空调箔生产流程及工艺控制PPT课件.ppt

空调箔产品生产流程及工艺控制介绍作者 AmosLiang 空调箔生产工艺流程 1 铸轧 成品厚度6 0 7 5mm 当冷轧产能受限时 倾向于提薄料 减少冷轧轧制道次实现产能提升 当铸轧产能受限时 倾向于提7 5的厚料 相比6 0提料 铸轧产能提升25 铸轧卷生产质量控制 1 熔化炉采用叉车进行搅拌 确保成分均匀 产品性能均匀性好 2 采用进口的在线处理设备 除气 过滤效果好 氢含量大部分都能控制在0 12ml 100gAl 产品没有气道等缺陷 3 每卷下线后会对成分 晶粒度 中凸度等关键指标进行检测 确保各项指标合格后方转给下工序进行生产 2 冷轧 1 2 冷轧机 以965规格坯料为例 7 5 3 5 1 4 0 75mm 冷轧工艺质量控制 1 按照由宽到窄进行上料 料卷边部在轧辊上有印痕 2 成品道次生产时 必须保证产品表面质量符合产品要求 否则更换新辊 同时应有1 2对工作辊备用 并确保辊系洁净 换辊后须热辊5 10分钟 3 上套筒前确保套筒表面清洁无尖锐性硬物 4 轧制油温30 35 5 各道次表面无明显印痕 黑线 黑条 虎皮纹及明显色差等影响使用的缺陷 6 各道次注意控制板形 不得有明显的边紧肋松 中间松及荷叶边等板形缺陷 3 重卷切边 重卷切除工艺裂边 965规格在1 轧机两道次到1 4mm厚度后转重卷切边 单边切除10 15mm 重卷切边工艺控制 1 卷取用套筒必须确保清洁 表面无尖锐性硬物 带材中心与套筒中心偏移量不大于20mm 2 生产前确保辊系清洁 生产过程无工序新产生缺陷 3 切边质量良好 无毛刺 裂边等缺陷 切边时打底 靠套筒部分 5圈串层不得大于10mm 整卷串层 2mm 塔形 5mm 4 冷精轧 3 4 冷轧机 以945规格来料为例 道次分配如下 0 75 0 35 0 175 成品厚度 成品厚度根据是否涂层及产品厚度公差范围确定 冷精轧工艺控制 1 以格力0 105规格成品为例 亲水铝箔轧制成品厚度控制0 101 0 103mm 设定厚度0 101mm 素箔轧制成品道次厚度控制0 102 0 105mm 设定厚度0 102mm 测厚仪对厚度进行实时监控 2 各道次带套筒生产 上套筒前确保套筒表面清洁 无尖锐性硬物 3 严格控制表面带油量 上下表面无肉眼可见明显片状带油且表面严禁有破损缺陷 有手感 4 各道次表面无明显印痕 黑线 黑条 虎皮纹及明显色差等影响使用的缺陷 5 各道次注意控制板形 不得有明显的边紧肋松 中间松及荷叶边等板形缺陷 5 退火 最终出炉料温控制在285 目前平均退火时间约15h 退火工艺图示 退火力学性能控制 1 针对不同厚度 宽度 重量 初始温度设定专门的退火工艺 料卷退火过程中定期对各区温度进行巡视 定期检验各区仪表的准确性 确保温度符合要求 2 料卷下线冷却后 大卷外圈扒除5 8层后取样检测力学性能 合格后方可转序生产 后续生产过程中该卷内圈及中间部分都会取样检测力学性能 确保整卷性能合格 6 涂层 涂层生产工艺流程 1 脱酯 除去铝箔表面的铝粉及附在表面的油膜 脱脂剂初始添加比例1 主要通过监控脱酯剂的PH值来控制脱脂剂的补充量 以保证稳定的脱脂能力 2 清洗 主要防止脱酯剂残留在铝箔表面腐蚀箔材 包含热水洗 50 60 冷水洗 去离子水洗 3 烘干 保证底涂前铝箔表面干燥 为底涂作准备 必须保证正式涂制时铝箔表面清洁 干燥 4 底涂 耐腐蚀层 5 固化 铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面 固化不够 铝箔会出现脱落 严重影响亲水箔的涂层性能 亲水性 耐腐蚀性等 6 冷却 上面涂前 须将铝箔冷却到一定温度 否则将影响面涂的性能 7 面涂 亲水性涂层 1 针对不同规格设定涂层工艺 规定涂料粘度范围 每2小时对粘度进行检测 超出范围及时调整 确保膜厚满足客户要求 设定脱脂剂PH值 每2小时进行PH值检测 确保铝箔清洗干净 保证涂膜效果 每卷必须测试板温 保证固化效果 2 每卷生产前 后取样对底 面涂膜厚进行检测 膜厚合格后方可继续生产 3 每卷下线后 成品质检员按相关送检规定取样送检测中心检测膜厚 附着力 初期 持续 亲水性 耐油性 耐酸 碱 性 耐热性 防腐性等指标 涂层生产过程控制 7 分切 厚箔剪分切成品宽度 切除工艺工艺废边单边7 10mm 管芯内径规格 72mm 150mm 200mm 厚箔剪分切工艺控制 1 纸管芯表面无异物 无明显发白 受潮 打底不允许起皱 鼓包 2 分切成品卷端面整齐 不允许有松卷 松层 磕碰伤 翘边和明显毛刺 串层 0 5mm 塔形 5mm 3 接头必须符合作业卡规范 保证接头质量 每批5卷铝箔允许有一卷有一个接头 接头处在卷端面做明