 型旋转钻机 采用泥浆护壁 反循环排 碴钻进成孔工艺 垂直导管法灌注混凝土的成桩工艺 54 59 墩钻 孔桩施工前先浮运下沉双壁钢围堰 利用钢围堰作为桩基础的施工平台 再上钻机施工桩基 水中墩护筒施工 水中墩护筒施工流程 在钻孔平台上拼装钢护筒导向架 对接钢护 筒 整体起吊钢护筒入水 调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定 安 装 APE400 型 DZ120 震动打桩锤振动下沉 安装钻机开始水上钻孔桩 施工 在钢护筒振动下沉过程中要精确定位 跟踪监测 调整 满足规范要 求 保证钻孔桩施工顺利进行 水中墩钢护筒壁厚均为 18mm 钢护筒在 车间分节制造 在平台对接后整体下沉 下沉中随时用木楔在导向架与 护筒之间调整偏差 护筒底口要求到达卵石层顶面 钻机就位 钻孔平台搭设好后 将钻机移至桩位 用钢枕作机座 使底座平稳 钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧 保证在钻进和运行中不产生位移和 沉陷 钻架及钻杆要竖直 钻头 钻杆和桩径中心在一铅垂线上 以保证 孔位正确 钻孔顺直 钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于 5cm 钻机摆放位置要结合平台受力支承情况 合理布置 开钻顺序要统 一安排 避免干扰 钻进成孔 开钻时以低档慢速正循环钻进 以泥浆护壁为主 钻下 5m 后改为反 循环钻进 钻孔过程中坚持减压钻进 保持重锤导向作用 保证成孔垂直 度 钻孔作业要连续 经常对钻孔泥浆抽检试验 不符合要求及时调整 孔内水头始终保持在水位线以上 2 0m 加强护壁 防止塌孔 钻孔过程 19 中如遇到塌孔 偏孔 缩孔 扩孔 糊钻 埋钻 卡钻 掉钻等故障时 尽 快查明原因 采取有效措施果断处理 终孔验收 换浆清孔使孔底沉淀达到验收标准 拆除钻机钻杆后 用 KE 20 型 超声波孔壁回声仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准 钢筋笼制作 安装 钻孔桩钢筋笼在车间分段制作 运输到墩点安装 制作安装时主筋 接头按规定错开 钢筋接头现场取样作试验 钢筋笼加工确保主筋位置 准确 钢筋保护层用耳环筋来保证 灌注前的二次清孔 钢筋笼安装完 混凝土灌注前进行二次清孔 使孔底沉淀 5cm 二 次清孔通过水封导管反吸实现 混凝土的灌注 6 8 墩混凝土在水上混凝土工厂集中生产 然后由混凝土输送泵 泵送到钻孔平台储料斗 再由溜槽流入导管顶口的集料斗中 9 17 墩 混凝土在岸上混凝土工厂集中生产 由混凝土输送泵泵送运到各墩位 2 陆陆域域钻钻孔孔桩桩施工施工 陆地墩护筒施工 陆地钻孔桩钢护筒采用壁厚 10mm 的钢板制作 其内径大于设计桩 径 0 2m 采用挖埋的方法沉设钢护筒 护筒埋深 以保证护筒在整个钻 孔桩施工中保持稳定为标准 并尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层 中至少 0 5m 护筒顶高于地下水位 1 5 2m 并高出施工地面 0 3m 陆地上护筒埋深较浅 采取人工开挖或边挖坑边下沉的方法埋设 周边用粘土回填并夯实 回填材料要用土质好 易于压实的粘土 钢护筒 埋设时要求竖直 且定位准确 其顶面位置偏差不大于 5cm 倾斜度不大 于 1 护筒埋设完毕 顶面铺垫石碴 铺设钻机轨道 四周挖设排水沟 并在墩位附近围砌泥浆池 钻进成孔 开钻时以低档慢速正循环钻进 以泥浆护壁为主 钻下 5m 后改为反 循环钻进 钻孔过程中坚持减压钻进 保持重锤导向作用 保证成孔垂直 20 度 终孔验收 换浆清孔使孔底沉淀达到验收标准 拆除钻机钻杆后 用 KE 20 型 