黄铁--精益生产04.ppt

聚成华企在线商学院 精益生产讲师 黄铁 打好直观工厂的基础 5S 信息共享 现场标准共享 建立现场标准 反常警告 建立警告系统 发觉反常现象 防止缺陷的延续 预防反常现象 错误防范 直观显示 直观控制 3 4 5 6 分类Sort 组织 稳定Stabilize 整齐 光洁Shine 干净 标准化Standardize 统一 坚持Sustain 自律 工作区有序 2 1 通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self Discipline 丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke 5S 自律 坚持 打好直观工厂的基础 5S 信息共享 现场标准共享 建立现场标准 反常警告 建立警告系统 发觉反常现象 防止缺陷的延续 预防反常现象 错误防范 直观显示 直观控制 3 4 5 6 分类Sort 组织 稳定Stabilize 整齐 光洁Shine 干净 标准化Standardize 统一 坚持Sustain 自律 工作区有序 2 1 通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self Discipline 丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke 5S 自律 坚持 工作场所定置管理理念 物归其位 直观显示目标和行为的信息 工艺参数 CheckSheet 20 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 3 10 3 人人易识别 不直观 难识别 信息公布 标准运用使人人都能容易认识不合格及异常并予以纠正 Pullcordtoinitiatedefectalertsystem AreaProcessControlBoard ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Board 2 Actual 124Parts 4 5 6 7 Line8Stopped 3 Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Actual 120Parts Actual 120Parts Actual 124Parts Actual 120Parts Actual 100Parts Actual 124parts 用简易声光装置警告异常 精益生产 预防性控制 准时化生产 零库存零缺陷零故障零浪费 工作区一直处于正常控制状态中 任何问题一旦露出苗子 立即得以发现并给予控制 直观工作区 直观显示 关键 工艺控制物流控制质量控制工作控制设备控制工模具控制环境控制 用 5S 关于 直观工厂 的研讨 FTT 一次性合格数 进入制造的总件数 返修 退件 重测 件数进入制造的总件数进入制造的总件数 DTD 库存件数 在制品数 完成品数 线末速率 OEE 使用率X性能效率X良率 实际运转时间X生产数量X理想周期时间X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量 BTS 产量绩效X配比绩效X顺序绩效 实际生产量X实际依照配比的生产量X实际依照顺序生产的数量计划生产量实际生产的数量实际依照配比生产的数量 TC 人工 制费 材料 运费 保修 监测指标计算公式 全员生产力保养 设备维护 设备运行的有效率 总的设备有效性全员设备维护快速换型 设备的能力损失 操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 增值的操作时间 废品损失 51 总的可用时间 设备故障 2 25min 作业换型 2 30min 减速 满负荷的80 较小的停工 30min 废品 2 作业起动损失 15min 切削设备的总出力计算 TOP5根源分析 PARETO主次分析 改进设备的有效性 全员设备保养 全员设备维护是所有的员工努力 通过持续改善设备的运行来增加有效时间 提高产品质量 加强安全性及减少设备成本的全系统的活动 一些关键的维修数据 MTBF 平均故障间隔时间MTTR 平均修复时间PM 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比 目标 70 操作员有责任 监测设备 在机器出现故障前通知维修人员进行维护 进行日常的清洁整理及小的维护调整工作 并把平常观察情况反映给维修人员 操作责任人的概念 好处 减少停机时间 增加生产计划的灵活性 减少浪费 减少库存成本 提高运行能力 快速换线 换型 快速换型改进机会 80 之改进机会来源于现场管理 10 来源于设备本身 5 来源于工夹具 5 来源于产品设计 设备加工周期分析 TaktTimeLine节拍时间线 Scrap生产废品时间 Changeover换型时间 Downtime停机时间 CycleTime加工合格品时间 Load Unload装 卸料时间 物料运动和拉动系统 Whatarethegoals 目标 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 每次都刚好及时 每次都刚好及时 物料运动和拉动系统 拉动系统 看板如何工作 当操作根据节拍时间平衡后 在工艺流程中使用 方型 看板来作为工作与拉动零件的信号 流动方向 K 拉式生产中看板 空的生产中看板 拉动 工作信号 不工作 开始工作 工序看板系统 拉动系统 补充看板工作系统 基点看板来自下一级生产 看板挂板 Run 生产点 A D E F G B C OD 精益计划 为什么我们公司要精益生产 角色和培训 差距评估及精益指标 精益进程时间表 精益实施策略 坚持全方位的变化 生产部门把支持功能从中央分散 建立产品团队用团队解决问题并施行改进整顿工作场地消灭浪费 实施流动计划调度部门依靠 拉式 系统监控更少的工作中心通过目视控制系统来管理维修管理部门设备可用性与可靠性成为焦点单元 流动线施行预防性维护并监控停工时间快速换型生产与灵活性成为焦点单元 流动线工具与换型管理 质量部门用失效模式分析设置监控 检验点在可能的地方进行差错预防支持作业单元 U型线团队处理改进事宜采购部门供应与需求 拉动 速率相连接采购的准则 交货期 质量 价格供应商需要培训与技术支援市场营销部门准确及时的需求信息反馈小批量观念 而不是累积大订单对生产的冲击避免紧急订单促销策略与营运部门一同制订 坚持全方位的变化 产品开发部门以可制造性设计 可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计 减少设计与成形产品的周期时间 工艺部门标准化工艺 生产线速率 节拍时间的考虑 远离传统的 工位效率 的考虑 差错预防工艺 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束 瓶颈 生产能力 可靠性与柔性 上 坚持全方位的变化 会计部门事先成本法 倒冲劳动力与材料消耗 成本从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效从被动汇报到主动监控支持小批量生产人力资源部门实行培训计划支持问题解决团队 建议制度企业文化和绩效考评系统 坚持全方位的变化 精益征程 路有多长 企业文化转变年 决定精益成败 全方位改变2 3年 各项基础管理的整合1 1 5年 精益试验项目12 24周 设计目标流程和目标测定 行动计划 全员参与的文化5S 整理工作场地系统化的解决问题方案 拉动式进度安排 看板 持续改进 品质改善减少作业准备差错预防 预防性维护Kai