年产10000吨农药制剂项目建议书.doc

年产10000吨农药制剂项目建议书有限公司二0一七年十二月第一章 总 论第一节 概 述一、项目名称、建设单位名称、企业性质及法人1、项目名称：10000吨年农药制剂项目2、主办单位：有限公司3、公司性质：有限责任公司4、注册资本：5000万元人民币5、法人代表：6、项目地点：二、建设单位基本情况是国家农药定点生产企业，是集农药和相关产品的研制、开发、生产、销售于一体的山东省高新技术企业，系国家农药原药定点生产企业，现为中国农药工业协会理事单位、山东省农药工业协会常务理事单位，山东省农药发展与应用协会常务理事单位，山东省化工产业知识产权保护联盟理事单位，中国农药工业协会非农业用药专业委员会会员单位，三、项目建设背景及投资必要性1、项目建设背景我国是农业大国，农业的丰收直接影响着国民经济的发展。全国各地农民在中央“三农工作”的精神鼓舞下，大力发展粮棉生产，扩大粮食种植面积，同时也加快了种植结构调整的步伐。各地因地制宜发展各种经济作物，种植面积不断扩大，也促进了农药工业可持续发展的需要。自1999年成立以来，一直从事原药、复配农药尤其是杀菌剂复配农药的研发、生产和推广应用，积累了丰富的生产管理经验，形成了成熟的营销网络。2、项目投资的必要性中国作为人口第一大国，坚持立足国内实现粮食基本自给，以不到世界7%的耕地面积养活占世界22%的人口，粮食安全问题至关重要。通过农药控制病虫草害是确保农业高产、国家粮食安全的重要手段。农药行业作为国家重点扶持的行业发展较快。在计划经济时期，农药由国营农药企业生产，国家统一调配，集中于供销社系统销售。我国农村体制改革后，家庭联产承包责任制下的农业生产发展与变化带动农药需求量及结构的巨大变化，全国出现多种经济成份的农药企业，20世纪80年代末到90年代中期，诞生了一大批紧贴市场需求并依托于植保技术的加工复配制剂企业，农药销售呈现多元化分散趋势，复配农药为粗放式生产模式。本世纪以来，随着环保和食品安全的要求提高，我国农药产品结构不合理，剂型落后，环境影响大的问题日渐严重。特别是乳油类产品产量大，大量有机溶剂如甲醇，二甲苯随着使用后挥发进入大气，既造成了浪费也污染了环境。据统计，我国农药工业每年乳油生产量约有75万吨，有机溶剂占的比重平均为45%，这就意味着每年有34万吨的有机溶剂被浪费并进入大气。进入21世纪后，国家农药的产业政策明确规定：限制乳油类产品的生产和开发，鼓励农药企业开发水剂、水乳，微乳，水分散，悬浮剂等新农药剂型，推动农药剂型水性化替代进程。积极响应国家号召，近三年花费上千万元资金，研制开发了一系列的杀虫除草水剂、水乳剂，微乳剂，悬浮剂，可溶性粉，微囊剂等高效、安全、环保的新农药剂型，大部分已获得农业部农药登记。这些产品经三年间的试制、小批量生产，已经具备了工业化生产的工艺技术条件；试制产品经大田试验推广，药效良好，对农作物安全。特别是这几种新剂型，采用了全新的加工方式，整个生产过程有机溶剂基本上不使用，取而代之的是水、植物油酯或矿物无害填料，大大减少了生产过程中对人和环境的不良影响，更重要的是，这些新剂型农药，在农民使用时，实现了高效、安全、环保。公司投资建设年产10000吨农药制剂加工项目，一方面是提高公司产品的技术含量和市场竞争力，另一方面响应了国家发展新型环保、安全农药的产业政策要求，为进一步提高我省乃至全国农药制剂加工的科技水平，实现农药产业可持续发展，具有重要的示范性指导意义。按项目生产规模达产后，能节约各类溶剂1800吨，减少向大气有机溶剂排放2100吨。农药复配过程为简单的物理混合过程，没有化学反应发生，安全性高，环境友好，基本上没有三废的产生。符合国家环保政策。据技术经济分析测算，该项目建成投产后预计年产农药制剂10000吨，正常年份年产值可达18000万元，年均净利润3000万元，年均增值税1100万元，项目税后投资回收期5.48年。因此，实施10000吨/年农药制剂项目，有利于农药的安全生产，有利于生产装置的高效运转，将有利于企业的长远发展，更好地参与国内农药行业的市场竞争。项目实施后可取得显著的经济效益及良好的社会效益。