预抽面回风大巷掘进作业规程.doc

大方县金岩煤矿 一盘区预抽面回风大巷掘进作业规程编号 JYJJZYGC 2011-08大方县凤山乡金岩煤矿一盘区预抽面回风大巷掘进工作面作 业 规 程编制单位：金岩煤矿技术科编制日期: 2011年11月16日- 62 -目 录会审记录.3贯彻记录 4第一章 概况.5第一节 概述.5第二节 编写依据.5第二章 地面位置及地质情况.5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.5第二节 煤（岩）层存特征.5第三节 地质构造 6第四节 水文地质 6第五节 瓦斯、煤尘爆炸性、自然倾向性 6第三章 巷道布置及支护说明 8第一节 巷道布置 8第二节 矿压观测10第三节 支护设计10第四节 支护工艺16第四章 施工工艺21第一节 施工方法21第二节 凿岩方式22第三节 爆破作业23第四节 装载与运输25第五节 管线及轨道敷设26第六节 设备及工具配备26第五章 生产系统27第一节 通风27第二节 综合防尘30第三节 瓦斯治理31第四节 防灭火31第五节 安全监控32第六节 供电33第七节 排水30第八节 运输34第九节 通信34第六章 劳动组织及主要技术经济指标34第一节 劳动组织 34第二节 作业循环 35第三节 主要技术经济指标36第七章 安全技术措施37第一节 一通三防37第二节 顶板41第三节 瓦斯治理45第四节 爆破46第五节 防治水50第六节 机电51第七节 运输及设备管理54第八章 灾害应急措施及避灾路线 58作业规程会审记录表会审地点大方县凤山乡金岩煤矿综合会议室会审时间2011年 月 日会审内容一盘区预抽面回风大巷参加会审人员签字日期矿 长技术负责人生产矿长安全矿长机电矿长会审意见：贯 彻 学 习 记 录贯 彻 人： 贯彻时间：2011年 月 日 地 点：参加人员签名： _ _第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：一盘区预抽面回风大巷二、巷道用途：一盘区预抽面回风三、巷道设计长度：462m第二节 编制依据一、煤矿安全规程2011年版二、防治煤与瓦斯突出规定2009年版三、大方县凤山乡金岩煤矿安全专篇（变更）四、大方县凤山乡金岩煤矿开采方案设计（变更）五、贵州省煤矿安全质量标准化标准六、煤矿防治水规定第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表 井上下对照关系情况表：采区、水平标高一盘区、+1661m工程名称一盘区预抽面回风大巷地面标高/m1850m1950m井下标高/m1659m1664m地面相对位置建筑物、小井及其他该巷道掘进区域地面相对位置为山峦、斜坡，无建筑物、无水体。井下相对位置、临近采区情况对掘进巷道的影响 该巷道掘进区域为未开采区域，无采空区、旧巷。第二节 煤（岩）层赋存特征一盘区预抽面回风大巷掘进的区域位于矿井井田中部，煤（岩）结构简单，总体呈一单斜构造，地层走向近南北向，倾向总体向西，倾角27，一般5左右。矿区内含煤地层为龙潭组，厚度124.7161.0m，平均147.9m。厚度变化不大。为一套海陆交互相（陆相为主）碎屑岩含煤沉积，主要由灰-浅灰色、中-厚层状粉砂岩、细砂岩、泥岩和煤层组成韵律层，中夹泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩、菱铁质条带或透镜体。M26号煤层位于龙潭组底部，下距茅口组灰岩约5.9014.53m，平均10.5m，煤层呈层状或似层状产出，为矿区内全区可采煤层。煤层全层厚度1.472.17m，一般为1.83m。普遍含2层夹矸，夹矸厚度1.181.20m，平均1.19m。顶板为泥质粉砂岩，底板为铝土质泥岩。煤层特征表：煤层编号煤厚（m）煤层结构岩 性稳定性倾角（）容重（t/m3）顶底M261.472.171.83含夹矸2层泥质粉砂岩铝土质泥岩稳定51.52第3节 地质构造矿区位于北东南西向的大方背斜南东翼北段次级构造母猪岩向斜东翼南段，总体呈一单斜构造，地层走向近南北向，倾向总体向西，但从南向北存在一定的变化（南部及中部倾向西，中北部转为北西，至北部又转为西），倾角27，一般为5。矿井井下巷道中未见较大断层存在，仅见一些落差小于2m的小断层，对矿井开采影响不大。井下巷道中次级褶皱不发育。断层复杂程度为a。第4节 水文地质矿区地表水属乌江水系，位于区域性河流乌溪河与马洛河分水岭南坡，处于公鸡山南北向分水岭东侧缓坡地带，区内地表水系不发育，属典型的季节性冲沟。该巷道掘进区域水文地质条件较简单，二叠系上统龙潭组（P3l）裂隙含水层富水性微弱，属弱含水层，含一定的基岩孔隙、裂隙水，是矿井直接充水含水层，对矿井充水影响较大，主要以顶板裂隙淋水的方式对矿井充水，其水量主要靠大气降水补给，季节性变化明显。二叠系下统茅口组（P2m）岩溶裂隙强含水层属强岩溶含水层，含水性较强，上距M26煤层约5.9014.53m，平均10.5m，对开采M26煤层时的矿井充水有一定影响，因此，在掘进施工过程中应加强防范，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。矿井涌水量1）涌水量预测根据本矿近几年生产过程中实测的涌水量，矿井现在采空区面积为446429m2。矿井目前的正常涌水量为20m3/h，最大涌出量为30m3/h。第五节 瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自然性1、瓦斯根据毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复（黔能源发2010699号），本矿井2010年度矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。预计瓦斯绝对涌出量为0.1530m3/min。2、煤与瓦斯突出危险性1）煤与瓦斯突出危险性的批复根据贵州省能源局文件“关于对毕节地区煤炭局关于请求审批大方县风山乡金岩煤矿M19、M26煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复”（黔能源发2009126号），矿井为煤与瓦斯突出危险性矿井，M19在1600m1818m无突出危险性，M26在1625m1818m无突出危险性。