超声波孔壁回声仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准 钢筋笼制作 安装 钻孔桩钢筋笼在车间分段制作 运输到墩点安装 制作安装时主筋 接头按规定错开 钢筋接头现场取样作试验 钢筋笼加工确保主筋位置 准确 钢筋保护层用耳环筋来保证 灌注前的二次清孔 钢筋笼安装完 混凝土灌注前进行二次清孔 使孔底沉淀 5cm 二 次清孔通过水封导管反吸实现 混凝土的灌注 混凝土在岸上混凝土工厂集中生产 由混凝土搅拌车运输到各墩位 进行灌注 4 2 承台施工工 承台施工工艺艺及措施及措施 1 双壁 双壁钢围钢围堰承台施工堰承台施工 钢围堰制造 钢围堰在钢结构加工厂分段加工制造 并完成钢围堰试拼工作 钢围堰拼装 下放 深水区 54 59 墩 在基础施工前先浮运下沉双壁钢围堰 安装 钢护筒后围堰内封底 利用钢围堰作为桩基础的施工平台 桩基础施工 完成后 在围堰内抽水 进行承台 墩身的施工 浅水区 53 60 墩 承台采用双壁钢套箱围堰施工 钢套箱在钢 结构工厂制造 在墩位平台上利用龙门吊机组拼成整体 检查验收合格 后 整体起吊钢套箱 对位落河床 围堰下沉到位后 灌注水下混凝土封 底 混凝土到强度后在套箱内抽水 在无水条件下施工承台 双壁钢围堰承台施工工艺框图见下页示 桩头处理 桩基检测 超灌桩头由人工采用风枪凿除 同时预留设计要求的嵌入承台部分 长度 凿除完毕后 整理桩基预留钢筋 对封底混凝土顶面进行平整 进 21 行桩基无损检测 承台模板施工 在钢围堰内立大块钢模作为承台施工模板 承台钢筋加工及安装 钢围钢围堰施工工堰施工工艺艺框框图图 钢筋在车间下料并加工绑扎成半成品运至墩位处 吊装钢筋就位 绑扎成型 钢筋品种 规格 间距 形状 接头及焊接等均要符合设计图 纸和施工规范要求 并严格做好原材料抽检试验和焊接试验 承台混凝 土浇筑前预埋墩身接头钢筋并牢靠定位 接头钢筋按要求错开设置 承台混凝土浇筑及养护 钢围堰承台为大体积混凝土承台 混凝土采用高性能混凝土 在承 台施工时需优化混凝土配合比设计 通过试验合理选用水泥及其用量 钻孔完毕 拆除施工平台 围堰下放到位 围堰内抽水 桩头凿毛处理 桩基检测 承台施工 桩基质量评定 起吊系统安装 立模 绑扎钢筋 埋设冷却管 钢筋制作 围堰制造 钢围堰拼装 水下封底 22 掺用适量粉煤灰 取代部分水泥 降低水泥水化热 掺适量缓凝剂 控制 混凝土浇筑速度 以推迟水泥水化热释放 从而降低混凝土的温升值 根 据需要选择与控制粗 细骨料的规格和质量 采用原材料降温措施 严格 控制入模混凝土温度 夏季施工承台时 混凝土搅拌时加冰降低出机温 度 泵送管上加覆盖物 浇水降温 混凝土一次性浇筑 为确保混凝土施工质量 应该进行热工计算 在 承台内布置 4 层冷却管 冷却管采用 48 3 0m 的钢管 间距为 1m 按 照冷却管冷却水由热中心区流向边缘区的原则 进水口设在靠近混凝土 中心处 出水口设在混凝土的边缘地区 通过冷却管循环 降低混凝土内 部温度 减小内部和表面温度 控制混凝土温差小于 25o C 预埋温度传 感元件 通过测温点测量 掌握内部各测点温度变化 以便及时调整冷却 水的流量 控制温差 防止开裂 沉降观测点布设 本工程要加强对沉降变形的观测 需在承台上布设 变形控制点 以便沉降观测 观测点在承台内预埋 其上用特制铁盒保护 混凝土浇筑 混凝土在水上混凝土工厂集中拌制 由混凝土输送泵泵 送至墩位 混凝土灌筑时保证供料及时 分布均匀 采用水平分层灌注 插 入式振捣器振捣 振捣适度 保证混凝土的灌注质量 灌注完毕后注意承台 养生 承台质量验收 承台质量验收标准见 表 1 承台质量验收标准 表表 1 承台承台质质量量验验收收标标准准 项 目允许偏差 混凝土强度 MPa 符合设计要求 轴线偏位 15mm 平面尺寸 30mm 顶面高程 20mm 2 钢钢板板桩围桩围堰承台施工堰承台施工 钢板桩围堰承台施工工艺框图见下页示 