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文档简介

过 管 程 控 1 生产作业体系 识别关键因子 PFMEA 控制计划 作业指导书的制订 SOP 生产作业优化 1 2 3 4 5 课程内容 2 3 4 5 生产过程 6 控制什么 5M1E 人 机 料 法 环 量测 控制 7 生产过程的六大要素 乌龟图 输入 资源 制度 负责人 监控 输出 8 9 10 管理四分法 D C A P 处置改善 Action 计划 Plan 实施 Do 查核 Check 管理循环 11 D1 A1 P1 目的目标 再发防止 P2 达到的方法 培育训练 执行 定期检查 查找真因 紧急措施 D2 C1 C2 A2 PDCA再细分 12 PFMEA 生产过程失效模式及后果分析 ProcessFailureModeandEffectsAnalysis 13 14 失效模式 即故障现象 缺陷的名称 如 断线 失效原因 作业者拉扯线材 失效后果 失去功能 15 运用PFMEA识别关键因子 依据过程流程图与特性矩阵展开PFMEA 分别评价严重度 S 发生率 O 难检度 D 掌握优先管制项目 透过风险优先数 RPN 决定重点管制项目 RPN S O DS O 致命度 关键因子 造成制程失效模式产生的失效原因 16 风险 未来可能发生的问题 问题 目标和现状之间的差距 异常 出现在合格区 未超出规格 但已形成趋势 有一段时间了 未发生 已发生 正发生 预防 改善 控制 17 如何评价RPN RPN S O D 18 优先顺序 1 当RPN一样大时 看S O 优先考量最大的 2 当S O一样大时 看SOD排列后的值 优先考量最大的 19 降低SOD的原则 2 通过制程变更 可以对失效原因加以管制或消除降低发生度O 3 增加现行管之预防与侦测能力 降低探测度D 注 增加检验次数 是暂时对策 不是有效的预防矫正措施 20 失效原因 失效模式 失效后果 现行控制 预防 侦测 不足 建议改善方案 确认要采取措施 重新计算RPN 发生度O 严重度S 探测度D RPN S O D 21 FMEA 要思考一连串是怎么发生的 难在我们的思维跳跃太快 5why分析法 逐步分析 马达为什么停下来 保险丝烧断了 22 今日课程 作业指导书的制订 SOP 4 23 一 作业指导书的概念 24 二 制作作业指导书的目的 25 三 作业指导书的5W1H 作业目的 为什么要这样做 Why 作业方式 所用工具及作业方法 关键要点 How 作业名称 做什么 What 作业地点 在哪里做 Where 作业者 谁去做 Who 26 四 作业指导书要点 一看就明白 最好以图片的形式来表
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