2）突出参数测定结果根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年6月编制的金岩煤M19、M26煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告（报告编号2009TC05），矿井的M19、M26煤层瓦斯基本突出参数测定详见下表突出参数测定结果表 煤层编号煤层破坏类型煤层瓦斯压力P（MPa）瓦斯放散初速度（P）坚固性系数（f）测点标高（m）埋深（m）M190.3416.490.691600125M260.2615.610.6716252553、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2009年8月提交的大方县风山乡金岩煤矿煤尘爆炸性鉴定报告结论：本矿的M19和 M26煤层煤尘无爆炸危险性。4、煤层自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2009年8月提交的大方县风山乡金岩煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结论：本矿的M19和 M26煤层自燃倾向性为级，即为不易自燃煤层。5、地温井田内地温无异常现象，属正常地温矿井。6、冲击地压本矿区范围内未发生过冲击地压，地压正常。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一盘区预抽面回风大巷布置在M26煤顶板岩石中，巷道开口位置在回风绕道端头处，开口中心点坐标为 X=3016698.384 Y=35573499.291 Z=1658.6，巷道掘进方位角1841655，坡度为+3。详见预抽面回风大巷平面布置图：第二节 矿压观测为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。具体方法如下：施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。第三节 支 护 设 计一、巷道断面一盘区预抽面回风大巷：拱半径为1.95m,墙高1.25m，巷道净断面积S净=10.8m2。详见下图：巷道支护断面图巷道支护参数表名称一盘区预抽面回风大巷支护方式锚网、喷砼断面积S掘12.1m2顶部锚杆20mm2000mm断面积S净10.8m2间、排距800mm800mm巷道方位2833000帮部锚杆18mm2000mm倾 角+3间、排距800mm800mm煤、岩别岩永久支护与工作面的最小距离200mm，最大距离为1000mm。二、支护方式：（一）临时支护临时支护采用三根11#矿用工字钢，长度为45米，用20mm钢筋制作的吊环吊挂在后面的锚杆上，前面使用钢筋网和木板接顶板，后面用木楔紧牢。详见临时支护平、剖面图前探梁采用三根11#矿用工字钢，长度45m。前探梁必须紧跟迎头，固定牢固，支撑有力。临时支护至迎头的最小距离为0，最大距离为300mm。（二）永久支护一盘区预抽面回风大巷：采用锚网喷砼支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆，方形钢筋网、131310铁垫板等。三、支护设计一盘区预抽面回风大巷及回风巷支护设计为：锚杆钢筋网+喷砼联合支护。1、巷道顶部：一盘区预抽面回风大巷顶板中部采用7根无纵筋螺纹预拉力锚杆，方形钢筋网联合支护，锚杆长度为2000mm，直径20mm，间距为800mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用2卷K2335快速树脂药卷，两肩窝锚杆仰角18，方形钢筋网规格为2000mm1000mm，方格规格为100mm1002、巷道帮：一盘区预抽面回风大巷采用2根螺纹钢预拉力锚杆加钢筋网支护，锚杆长度为2000mm，直径为18mm，间距为800mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用2节K2335快速树脂药卷，两根锚杆角度0。帮部方形钢筋网规格为2000mm1000mm。3、当遇围岩破碎地段时，顶部布置锚索，锚索有效锚固长度6000mm，每根锚索采用3节K2335快速树脂药卷，间距为2000mm，排距为2000mm，初锚力68t。四、质量标准与检验质量标准与检验见下表巷道施工质量标准与检验表项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽（中宽）/mm3900合格0150优良0100巷道净高（中高）/mm3200合格0150优良0100锚杆扭矩/N*m顶150符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶800合格-100+100帮800优良-50+50锚杆锚固力/kN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/()施工断面图+5锚杆外露长度/mm50合格60，优良50中间锚索间排距/mm2000-100+100 锚索角度/()+5锚索初锚力/ kN68符合设计锚索外露长度/mm300300五、支护参数计算（一）锚杆支护参数：（可选）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆的长度计算：L=KH+L1+L2式中L锚杆长度，mH冒落拱高度，mK安全系数，一般取K=2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4mL2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。