23 钻孔结束后 拆除部分钻孔平台 利用剩余钻孔平台 安装插打钢板 桩导向架 用 DZ60 震动打桩机震动下沉钢板桩至设计标高 插打时要采 取措施 保证钢板桩的倾斜不大于 1 和接口严密不漏水 钢板桩插打合 拢后安装焊接水平支承架 抓泥 清理河床至标高 水封 待混凝土强度 达设计要求后 抽水 然后进行承台施工 钢钢板板桩围桩围堰施工工堰施工工艺艺框框图图 承台施工工艺流程 钢板桩插打 内支撑安装 封底 抽水 割多 余钢护筒 凿桩头 安装钢筋 冷却管 检查签证 浇筑混凝土 温度 监控 养护 钢板桩围堰设计时保证足够的强度 刚度和稳定性 采用拉森 形 钻孔完毕 拆除施工平台 围堰内吸泥 清底 水下混凝土封底 围堰内抽水 堵漏 切割钢护筒 桩头 基坑凿毛处理 桩基检测 承台施工 桩基质量评定 抽水设备检修 压风机 风管路 立模 绑扎钢筋 埋设冷却管 钢筋制作 安装导向架 插打钢板桩 安装内支撑 拔除钢板桩倒用至下一个墩 24 式钢板桩 钢板桩施工前 先进行试拼和维修工作 把钢板桩每三块联结在 一起 在钢板桩封底混凝土部位涂沥青 以便于插打和抽拨 利用轨道吊 机或陆地吊机配合 DZ60 震动打桩机插打 钢板桩插打导向架采用型钢 焊接 插打自一侧中间部位向两侧并插打至另一侧中间部位合龙 在围堰 顶安装支撑 支撑采用万能杆件通过 2I45 型钢护圈与围堰相连 在支撑 构架上铺设型钢及脚手板 作为围堰除土及封底的施工平台 利用汽车吊 机配合抓土机进行挖土施工 当用抓土机取土困难时 可用吸泥机吸取 在取土过程中及时向堰内补水 保持内外压力差 在取土过程中及时测 量坑底标高防止超挖 围堰封底 桩头处理 桩基检测 模板施工 钢筋绑扎 混凝土浇筑 施工方法与 1 双壁钢箱围堰承台施工 施工方法相同 4 3 墩身台施工工墩身台施工工艺艺及措施及措施 本标段桥梁工程的桥墩高度在 20m 以下的 墩身及墩帽混凝土采用 整体特制钢模板一次性浇筑 高度在 20m 以上的墩身及墩帽混凝土采用 整体特制钢模板分两次性浇筑 为美化桥墩外形 提高混凝土的灌注质量 减少施工接缝 根据以往 的成功经验 对墩身高度 20m 以下的墩台 墩 台 身 帽梁采用一次灌 注 模板设计时适当增大刚度 整个模板不设对拉筋 桥台模板采用大块 覆塑竹胶板 方木制作 16mm 带套筒螺栓的对拉钢筋拉杆加固 1 墩身帽施工用脚手架墩身帽施工用脚手架 承台施工完毕后在基础顶面精确测量出墩中心十字线 然后在墩身 四周搭设 48 35mm 钢管脚手架 脚手架采用四横八纵法布置 脚手架 立面必须有足够的斜杆 确保脚手架的整体稳定性 同时四角用钢丝绳 作为缆风绳 并用紧线器将其分别拉紧 防止脚手架摇晃 脚手架顶端设 作业平台 用于辅助模板安装和混凝土灌注使用 平台用 2m 长 5cm 厚 木板满铺 平台四周设不低于 1m 的扶手拉杆 平台四周及平台以下至少 挂设两层安全网 2 墩身施工要点墩身施工要点 墩身钢筋在车间下料成型 现场就地绑扎 墩身钢筋要在模板安装 前进行绑扎 墩身钢筋绑扎可依靠已搭设好的脚手架进行 25 墩身模板安装必须首先将底节模板中心 水平精确调整 模板底部 用钢板垫平 砂浆塞缝后 再拼装上面各节 模板支撑要牢固 确保在混凝土浇注过程中不发生变形和移动 模 板顶面要有缆风绳固定顶面位置 如一次立模高于 10 m 时 中间加设一 道缆风 模板立好经检查合格后 方可浇注混凝土 浇注混凝土前 将基础混凝土表面杂物 泥土清除干净 混凝土在搅拌站拌合 混凝土搅拌车运输 吊机起吊至作业平台 在 平台上设混凝土漏斗接串筒入模 墩台模板允许偏差和检验方法见 表 2 墩台模板允许偏差和检验方 法 表表 2 墩台模板允墩台模板允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1前后 左右距中心线尺寸 10测量检查每边不少于 2 处 2表面平整度31m 