GMS-BIQ教案PPT课件.ppt

BUILTINQUALITY制造质量 培训教案 1 GMS BuiltInQuilty要素 2 要素初步评估结果 说明 现状不符合标准 现状部分符合标准且要到达标准的意愿 所有现状符合标准 为什么红色占的比例这么高 因为我们前期质量策划和过程控制 防错 暗灯系统等内容不足或没有 3 SGMW质量控制方法 Plan Do Check Action APQP BPD 质量目标 FMEAPPAPSPCTPM过程方法QCOSSOS FTQDRAUDIT 过程审核方法 GCAGDS QCPCRSILRed X质量拉动 4 SGMW GMS小组评价认为 GMS BuiltinQuilty评估要素以QS9000体系为基础 充分强调前期质量策划与实施 过程质量控制与检验 产品质量标准的建立与评估 根据我公司现状 最薄弱环节在前期质量策划和过程控制验证部分GMS制造质量体系的建立 将可系统地解决五菱现状问题 为公司的质量发展提供了平台 5 制造质量培训目录 第一部分介绍从组织与管理的角度实现质量职能 强调目标管理 第二部分 介绍产品先前质量策划 如何从设计保证产品质量第三部分介绍制造过程质量控制与检验第四部分介绍质量标准建立 质量信息库 质量信息沟通与解决 6 质量管理模式 我公司目前质量管理模式现状 质量检验 质量统计控制阶段 向精益 全面 质量管理阶段转变 怎样实现质量管理管理模式转变 1 观念2 领导重视3 组织 职能转变4 借助载体 工具 7 质量系统概念与职能 质量系统 由规划 设计 采购 制造 质量 人力资源等一系列部门组成 相互协调 共同运作实现目标 系统内各部门义务将最好的业绩贡献给系统 而不是片面追求单一目标 例如 产量 8 质量系统管理案例 案例分析 一次公司质量例会 质量都是质量部的事 9 质量管理职能的实现 策划设计出来的 制造保证的 检验确认的 质量 推行品管 始于教育 终于教育 10 质量系统管理 质量管理系统要求 质量活动资源应分配在有效实现所有核心要素和质量要素的地方 使用业务计划实施程序进行测量并跟踪目标程序 质量目标实现 源于过程保证 目标管理是方法 关键在实施 11 产品质量先期策划 APQP 概念 产品质量策划是一种结构化的方法 用来确定确保某产品使顾客满意所需的步骤 益处 引导资源 使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品 要求 在产品开发阶段运用APQP 12 APQP进度图表 五个阶段 13 1 计划和确定项目 输出质量方面内容 1 可靠性和质量目标2 初始过程流程图3 产品和过程特殊性的初始清单4 产品保证计划 目的 确定顾客的需要和期望 计划和规定质量项目 将要求转变为产品特性 14 2 产品的设计和开发 目的 用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审 以评定在制造过程中可能发生的潜在问题 输出质量方面内容 1 设计失效模式和后果分析 DFMEA 2 可制造性和装配设计 3 设计验证 4 设计评审样件制造 5 产品和过程特殊性 6 量具 试验设备要求 15 3 过程的设计和开发 目的 保证开发一个有效的制造系统 这个制造系统应保证满足顾客的要求 需要和期望 输出质量方面内容 1 产品 过程质量体系评审 2 过程流程图 3 特性矩阵图 4 过程失效模式及后果分析 5 试生产控制计划 6 过程指导书 7 测量系统分析计划 8 初始过程能力研究计划 16 4 产品和过程确认 目的 在试生产运行中 确认是否遵循控制计划和过程流程图 产品是否满足顾客的要求 及正式生产之前有关关注的问题的调查和解决 输出质量方面内容 1 试生产 2 测量系统评价 3 初始过程能力研究 4 生产件批准 5 生产确认试验 6 生产控制计划 7 质量策划认定和管理者支持 17 5 反馈 评定和纠正措施 目的 评价产品质量策划工作的有效性 使所有特性满足顾客要求 输出质量方面内容 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务 18 APQP关键要素 GMS要素要求 失效模式和影响分析应用于产品开发和过程开发中 在制造过程和改进活动中应考虑防错的应用 APQP和PPAP应形成文件并有效应用于产品开发中 产品试验或试装应满足批量生产条件 过程关键要素必需被控制 形成控制计划 19 潜在的失效模式及后果分析FMEA FMEA 是在产品设计阶段和过程设计阶段 对构成产品的子系统 零件 对构成过程的各个程序逐一进行分析 找出所有潜在的失效模式 并分析其可能的后果 从而预先采取必要的措施 以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 目的 1 FMEA是属于事前行为 不是事后行为2 减少事后的风险和损失3 有助于可制造性和装配性的初始设计 20 DFMEA 21 DFMEA的案例 2000年3月 2001年1月 公司共生产电喷车2636台排气管断裂304台 原因 发动机 排气管 消音器 设计时没考虑潜到失效模式及后果分析 后经改进 把消音器与排气管的连接由刚性连接改为柔性连接 改进后 改进前 22 23 PFMEA的案例 N1车制动油管装配案例 原N1车后制动油管设计是一根 一端装配在前隔板上 装配工位在内饰工段 另一端装配在后桥的比例阀上 装配工位在底盘工段 因制动油管太长 跨工段进行装配 无法装配 解决办法 将后制动油管改为两段装配 