其中：H=B/2f=4.2/（23）=0.7m式中：B巷道开掘宽度，取4.2mf岩石稳定系数，砂岩取3则：L=20.7+0.4+0.1=1.9m选2.0米2、锚杆间距、排距计算：设计时设间距、排距均为aa=Q/KH式中a锚杆间排距mQ锚杆设计锚固力，64kN/根K安全系数，一般取K=2H冒落拱高度，取0.64m被悬吊岩石的重力密度，取19.992 Kn/m3a=1.581m施工时取a =800mm。通过以上计算，选用直径20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800mm。工作面爆破要后要及时进行初喷，初喷厚度为5060mm，爆破前初喷至于工作面，爆破不大于1.0m；复喷厚度为5060mm，复喷后总厚度为100mm。复喷距工作面不得超过60m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.7m，爆破后锚网到支护工作面不大于2.0m。当围岩稳定性差时，锚杆间、排距缩小至600mm，拱顶以上加挂钢筋网加强支护。洒水养护时间不少于 28d。（二）锚索加强支护巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施交岔点及过断层时要采用锚索加强支护，锚索间、排距为2m。1、确定锚索长度：LLaLbLoLd式中L锚索总长度，m;La锚索深入到较稳琮的岩层的锚固长度，m；Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld需要外露的张拉长度，取0.35m。锚索固长度L按下式确定：LaKd1fa/4fc式中K安全系数，取K2；d1锚索钢绞线直径，取15.24mm；fa 钢绞线抗拉强度，N/mm2(1920MPa，全1883.52N/mm2)；fc锚索与锚固齐的粘合强度，取10N/mm2。则 Ln2(15.241883.52/410)=1435.242mm1.435m取La=1.44,则 L1.4420.20.353.99m。设计取锚索长度为8.0m。2、锚索倾角：锚方索垂直巷道拱的切线安装布置。3、锚索数目的确定： NK(W/P断)式中N锚索数目； K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断率，286.5Kn； W被吊岩石的自重，KN。WBhrD式中 B巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算h悬吊岩石厚度，取2m；r悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；D锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。则 W3.8219.9922303.9KN，NK(W/P断) 2303.9/286.5=2.12通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求。第四节 支护工艺一、锚网喷支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2000mm。每根锚杆均用2卷树脂固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格（长宽）为130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2335，每根锚杆锚固力不小于64KN（35Mpa）。2、网采用8号钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽2000mm1000mm，网格为长宽=100mm100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为46。石子粒直径小于20mm，将直径大于15mm的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa，配比为水泥:砂:石子1:2:2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的23.5，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5o。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面。3、安装钢筋网安装钢筋网时，作业人员要站在脚蹬架上操作，要有专人照看顶板，发现问题及时处理。挂网时，卸开一根锚杆螺帽后要及时挂好钢筋网并将螺帽拧紧牢固，严禁多根锚杆同时卸开螺帽。网与网之间要相互压茬，压茬要严密。（三）喷射混凝土1、准备工作：（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴安全有效的劳保用品。2.喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为行先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。二、锚索加强支护（一）支护材料锚索应用不小于15.24mm、长为8000mm（锚到稳定岩层为1m）的钢脚线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7700mm。外露部分为0.3m；锚固剂型号为K2335，锚索到工作面的距离不大于5m。（二）锚索安装工艺1、安装方法（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130JC型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深7.7m，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在030mm。（3）锚索外露长度控制在小于或等于150mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（6）锚索锚固力不低于200KN。