靠尺检查不少于 5 处 3相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处 4空心墩壁厚 3尺量检查不少于 5 处 5同一梁端两垫石高差2测量检查 6墩台支承垫石顶面高程0 10经纬仪测量 7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查 3 墩帽 墩帽 墩帽钢筋在墩旁整体绑扎 整体吊装 混凝土同时灌注 墩帽模板原则上直接安装在墩身模板上 并作为支撑 如墩身模板 不能支撑托盘荷载时 必须考虑钢管架支撑 钢管架支撑时必须与墩身 混凝土作刚性连接 但不允许接触模板 支座孔采用胎膜并用大于 100mm 的木盒或竹管安放 便于拆除同 时保证表面粗糙 具有良好的粘合面 全部安装完毕经检查合格后 浇注 混凝土 墩帽混凝土浇注时 随时复测顶面垫石的中心位置和顶面标高 特 别控制在混凝土浇注完毕时精确复核垫石顶面标高 26 墩帽施工使用钢管架作为支撑 支撑是否牢固是非常重要的 该处 钢管架需要根据支撑检算结果进行加强 4 施工 施工质质量量验验收收 混凝土施工和外观质量的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土与砌 体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 第 6 4 4 6 4 6 条和第 6 4 8 条的规定 混凝土墩台允许偏差和检验方法详见 表表 3混凝土墩台允混凝土墩台允许许偏差和偏差和 检验检验方法方法 表表 3混凝土墩台允混凝土墩台允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 序号检 查 项 目允许偏差检查方法 1墩台前后 左右边缘距设计中心线尺寸 20mm检查不小于 5 处 2每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3mm测量检查 3 简支混 凝土梁 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差4mm测量检查 4支承垫石顶面高程0 15mm测量检查 5预留孔位置5mm测量检查 5 确保墩 台 身混凝土外 确保墩 台 身混凝土外观质观质量的措施量的措施 为尽量减少混凝土麻面 表面气泡等影响外观的因素 施工时将采 取以下措施 混凝土在施工前应多试拌 试验 选择合适的混凝土配合比 检验计量系统是否准确 搅拌要充分 均匀 确保混凝土具有良好的 和易性 合理选择混凝土原材料 材料必须符合设计 规范要求 确保在 浇注过程中不离析 不泌水 混凝土振捣要均匀 严格执行振捣工艺 不欠振 不漏振 不过振 严格控制每一层的浇注厚度 杜绝集中下料致使混凝土堆集在一处 造 成漏振 多布置下料点 采用减速漏斗 串筒下料均匀 避免混凝土离析 为防止错台和接缝漏浆 需对模板做一些细节处理 上下节模板之 间的平接缝 采取上 下节模板顶 底面做成相反方向的企口 并设置止 水橡胶带 以确保接缝平整和在浇注混凝土时不漏浆 模板应刷脱模剂 选择合适的时间进行脱模 同一节模板在模内侧面 近混凝土面 贴宝丽 27 板等以减少竖接缝 拆模后混凝土面色泽鲜明 表面光洁 平整 4 4 简简支箱梁制 运 架施工支箱梁制 运 架施工 株洲西湘江大桥共有预制架设简支箱梁 35 孔 其中 2 孔 24m 33 孔 32m 简支箱梁采用在株洲制梁场集中预制架桥机架设方案施工 采 用 MBEC900 轮胎式运梁台车运梁 JQC900 型架桥机架设 具体的施工 方法 工艺详见 1 5 8 箱梁制 运 架施工 章节中的相关说明 4 5 主主桥连续桥连续梁施工工梁施工工艺艺 4 5 1 连续连续箱梁箱梁 0 块块施工施工 连续箱梁 0 