3、产业政策符合性分析本项目农药复配及加工装置属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中“鼓励类”，第十一项石油化工，第6小项“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型的开发与生产”。因此，实施该项目符合国家产业政策。第二节 研究结论一、研究结论1、年产10000吨农药制剂项目符合国家产业政策，符合国家及地方规划。2、本项目对农药制剂产品国内市场需求量和增长趋势进行分析，结合该公司近几年销售数据，根据建设方资金状况，确定建设10000吨/年农药制剂装置，具体为1000t/a水剂装置，2000t/a油悬浮剂装置，2000t/a水悬浮剂装置，1000t/a水乳剂装置，1000t/a微乳剂装置，1000t/a可湿性粉剂装置，2000t/a乳油装置。项目建设规模合理。3、本项目采用国内成熟工艺制备水剂、油悬浮剂、水悬浮剂、水乳剂、微乳剂、乳油、可湿性粉剂，工艺技术成熟,设备选型可靠，与建设规模匹配，装置产品质量高、安全性高、环境友好、能耗低。4、该项目使用多种农药原药和基本化工原料，均能实现国产化生产。项目拟建场地位于济南市商河县，地理位置优越，交通方便，原料供应有保障。5、该项目拟征土地100亩，土地成本较低，具有明显的土地优势。厂址选择符合我国相关部门制定的化工企业进园区的政策。6、该项目占地面积66000平方米，新建建构筑物面积18500平方米，能够满足装置的生产要求；总图设计符合集约用地的土地政策；拟建场地水、电依托开发区现有资源，供应有保障。7、该项目按照“三同时”进行设计，按照国家有关规范，采取有效的环保措施，劳动安全卫生措施和节能手段，环保、节能、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。8、该项目项目总投资13800万元，其中建设投资11800万元、铺底流动资金2000万元。9、项目实施后，正常年销售收入15000万元，年均净利润3100万元，项目税后投资回收期5.48年。项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力。10、简要结论年产10000吨农药制剂生产项目，采用成熟的工艺技术生产各类复配农药产品，为我国农业生产提供安全、环保、优质的农药，有利于企业进一步提高市场竞争力。项目建设符合国家产业政策，符合国家及地方相关规划。所选的工艺技术成熟，产品质量稳定，全厂工艺组合合理，有一定的规模效益；项目采用成熟的工艺技术，安全性高、能耗低、环境污染小。本项目在山东商河经济开发区建设，能够享受开发区的优惠政策，符合化工企业进园区的相关政策。本项目设计采取了有效的环保、安全措施，对环境不会造成影响。因此，年产10000吨农药制剂项目的建设是必要的，社会效益、环境效益与经济效益是好的，该项目的建设是可行的。二、建议1、本项目应抓紧前期准备工作，建议企业尽快组织强有力的工程建设指挥系统，进一步做好项目前期工作，提高工程建设质量。2、建议在项目实施过程中，对设备、厂房建设按照国家相关规定，通过招投标采购，并对工程建设进行监理。表1.2-1 项目主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模农药制剂t/a10000二产品方案1水剂t/a10002油悬浮剂t/a20003水悬浮剂t/a20004水乳剂t/a10005微乳剂t/a10006可湿性粉剂t/a10007乳油t/a2000三年操作日天2003200小时四公用工程消耗量1水t/a60002电kWh/a5000003蒸汽t/a100五项目定员人1601生产人员人1302管理、技术人员人30六厂区占地面积亩100七项目建、构筑物建筑面积18500八项目总投资万元13800九建设投资万元11800十建设期利息万元0十一铺底流动资金万元2000十二资金筹措万元13800其中：债务资金万元0自有资金万元13800十三年平均营业收入万元15000十四年平均利润总额万元3100第二章 市场分析预测第一节 市场分析一、市场分析2009年新年伊始，国家就明确宣布较大幅度提高今年生产的粮食最低收购价格，从2009年新粮上市起，白小麦、红小麦、混合麦最低收购价分别提高13%、15.3%、15.3%，早籼稻、中晚籼稻、粳稻最低收购价格提高幅度分别为16.9%、16.5%、15.9%。