内饰工段装配的后制动油管前端部分 底盘工段装配的后制动油管后端部分 24 控制计划 控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述 描述过程的每个阶段所需的控制措施 包括所有的过程输出将处于控制状态的进货 过程中 出厂和阶段性的要求 在正式生产中 控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法 控制计划是一个动态文件 反映当前使用的控制方法和测量系统 25 控制计划 26 生产件批准程序 PPAP 产品试验试装必须考虑批量生产条件 目的 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的能力 评价供方质量保证能力的依据 27 因为人有失误 所以要进行防错 防错 防错 使用过程或设计特征防止制造不合格品 其依据问题的重要性和风险程度 28 防错的运用 X 29 制造过程控制与检验 检测 容忍浪费预防 避免浪费 内容 1 标准化操作2 制造过程验证3 制造过程检验 30 标准化操作 标准化要求 1 标准化工作应形成文件 并且目视化 标准化工作应用到每一过程中 生产 检验等 2 将所要求的操作工具 防错装置 检具量具 安全设备操作标准化及目视化 3 标准化工作应涵盖质量检查 应对检验方法标准化 31 标准化检验程序 标准化检验程序 SIP SIP与哪些人有关呢 每一位员工 32 标准化检验程序内容 SIP的要素 1 过程能力监控6 返修确认2 质量门7 问题解决3 问题交流8 防止再发生4 问题抑制9 持续改进5 在线返修 33 SIP布局 模板 34 制造过程验证 验证的定义 通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可 验证目的 鉴别产品的质量 确定满足用户的认可 判定工序稳定情况 觉察工序变异 进行工序能力的调整与控制 确定检测手段的精度 配置与改善检测手段 判断与提高检测作业发现质量缺陷的能力与有效性 反馈信息 提供改善与改进 35 制造过程验证 制造过程验证要求 1 产品试验试装应验证是否满足批量生产条件 2 当过程的关键要素的相关内容 人 机 料 法 环发生改变时 应当验证 并记录结果 3 过程和设备调整后的有效性应进行验证 4 防错系统应该进行验证 保证设备100 正常工作 36 制造过程验证 制造过程验证要求 5 在特定的时间内 应验证改进活动的有效性 6 当新产品投产或发生重大变革时 检验验证应增加 7 当过程能力在一段时间内达到质量目标水平时 检验验证工作可相对减少 37 制造过程验证 怎样作好过程过程验证工作 1 基于ISO9000要求 形成和完善过程验证文件2 开展制造过程验证审核3 开展SPC控制活动 QCOS工序控制4 AUDITGCAGDS评审活动 38 制造过程验证案例 2003年1月 涂装车间特面线因生产任务紧 为了提高产量 设备供应商以提高链速来提高生产节拍 在没有进行可行性验证情况下生产 结果发现面漆车身有烘烤不干现象 产品质量不能满足要求 问题 2 当过程的关键要素的相关内容 人 机 料 法 环发生改变时 应当验证 并记录结果 3 过程和设备调整后的有效性应进行验证 39 制造过程检验 检验定义 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量 检查 试验或度量 并将结果与规定要求进行比较 以确定每项特性合格情况所进行的活动 检验程序 严格遵守标准要求 检测质量特性 进行比较判断 做出符合判定 实施处理 40 制造过程检验 制造过程检验要求 1 质量检验资源合理配置 工具 人员 操作单等 2 质量检查内容依据所定的产品质量标准 风险 规则 频率 3 有适当的程序来保证只准合格的零件装上车4 当PAD 产品装配文件 更改时 应更新检查系统 41 制造过程检验 制造过程检验要求 5 确定合理的检验频率 以确保缺陷不传到下工序6 当变差影响到下工序 且下工序不能在线控制时 应当停线7 产品返修要依据产品关键特性 有专人确认8 建立不合理品的补救程序 42 制造过程检验 制造过程检验要求 9 建立在线检测 并实施跟踪10 每个车间尽头至少都设置质量门11 系统应安装在生产及检验场所 并验证及有效性12 建立并使用报警系统 管理现场异常情况 43 1产品标准建立的建立 数据充分 程序清晰 工作起来就是轻松 将产品质量标准的建立 批准及更改的过程 形成文件并执行 在工作场所内 标准的使用者应清楚标准并会使用边界样本 产品质量标准要具体到标准化工作当中 44 2 产品质量标准的评估与改进 使用外部数据评价产品质量标准是否满足顾客和法规的要求 外部数据 GloveBoxJ D Powers 评估 产品质量标准满足顾客和法规要求的程度不够时 需要改进产品质量标准 45 产品质量标准一致 前工序的检验项目应多于后工序的检验项目 3 产品质量标准的应用 过程的检验项目和频次 检验站的检验项目和频次 CARE线的检验项目和频次 46 质量信息交流系统 内容 一 质量反馈和前馈 二 建立质量信息库 三 建立标准的问题解决程序 建立一个与顾客和供应商交流的信息系统 并有效利用 47 一 质量反馈和前馈 例子1 当车身逃逸缺陷时 5 防错 48 二 建立质量信息库 质量信息库主要有如下两方面 顾客质量信息系统 CQIS CustomersQualityInformationSystem 2 制造系统质量数据库 MSDB Manufac