块施工工艺框图见下图示 连续连续箱梁箱梁 0 块块施工工施工工艺艺框框图图 0 块块施工施工 0 节段在墩旁支架上整体一次性全部在初凝时间内浇筑完成 支架 托架拼装 预压 0 节段底模 外侧模安装 安装底板 腹板钢筋 预应力管道 检查签证 混凝土灌注 养护 到期拆模 纵向 横向预应力张拉封锚 竖向预应力张拉封锚 安装内模 顶板钢筋 预应力管道 临时钢管桩施工 28 采用钢管柱搭设 底部预埋在承台上 支架拼装完成后 按设计受力大小 受力分布对其进行预压 预压重为箱梁恒载的 1 25 倍 并分阶段进行观 察 测量其弹性 非弹性变形的大小 并检测支架的强度及稳定性 根据 支架的弹性变形设置底模的预拱度 支架拼装试压合格后 即可进行现 浇节段的施工工作 0 节段混凝土量较大 钢筋密布 预应力孔道多 混凝土振捣时要仔 细 认真 方能保证其振捣质量 施工顺序如下 临时立柱及支架施工 支架预压 底模及外侧模安装 底板钢筋绑 扎 腹板及隔墙钢筋绑扎 底 腹板预应力波纹管及竖向预应力蹬筋定 位安装 内模及端模安装 绑扎顶板及翼缘板钢筋 预埋件安装 顶板 纵向 横向波纹管安装定位 检查签证 浇筑混凝土 混凝土养护 外 模 内模拆除 预应力筋张拉及压浆 底模拆除 0 段施工完毕 临时临时立柱及支架施工立柱及支架施工 临时立柱及支架施工在桥墩中心线两侧 6 0m 范围内各设置 4 个钢 管柱做为临时立柱 临时立柱直径为 1 2m 壁厚 12mm 材质 A3 钢 远 离墩中线的临时立柱管内灌注 C30 混凝土 临时立柱之间设置连接系增 加整体的稳定性 在钢管柱上焊接牛腿作为分配梁的支承 同时在分配 梁上拼装 0 块施工用的支架 箱梁悬浇施工时远离墩中线的临时立柱作 为墩梁临时固结体系 承受施工过程产生的所有竖直力和不平衡弯距 支架 模板制安支架 模板制安 施工须严格按照施工设计图进行 不得随意变更 支架和模板的设计 应综合考虑模板 支架自重 钢筋混凝土重和施 工机具 人员行走以及振捣时产生的荷载 为保证施工质量 箱梁外模板采用大面积钢模板 内模板采用木模 板 施工中可在内模上预留振捣孔 待使用完后按原设计恢复 箱梁支架应在浇筑混凝土前根据预压数据设置预拱度 办理模板与支架的验收手续 钢钢筋及筋及预应预应力管道安装力管道安装 钢筋骨架安装 清洁钢筋表面 调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋 按设计图纸下料 弯 29 折成型 按规范要求进行焊接 并错开布置接头 钢筋在现场绑扎成型 为了保证混凝土保护层的规定厚度 在钢筋 与模板间设置垫块 用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧 并互相错开 分散布 置 安装顶板 翼板钢筋时 同时安装防撞栏的竖筋 并准确 牢固定位 预应力管道安装 预应力管道安装按照先底板 再腹板和横隔墙 后 顶板的顺序进行安装 预应力管道安装时与普通钢筋相碰撞 安装挪动 普通钢筋的原则进行 预应力管道安装时需要精确定位 并采取措施固 定波纹管 防止浇筑混凝土时管道上浮 混凝土灌注混凝土灌注 主桥连续梁砼为高性能混凝土 采用水上砼工厂集中拌制 混凝土 通过泵管泵送混凝土到墩位处 连续箱梁的混凝土强度为 C55 号 高性 能混凝土的配合比由试验室首先试验确定 其结果送监理工程师审批并 取得监理工程师的书面许可后才投入生产 施工时确保预埋件位置 尺寸 数量等的准确 混凝土浇筑时应先浇筑底板 振捣密实后 再行浇筑腹板及横隔墙 最后进行顶板混凝土浇筑 由于 0 块钢筋密集 管道多 在浇注混凝土 前先加工多个 鸭嘴 形下混凝土料管 在腹板和横隔墙处 布置好下料 点 浇注底板混凝土时 可用 PVC 管和串筒下料 事先也应布置好 腹板浇筑可分段分层进行 亦可由一端向另一端逐步推进 并及时 振捣 由于腹板较高 为确保混凝土振捣质量 