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文档简介

一、编制依据1.1建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.2XX市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20021.3建筑施工安全技术手册 TU.1100(6514)1.4建筑施工手册第二册(缩印本) .TU7-621.5钢结构设计规范 GBJ17-881. 6建筑施工脚手架实用手册;1.7 建筑施工计算手册;1.8 XX市建筑工地安全文明管理规定;1.9 XX南营房甲区工程施工组织设计;二、工程概况及特点 2.1 工程概况 工程名称:XX市XX南营房甲区工程 工程地点:XX市XX大街南营房 建设单位:XX市房地产发展有限公司 监理单位:XX工程建设监理有限责任公司2.1.1南营房甲区公寓、底商工程建筑面积为10.72万平方米,建筑物总高度99.6米,是集办公、商业为一体的综合建筑。2.1.2XX南营房甲区工程位于XX市朝阳区XX大街南铺路南侧1号,紧邻朝阳区政府。整个建筑地下为整体车库结构,地上以沉降缝分为东西两个区。东区是8-16轴地上8层,局部11层,女儿墙顶高36.4m。西区是1-7轴,地上26层,女儿墙顶高99.6m。东西区一至三层层高均为4.8m,东区标准层层高为2.9m,西区标准层层高为3.6m。本工程为框架剪力墙结构,柱网尺寸是84008400,东西长123.30m,南北宽84m。本工程西区1#、2#楼在三层裙楼以上为两栋独立高层,每栋周长为154.4m,东区二层裙楼以上呈“U”型布置,周长为362.3m。2.1.3该工程由方略建筑设计有限责任公司设计。XX市城建勘察设计研究院勘察。该工程的0.00标高相当于绝对高程40.90m。2.1.4该工程主体结构为框架剪力墙结构,柱为方柱14001400至700700不等。砼强度等级地下部分分为C55、C50,地上部分C50C40。楼盖及屋盖为现浇钢筋砼梁板形式,主梁截面400700次梁截面300600,个别部位由于使用要求有所差异,砼强度等级为C35。 2.1.5本工程标准层顶板模板的配置量为3层,支撑系统的配置量为3层。施工中,第四层的模板,从第一层周转使用,采取“隔二拆一”的方法,拆除周转至四层使用。因外脚手架使用的悬挑架,故顶板材料的周转及垂直运输必须采用卸料台配合进行,为保证材料的安全周转,增加四个悬挑钢料平台。钢料平台布置为1#楼、2#楼各一个,3#楼2个,具体布置见钢料平台平面布置图。三、施工准备3.1技术准备3.1.1按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案,并进行受力计算,确保钢平台的结构刚度、整体稳定性,力求施工安全。3.1.2施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中,工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底,并监督其操作过程按交底要求施工。3.2材料准备3.2.1根据施工方案的要求配购相应的材料。材料必须具备产品合格证。严禁用不合格的材料进行平台制作。3.2.2悬挑钢平台主要材料需用量计划表3.3人员要求3.3.1钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作,焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。3.3.2钢料平台的安装及提升工作应由专业脚手架工操作,脚手架操作人员应持有上岗证书。四、具体施工方法及措施4.1钢料平台的制作4.1.1悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁及桁架组装焊接的形式。主梁采用20槽钢、16槽钢相结合,次梁采用10槽钢,桁架采用钢筋焊接。4.1.2根据方案部署,首先将20槽钢和16槽钢相互焊接成矩形框状,20槽钢做纵向边框,16槽钢做横向边框,10槽钢作矩形框间次梁,次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接,主梁槽钢和次梁槽钢垂直相交焊接点的内侧应用钢板加焊三角形抗扭支撑,以减少边框的受力后的扭曲应力。每个焊接点应沿顶面满焊,且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。4.1.3悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上150,为防止钢丝绳拉应力的影响,因此在2根主梁20槽钢后部下端各加焊一固定限位,限位采用500长10槽钢焊制。防止料台往楼面窜。4.1.4斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用=20的钢板焊制成固定环,固定环应和主槽钢焊牢。固定环每侧设有两个,间距1500。即钢料平台主梁两侧设有两道斜拉钢丝绳。外侧斜拉钢丝绳从料台主梁槽钢底部绕过,钢丝绳在主梁槽钢拉接端打弯,用最少三个钢丝绳卡卡牢,绳卡且颠倒设置,钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。4.1.4钢平台的斜拉绳与建筑物连接与结构框柱上。即将钢丝镶拼成钢环,然后用卡环固定。钢丝绳固定的框柱四周应有保护棱角措施,防止棱角和钢丝绳受损。4.1.5钢料平台在外三侧面设置防护栏杆,栏杆的立杆采用48的脚手架钢管固定与主梁槽钢的顶面上,高度为1200,立杆间距1500,然后在立杆上设置两道水平拉杆,用扣件固定,最后在防护栏杆的内侧满挂密目网,将密目网扎牢、封严。4.1.6钢料平台的平面满铺50厚的木板,且用不低于8#铁丝和料台的桁架连接牢固,木板不得空头、松动。4.1.7钢料平台加工制作完毕后,应用防锈漆将焊接处刷油防锈。提升安装完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收合格后方可投入使用。4.1.8钢料平台的制作(见附图2)4.2钢料平台的安装使用4.2.1进入标准层施工后,在该层顶板模板拆除前,先将该层楼面清理干净,布置好料台搁置位置,然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置,注意吊装时应保持钢料平台的平稳性,并保持外侧比内侧高出100左右。4.2.2钢料平台吊至安装位置上空后,缓慢降落,使钢平台主梁搁置于楼面边梁上,然后将斜拉钢丝绳拉起,用钢丝绳兜住框柱后用卡环卡住主绳。4.2.3钢丝绳固定完毕后,将吊车吊钩慢慢松开,检查平台是否保持稳定,外侧是否比内侧略高,主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁,确定在各部位无误后方可全部松开。4.2.4钢平台吊装后,检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安装完毕后,应在项目部项目经理、技术员或安全员检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。本方案设计料台的允许荷载为1500N/m2(实际使用荷载为1.5t)。五、钢平台的受力计算钢平台的搁置点和上部拉接点都位于建筑结构物上,对结构框柱承受的何在这里不作验算,仅计算主梁、次梁的受力,并对钢丝绳的安全作出验算,钢丝绳的安全系数按现行结构安装工程施工操作规程YSJ404-89的规定。安全系数K=105.1计算次梁六、安全操作措施6.1钢平台的制作由专职焊工持证上岗操作,严格按方案要求施工,保证焊接部位牢固、可靠。6.2钢料平台在标准层重复吊装使用时应由专业的班组及架子工进行吊装提升。6.3钢料平台应挂明施工容许荷载量,严禁任何人超负荷装运。6.4钢料平台在使用过程中应经常检查钢丝绳是否损坏和焊缝受力后情况,有无裂纹,卡环是否变形,发

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