农药作为农业生产资料，随着作物种植面积扩大，农产品价格上升，农业投入的增加，消费量必将会随之上升。农药需求源自粮食需求，粮食需求增长的基本驱动因素为人口增长。目前中国人口以每年约5的速度在增长，世界人口增长速度则超过10，根据中国政府粮食白皮书预测，到2030年，我国人均粮食消费量将达到400kg/年，届时全国每年将出现的5.93亿吨的刚性粮食需求。因此，农药市场具有一定刚性，受经济周期的影响较小，而国家政策的出台，农民对农业积极性的提高等因素，将持续推动我国农药市场的发展。据农业部预测，2009 年全国农药需求总量（100%有效成分）为31.36 万吨，较2008 年增长5%。其中杀虫剂15.27万吨，增长8.6%；杀螨剂1.06万吨，基本持平；杀菌剂8.00万吨，增长5.14%；除草剂7.71万吨，与2008 年持平；植物生长调节剂3210.54吨，增长3.37%。但中国农药工业协会预计该需求数字偏低，全国农药使用量至少应在45万吨以上。未来几年我国农药消费将以5%至7%的速度增长。二、农药制剂的发展前景经过近五十多年的发展，中国农药工业已形成了完整的生产体系。据中国农药工业协会统计，截止2008年10月底，我国农药生产企业有2500多家，其中原药生产厂家550多家，加工企业2000多家。根据国家统计局发布的数据：2008年我国原药生产能力达90万吨以上（折100%有效成份，下同），产量86.3万吨。但国家统计局数据与实际产量差距很大，究其原因是将部分农药制剂产量计入原药产量，造成统计数据严重失实。根据石油和化学工业规划院及中国农药工业协会共同校对，2008年我国农药实际产量达54万吨，产量仅次于美国，居世界第二位近年来，我国农药的产量增长很快，19982008年的年均增长率达到7.2%，杀虫剂占农药产量的比例由1998年的69%下降到2008年的49%，除草剂的比例由1998年的19%上升到2008年的36%，我国杀虫剂中高毒有机磷杀虫剂的产量比例也由1998年的70%左右下降到目前的50%60%，生物农药的产量比例由1998年的10%上升到2008年的49%左右，说明我国农药的产品结构正在改善。从1994年开始，我国农药出口额连续大于进口额，2003年出口农药27万t，创汇7.2亿美元，进口农药2.6万吨，用汇1.29亿美元（进出口量为实物量）。1998年2008年，我国农药进口量及进口金额逐年下降，而出口量及出口金额逐年上升，其中出口金额的年增长率达17%。从产量和出口增长来看，中国的生物农药工业大有可为。从杀虫杀菌剂的使用来看，我国杀虫杀菌剂的使用量呈逐年上升的趋势，1998年杀虫杀菌剂的使用量在6万吨左右，而到2008年，杀虫杀菌剂的使用量已达到89万吨，年增长率达68%。近20多年来，我国农田化学农药防治病虫害取得了长足发展。全国目前化学农药防治病虫害面积已达0.53亿多公顷次，较1980年增加了10多倍。上市的国内外化学农药有效成分已超过100个。更重要的是，即使在农产品价格低迷的年份，农民对使用化学农药防治病虫害的热情仍依然不减，生物农药制剂用量增加的速度明显高于化学农药防治病虫害类。这足以表明，生物农药对改善农民劳动状况、加快农村劳动力转移、增加农民收入带来的巨大作用，以及它所具备的巨大发展潜力。绿色食品呼唤绿色农药，生物农药是目前世界上公认的优秀的高效无毒无公害杀虫杀菌农药，它达到了作为杀虫剂所要求的全部标准；杀虫杀菌效果好，具有广谱、高效、低毒、无残留、对人畜无毒副作用、对害虫天敌安全及持效期长、不易产生抗药性等特点，它具有目前世界上化学合成农药所不具有的独特优点，因此，生物农药的开发利用，代表着当今农药生产的发展方向，应用的前景极其光明，具有广阔的市场。因此，生产的各农药品种在市场是颇受欢迎的。第二节 价格预测及确定一、产品价格分析及预测根据目前农药原药价格现状以及生产成本，预计在未来的5年内，市场价格可随着化工原料价格呈现周期性波动，但波动不大。因此，为保持项目产品的市场竞争力，本项目复配农药产品的出厂价格均按照略低于市场价格的原则定价，具体价格详见第十五章。并以此为依据进行经济效益测算。