在内板开窗振捣 待浇到 时再封闭窗口 顶板混凝土浇筑采取水平斜向分层的办法进行 分层厚度为 30cm 同时 顶板混凝土浇筑时完全对称进行浇筑 防止不平衡荷载形成不平 衡弯矩 造成结构物的倾覆 混凝土养混凝土养护护及拆模及拆模 尽量减少工作面暴露时间 混凝土浇筑后 立即抹面 要及时整平并 拉毛处理 并用塑料薄膜紧密覆盖 防止水份蒸发和阳光直射 混凝土养护时间不少于 7 天 每天洒水次数视环境湿度与温度控制 30 洒水以能保证混凝土表面一直处于湿润状态为准 不得形成干湿循环 必要时设置自己的喷水系统和喷雾器 混凝土强度达到设计要求时即可拆除箱体内模及外侧模板 拆模时 用撬棍或钩子轻轻撬动模板 使模板与砼脱离 取出模板 集中堆放 预应预应力力张张拉与拉与压浆压浆 预应力张拉 0 梁段预应力钢束张拉必须在该梁段悬灌混凝土强度达到设计要 求后再进行张拉 按照先腹板后顶板 从外到内左右对称张拉 各梁段横 向预应力钢束在纵向预应力钢束张拉完毕后进行 并及时进行压浆 竖 向预应力钢束张拉必须在该梁段悬灌混凝土强度达到设计要求后再进行 张拉 张拉采取 双控 的方法进行作业 以压力表控制为主 伸长量控制 为辅 进行校核 预应力张拉工艺 待混凝土龄期 混凝土强度以及弹性模量达到设计要求后方可张拉 预应力 钢绞线在正式使用前进行预拉调直 锚具与千斤顶必须配套使用 使用前锚具应作抽样检测 张拉时两 端同时张拉 采用应力控制与引伸量同时控制 锚具垫板必须与钢束轴线垂直 垫板孔中心与管道中心一致 安装 千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中 防止滑丝 断丝现象 对同一梁段 张拉顺序为先纵向束 后横 竖向预应力 为了保证受 力均匀性 在施工完成 n 1 块后 再张拉 n 号梁段的横 竖向预应力筋 边跨直线梁段与合拢段同时张拉横 竖向预应力 纵向预应力张拉 张拉要保持平稳 分级施加预应力 0 初应力 con 持荷 2min 锚固 在进行初张拉到初应力时 在钢绞线上划线 作为测量钢绞线伸长 量的参考点 检查钢绞线有无滑丝现象 并检查孔道轴线与 锚具和千斤 顶是否在一条线上 两端张拉时要求同步施加应力和控制伸长量 油泵加油应均匀 不 得突然加载或突然卸载 在张拉时 千斤顶后面不能站人或从其后面穿 过 以防万一 张拉时如果锚头处出现滑丝 断丝或锚具损坏 应立即停 31 止操作进行检查 并作出详细记录 预应力钢束在同一截面的断丝率不 得大于 1 而且一束钢绞线断丝 1 丝 当滑丝 断丝数量超过容许值时 将抽换钢束 重新张拉 张拉实测伸长量不应超过设计计算的 6 当超过规定要求时应查 找原因 并通知设计人员 并按如下步骤检查处理 校验张拉设备 测定 预应力钢绞线的弹性模量 管道内涂刷水溶性油剂但在压浆前必须清洗 干净 横向预应力张拉 横向预应力筋采用张拉端和固定端交错布置 横向预应力筋的张拉 控制按设计要求进行 采用与设计配套的张拉千斤顶进行 采用一端张 拉 一端锚固 张拉分级与纵向预应力张拉方式相同 竖向预应力张拉 竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋及相应的预应力锚固体系 以保证 外形尺寸的精度和连接的可靠性 竖向预应力筋拟采用在箱梁面上一端 张拉的办法 竖向预应力筋张拉顺序如下 0 初应力 con 持荷 2min 锚固 竖向预应力筋锚固即是指将螺母拧紧 张拉伸长量以力筋的实际伸长量 计算 当伸长量不足时 可采用多次反复张拉 直达到设计要求值 为了 保证竖向预应力筋的有效性 在第一次张拉完成约 20 天的时间 再进行 二次复拉 竖向预应力上螺母 即锚具 在桥面铺装前在高出螺母 30mm 处 用 砂轮切断后进行压浆 封锚 预应力管道压浆 张拉完成后应该在 2 天内进行真空辅助压浆 压浆材料为铁道部鉴 定的高性能灌浆料 