（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根、锁头1个、钢梁头1个、锚固剂4根。锚网喷支护巷道工程质量规定表项目质量标准部位巷道规格/mm优良/mm合格/mm绕道净宽巷道中心线至左帮01000150拱基线1950墙中1950墙脚1950巷道中心线至右帮01000150拱基线1950墙中1950墙脚1950巷道净高01000150腰线至拱顶1950腰线下1250锚杆间排距/mm100800800孔深/mm0501950锚杆规格202000外露长度/mm50角度/(o)75锚固力/KN6464/ KN距工作面距离/m1.2喷射混凝土强度/Mpa150mm150mm150mm抗拉强度1.6，抗压强度22喷射厚度/mm墙10左20右拱左右表面平整度/（mmm-2）50实测基础深度/%10实测喷射质量均匀无裂隙初喷距工作面距离/m10复喷距工作面距离/m606锚索眼距/mm1002000孔深/mm02004500外露长度/mm350实测宽度/mm30300周边眼残痕率60工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、木板掩护好。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、锚喷施工方法1、掘进班施工方法：（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm；（2）由外向里打设起拱线以上锚杆。2、喷浆班施工方法：（1）迎头施工36m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下0.5m，锚杆托盘压网要实，连好网；（2）喷浆盖网，喷层厚度为4060mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度100mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT-28型风动凿岩机打眼，拱部锚杆眼采用MQT-130JC型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-15B型耙斗式耙装机装岩，矿车运输，平巷人力拥车，上下山可用JD-11.4型调度绞车运输，喷浆机的型号为PZ-5B型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd-200型发爆器全断面一次性起爆，联线方式为串联线。4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400500mm。炮眼利用率为100，残眼率达到60以上。炮眼布置及三面投影图。爆破说明表炮眼名称眼号眼深/m眼距/m装药量角度（）爆破顺序封泥长度/m联线方式装药结构眼数/个每孔装药量/kg总装药量/kg水平垂直掏槽眼2-7181.440.83.279010.5串联连线正向装药结构辅助眼8-101.60.530.61.80020.5周边眼11-271.60.4170.46.80030.5底眼28-321.60.6 550.63.008530.5合计51.33214.8平均每循环用雷管31个，平均每米雷管消耗20.6个；爆破进度1.5m第四节 装载与运输一、装载巷道掘进施工中用P-15B型耙斗式装岩（煤），机身前方设有照明灯，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔孔不小于80mm，眼距不小于1m。耙装机上（下）山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800mm、插入实体深度不小于500mm的铁镢子固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚柱，以防机身下滑，同时两棵支撑柱下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U形卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭栏杆2根。耙装机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车至副井车场。倒拉车运输时回头轮和地梁固定方法是：在工作面外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将4根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，4根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮直径不应小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套连接牢固。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修队长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管线及轨道铺设一、管线1、 在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，2、 风筒敷设在非人行道一侧，吊挂在腰线以上1.1m处，风筒要环环吊挂，不得出现漏风现象且随工作面及时延长，风筒口距工作面不得超过5m。3、 电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。4、 水管敷设在非人行道侧，水管固定在腰线以下0.2m处，水管距工作面20m范围内使用一寸抗静电胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。5、 风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏风现象。