二、主要原辅材料预测本项目的主要原辅材料为各种相关的农药原药和少量一般化学品，均由市场采购，其到厂价（含税价）由市场价格加国内运杂费等确定，第三章 生产规模及产品方案第一节 生产规模及产品方案一、生产规模对本项目产品国内市场的需求进行调查，分析该公司近几年复配农药制剂销售数据，结合企业技术、工艺设备、资金、项目建设条件；充分考虑企业实际情况和发展规划，本着稳妥、可靠、安全、环保的原则，确定最佳经济规模。1、正常年操作小时：3200h；年操作日：200天。2、生产规模确定：总产量10000t/a，其中：1000t/a水剂，2000t/a油悬浮剂，2000t/a水悬浮剂，1000t/a水乳剂，1000t/a微乳剂，1000t/a可湿性粉剂，2000t/a乳油。二、产品方案该项目主要复配加工农药产品，按剂型分为水剂，微乳剂，油悬浮剂，水悬乳剂，微囊剂，水乳剂，微乳剂，可湿性粉剂，乳油等七种剂型。第二节 产品的质量指标本项目主要产品质量标准见下表，其他产品质量标准执行国家标准或企业标准。1、油悬浮剂项 目指 标质量分数a，%标示值pH值范围3.0-6.0倾倒性倾倒后残余物, % 5.0洗涤后残余物, % 0.5悬浮率, % 90湿筛试验（通过75m试验筛）, % 98持久起泡性（1min后），mL 25低温稳定性b合格热贮稳定性c合格a 当发生质量争议时，以质量分数为准。b、c 正常生产时，低温稳定性和热贮稳定性试验，每三个月至少进行一次。2、水悬浮剂项 目指 标质量分数，%标示值pH 值范围6.08.0倾倒性倾倒后残余物，% 3.0洗涤后残余物，% 1.0湿筛试验（通过45m试验筛），% 98持久起泡性（1min后），mL 25分散稳定性合格低温稳定性a合格热贮稳定性b合格a、b正常生产时，低温稳定性和热贮稳定试验，至少每三个月进行一次3、水乳剂项 目指 标质量分数，%标示值pH值范围5.0-8.0倾倒性倾倒后残余物，% 3.0洗涤后残余物，% 0.8持久起泡性（1min后），mL 25乳液稳定性(稀释200倍)合格热贮稳定性 a合格低温稳定性 b合格 a、b正常生产时，热贮稳定性和低温稳定性每三个月至少进行一次。4、微乳剂项 目指 标质量分数，%标示值水分/% 0.8pH值范围5.0-8.0乳液稳定性(稀释200倍)合格热贮稳定性 a合格低温稳定性 b合格 当发生争议时，以高效氯氟氰菊酯质量分数为仲裁 a、b正常生产时，热贮稳定性和低温稳定性每三个月至少进行一次。5、 可湿性粉剂项 目指 标质量分数，%标示值水分,% 3.0pH值范围5.07.0异丙甲草胺悬浮率，% 70莠去津悬浮率,% 70烟嘧磺隆悬浮率,% 70润湿时间,s 120细度（通过45m试验筛），% 98热贮稳定性a合格a热贮稳定性试验，每3个月至少进行1次。6、乳油项 目指 标质量分数，%标示值水分/% 0.4pH值范围5.0-9.0乳液稳定性（稀释200倍） 合格低温稳定性b合格热贮稳定性b合格a 当发生质量争议时，以丙草胺质量分数为准。b、c 正常生产时，低温稳定性和热贮稳定性试验，每三个月至少进行一次。第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案选择采用国内成熟的、普遍使用的农药复配工艺。即以原药为主要原材料，加上分散剂、助溶剂或乳化剂等原辅材料，依托植物保护技术和生物测定，研制、调配、加工、生产出制剂产品，生产过程中无化学合成反应，不发生环境污染。第二节 工艺流程和消耗定额 （一）工艺流程一、水剂：工艺流程简述及工艺流程示意图（1）配料：根据调制釜的装料系数和产品配方，计算各种原辅材料的配料量。用泵将溶剂罐的溶剂送至调制釜，搅拌，再加入原药、乳化剂。（2）调制：配料结束、关闭配料口。搅拌11.5h，得到水剂半成品。（3）沉降检测：调配好的水剂半成品因含有微量来自乳化剂、原药的不溶性杂质，会出现明显的絮状物，影响外观质量；为此将调制好的水剂半成品输送至沉降罐、静置812h，待沉降罐中的粗品完全透明，检测、合格产品进入灌装工序。同时将沉降罐底部少量沉淀物、不合格粗品返回调制釜中再次调制。（4）灌装：将沉降罐中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的水剂产品。（5）包装：按产品包装要求包装。