水泥浆及封锚混凝土中掺入高效减水剂 阻锈剂 压 浆所用水泥为强度等级不低于 42 5 的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥 冬季时 压浆材料中掺入防冻剂 管道压浆前 首先清理管道内的污物及积水 压浆管道设置 对于腹 板束 顶板束在 0 块管道中部设三通管 以利于排气 保证压浆质量 管 道压浆作业以预应力管道一端冒浓浆为止 32 压浆设备 水泥浆拌和机具有拌和胶稠状水泥浆的能力 水泥浆泵可 以连续操作 对于纵向预应力管道 能以 0 7MPa 的恒压作业 采用的水泥浆泵为活塞式压浆泵 泵及其吸入循环应是完全密封的 以避免气泡进入水泥浆内 能在压浆完成的管道上保持压力 且装有一 个喷嘴 该喷嘴关闭时 导管中无压力损失 压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准 所 有设备在压浆操作中至少每 3 个小时用清洁水彻底清洗一次 每天使用 结束时也应清洗一次 真空泵 采用水环式真空泵 循环水用自来水 水温不能超过 40 压浆 张拉施工完成后 清水冲洗 高压风吹干 然后封锚 抽真空 压浆 搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积 水泥浆的强度符合设计规定 水泥浆精确称量的强度等级不低于 42 5 级普通硅酸盐水泥和水组成 真空压浆工艺 在水泥浆出口及入口处接上密封阀门 将真空泵连接 在非压浆端上 压浆泵连接在压浆端上 以串连的方式将负压容器 三向 阀门和锚具盖帽连接起来 其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管 连接 在压浆前关闭所有排气阀门 连接至真空泵的除外 并启动真空泵 十分钟 显示出真空负压力的产生 应能达到负压力 0 1MPa 在保持真空泵运转的同时 开始往压浆端的水泥浆入口压浆 注意 在压浆过程中真空压力会下降 从透明的喉管中观测水泥浆是否已填满 波纹管 继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门 操作阀门隔离真空泵 将水泥浆导向废浆桶方向 继续压浆直至所 溢出水泥浆形成流畅及一致性 没有不规则的摆动 关闭真空泵 继续压浆保持压力在 0 6 0 7MPa 下 2min 质质量量标标准准 混凝土 混凝土施工应符合铁道部现行 铁路混凝土与砌体工程施工质量验 收标准 TB10424 2003 第 9 1 节和铁道部颁布的有关客运专线高性能 33 混凝土技术条件的有关规定 模板及支架 钢筋 模板及支架 钢筋的施工应符合铁道部现行 铁路混凝土与砌体工程 施工质量验收标准 TB10424 2003 第 4 1 节 第 5 1 节 第 6 1 节 第 7 1 节和设计要求 预应力张拉 管道坐标 定位后管道轴线偏差不大于 5mm 张拉应力值 符合设计 要求 张拉伸长率 设计伸长量与实际伸长量之差 6 以内 断丝滑丝数 每 束钢绞线断丝 滑丝不得超过一根 不允许整根钢绞线拉断 孔道压浆 水泥浆标号按设计要求 采取真空管道压浆 压浆密实 饱满 梁部线形控制 悬浇后梁体最大残余徐变拱度小于 10mm 详见 表 4 连续梁梁体外 形尺寸允许偏差和检验方法 表 5 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允 许偏差和检验方法 表表 4预应预应力混凝土力混凝土连续连续梁梁段模板尺寸允梁梁段模板尺寸允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1梁段长 10 2梁高 10 0 尺量 3顶板厚 10 0 4底板厚 10 0 5腹板厚 10 0 6横隔板厚 10 0 7腹板间距 10 