二、轨道掘进时铺设15kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm120mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为620m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机FBD5.0-21111台2备用1台2风动锚杆机MQT85J31部2备用1部3耙装机P-15B15台14风钻ZY-28部2备用1部5锚杆安装机MJ-80台2备用1台6喷浆机PZ-5B11台17风镐CT10P部18探水钻ZLJ-3605.5台1第五章 生产系统第一节 通风一、 通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在距回风口不小于10的新鲜风流中，最长供风距离为800米。二、 通风系统新风：局部通风机 工作面乏风：工作面主皮带机尾-材料上山-临时回风巷【辅助大巷】总回风巷-地面详见通风系统图：三、 风量计算：1、 按交接班时的最多人数计算：Q=4Nk=4181.25=90m3/minN为工作面同时作业的最多人数。煤矿安全规程规定，每人每分钟不得少于4m3。2、 按瓦斯涌出量计算：Q=100 Q 瓦k=1000.152=30 m3/min式中：Q掘进工作面所需风量m3/minQ 瓦掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.15m3/minK瓦斯涌出不均衡系数 ，取2.03、按一次爆破量计算：Q=25A=2514.8=370 m3/min式中：Q掘进工作面所需风量m3/min A-掘进工作面一次爆破所需炸药量 25-煤矿安全规程规定，每千克炸药不得少于25m3/min确定为370 m3/min，风机选型为FBD5.0211轴流式通风机。风速校核：370/60/10.8=0.57m/s符合煤矿安全规程的要求。第二节 压风系统一、选用LG110A-8型螺杆空气压缩机向工作面供风。 主要耗风设备见表名 称风钻压风自救系统风镐混凝土喷射机锚杆钻机风动工具型号TY-28FG-8.3HPZ5UMQT120/2.6耗风量（m3/min）1.30.31.273.8使用台数16111 空气压缩机性能表 设备名称技术参数配套电机功率（kW）110/660电控设备（主机集成）单台供风量（m3/min）20.8排气压力(MPa)0.8噪声dB（A）73序列号EGG-080089二、管路安装使用副井车场内的主管路，接一条支管路向工作面供风。第三节 综合防尘（一）防尘系统（1）该工作面建立完善防尘洒水系统，在工作面、装载点、卸载点、等地点，均设喷雾洒水装置，以控制各产尘点的粉尘。（2）掘进工作面采用湿式打眼，水炮泥封孔。（3）掘进工作面采用湿式凿岩。（4）及时调整和控制巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。（5）对井下作业人员进行个体防护，配备防尘口罩和空气呼吸器。（二）管路安装及洒水由运输石门的主管路接到工作面，分别用2寸、1寸铁管和1寸阻燃胶管接至工作面，每一百米设三通一个。工作面外设三道喷雾。第一道为远程爆破喷雾，使用范围612m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭次喷雾；第二道为耙装喷雾，安设在耙装机卸料槽正中位置，耙装过程中使用；第三道为回风喷雾，安装回风流与全风压风流混合处20m范围内，为一常开水幕。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥放炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：侧式供水钎子巷道内水幕耙装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管地面水源副井副井车场工作面工作面防尘系统图第五节 防灭火该巷道在岩层中布置，掘进过程中无发生自燃现象，施工过程中要注意外因火灾的发生，定期冲刷巷道，并由瓦斯检查员进行经常性检查。第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、所有的管理人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷浓度进行不间断的检查，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，升井后由瓦检员填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、矿井地面监控室安装KJ90型监控系统和分站，线路由主井-掘进工作面。2、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内的风筒另一侧，其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为1.0CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第七节 供电一、供电系统1、该迎头掘进施工中，供电电源来自井下变电所，经副斜井车场向工作面供电，掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。2、工作面设备装机总容量为53.5KW。3、工作面设备以及供电电缆：序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机FBD5.0-211211台2备用1台2探水钻ZYJ-500/18011台13耙装机P-15B15台14喷浆机PZ-5B5.5台1二、电器整定整定计算： IZQe+IeIe=22.44+11.22+15.3+5.61=54.57IZ88+54.57=142.57IZ142.57(A)，取整定值200（A）第八节