8腹板中心偏离设计位置10 9梁体宽 10 0 尺量检查不少于 5 处 10平整度31m 靠尺测量不少于 5 处 11垂直度每米不大于 3吊线尺量不少于 5 处 34 12孔道位置1尺量 13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于 5 处 14梁段纵向中线最大偏差10 15梁段高度变化段位置 10 测量检查 16底模拱度偏差3 17底模同一端两角高差2 测量检查 18桥面预留钢筋物质10尺量 表表 5 连续连续梁梁体外形尺寸允梁梁体外形尺寸允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1梁全长 30 2边孔梁长 20 3各变高梁段长度及位置 10 尺量检查中心及两侧 4边孔跨度 20尺量检查支座中心对中心 5梁底宽度 10 0尺量检查每孔 1 4 跨中和 3 4 截面 6桥面中心位置10 由梁体中心拉线检查 1 4 跨中和 3 4 截 面及最大偏差处 7梁高 15 5尺量检查梁端 跨中及梁体变截面处 8挡碴墙厚度 10 0尺量检查不少于 5 处 9表面垂直度每米不大于 3吊线尺量检查梁两端 10 梁上拱度与设计值偏差 10测量检查跨中 11 底板厚度 10 0 12腹板厚度 10 0 13顶板厚度 10 0 14桥面高程 20 15桥面宽度平整度 10 测量检查跨中及梁端 16平整度3测量检查每 10m 一处 17 构造钢筋保护层 5 0 专用仪器每 10 米检查顶板 两侧腹板和 底板等部位不少于四处 分别 35 18腹板间距 10测量检查跨中及梁端 四角高度差1水平尺靠量检查四角 螺栓中心位置2尺量检查 包括对角线 19 支 座 板 平整度2尺量 4 5 2 连续连续箱梁挂箱梁挂篮悬浇篮悬浇施工施工 连续连续箱梁挂箱梁挂篮悬浇篮悬浇施工工施工工艺艺框框图图 挂篮加载试验 挂篮拼装就位 安装挂篮底模 侧模 安装内侧模板 安装底板 腹板钢筋和预应力管道 安装顶板钢筋和预应力管道 节段混凝土灌注 混凝土养生 接缝处凿毛清洗 张拉纵横向预应力筋 压浆及封端 前移挂篮 进入下一节段施工 初设挂篮前端高程 砼 拌 制 输送砼 复查高程 检查签证 钢筋下料成型 36 挂挂篮悬浇篮悬浇施工工施工工艺艺流程流程 悬浇施工工艺流程 挂篮前移 挂篮锚固 底篮提升 立底模 外侧 模 绑扎底板 腹板钢筋及预应力管道 竖向筋 安装内侧模及顶模 绑扎顶板钢筋及预应力管道 安装预埋件 预留孔 检查签证 浇混凝 土 养护 预应力张拉 压浆 挂篮前移 挂挂篮篮 含模板 制造及 含模板 制造及验验收收 挂篮 含模板 应按钢结构加工规范及设计图要求进行加工和验收 并在工厂进行试拼 挂挂篮篮拼装及拼装及试验试验 挂篮现场拼装利用浮吊 先安装主纵梁 菱形架 再安装前 后上横 梁 然后安装吊带 底模平台及模板 安装前进行技术交底 并组织学习高空作业安全操作规程和施工工 艺 对关键部位重点交底和检查 上一道拼装工序完成后 须经检查合格 方准进行下一道工序 挂篮拼装完成后 对结构螺栓 焊缝 杆件数量 规格等进行仔细检 查 合格后进行荷载试验 荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形 试 验前编写试验大纲 荷载试验加载采用浮箱加水及砂袋压重的方法 按 要求分级加载 并监测结构变形 测得数据与计算值进行比较 然后逐渐 卸载 并测量结构回弹变形量 根据实测变形值确定挂篮底模的预抬值 挂挂篮篮行走行走对对位及位及锚锚固固 预应力张拉完成经压浆后 即可进行挂篮前移 先将挂篮后中吊带 拆除 放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度 将底模平台吊点转换 到外导梁上 检查底板 腹板 翼板等部位 确保挂篮走行无障碍 挂篮走道