原药水乳化剂调制沉降检测灌装包装不合格图4.2-1 水剂装置工艺流程示意图二、乳油：工艺流程简述及工艺流程示意图乳油的工艺流程和水剂相同。所不同的是溶剂，乳油采用有机溶剂，水剂却以水作为溶剂。因此水剂装置的安全性要比乳油装置好得多。原药溶剂乳化剂调制沉降检测灌装包装不合格图4.2-2 乳油装置工艺流程示意图三、可湿性粉剂：工艺流程简述及工艺流程示意图此装置可生产可湿性粉剂、可溶粉剂两种剂型，工艺设备和工序相同，均由配料、预混合，粉碎，后混合，包装等四个工序组成，不同之处在于使用的助剂不同，可湿性粉剂使用非水溶性农药原药，可溶粉剂使用水溶性农药原药。（1）配料、预混合：按配方将生产制剂所需的原药、助剂、填料计量后，投入前混合机中。开启搅拌，搅拌30分钟，使物料充分混合。（2）粉碎：将预混合所得物料通过输送机进入气流粉碎机，空压机送气，粉碎。（3）后混合：气流带出的物料经旋风分离器、料斗进入后混合机，将扑集器下面的物料收集后再送入后混合机中，搅拌30分钟，静止20分钟出料。扑集后混合成品空气放空检测粉碎农药原药预混合助剂填料压缩空气（4）包装：出料经质检合格后，按包装规格包装。 图4.2-3 可湿性粉剂（可溶性粉剂）工艺流程示意图四、悬浮剂：工艺流程简述及工艺流程示意图水悬浮剂、油悬浮剂的差别仅在于不同的分散介质，分别以水或植物油为分散介质。悬浮剂的生产分为配料、剪切、搅拌、砂磨、灌装、包装等工序。（1）配料、剪切：根据设备的装料系数和配方计算各种物料的投料量。将物料投入分散机内，不再有大颗粒、充分剪切制成浆料，打入搅拌釜中。（2）搅拌：将剪切所得物料通过搅拌机再次混合，使物料达到均匀。（3）砂磨：将搅拌好的物料通过自吸泵砂磨机，控制进出物料的流速，保证出口物料细度在4m左右。最后调整PH值、流动性、湿润性等，抽样检查，最后送至灌装机。 （4）灌装：将砂磨机中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的悬浮剂产品。（5）包装：按产品包装要求包装。农药原药检测包装灌装砂磨搅拌配料剪切乳化剂等图4.2-4 悬乳剂（水/油）工艺流程示意图五、水乳剂：工艺流程简述及工艺流程示意图丙草胺原药及表面活性剂计量后打入配制乳化机，先进行充分混合，再打入已计量好的水，在高速剪切30分钟后取样送检，合格后打入沉降釜分装。配置乳化剂搅拌剪切沉降分装检测合格活性剂各种原药水图4.2-6 水乳剂装置工艺流程示意图六、微乳剂：工艺流程简述及工艺流程示意图将原药高效氟氯氰菊酯，助剂，计量后打入配制釜充分搅拌均匀，再将计量好的水匀速加入，充分搅拌30min后取样送检，合格后打入沉降釜分装。配置助剂乳化剂搅拌搅拌原药搅拌水沉降沉降图4.2-6 微乳剂装置工艺流程示意图表4.2-2主要动力消耗指标序号项目规格单位年需用量l电380/220VkWh16000002新鲜水0.3MPa吨200003蒸汽吨500第三节 主要工艺设备一、选型原则1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、节能、高效性能设备。二、主要工艺设备的选择表4.4-1 主要工艺设备一览表序号名 称型号及规格材料单位数量备注一除草剂水剂车间1搅拌釜5000L搪玻璃台102搅拌釜3000L搪玻璃台153半成品储罐6000L搪玻璃台104固体物料密闭投料器不锈钢台25活塞式直列灌装机不锈钢台156直列灌装机不锈钢台57旋盖机台208喷码机43S台209自动贴标机台2010蒸汽塑封机台211隔膜泵台312铝箔封口机台20二除草剂悬浮剂车间1高速固液混合机碳钢32胶体磨40型碳钢33卧式砂磨机S60型碳钢64齿轮泵65半成品储罐6000L碳钢36搅拌釜6000L不锈钢27隔膜泵38活塞式直列灌装机12D307159旋盖机1510喷码机43S1511铝箔封口机1512自动贴标机1513旋风除尘机组套1三除草剂油悬浮剂车间1高速固液混合机碳钢32胶体磨40型碳钢33卧式砂磨机S60型碳钢64齿轮泵65半成品储罐6000L碳钢36搅拌釜3000L27隔膜泵不锈钢38活塞式直列灌装机12D30789旋盖机810喷码机43S811铝箔封口机812自动贴标机813旋风除尘机组1四除草粉剂车间1对撞式气流粉碎机组GTM-500型碳钢22卧式无重力混合机WZ-500型碳钢23双螺旋立式混合机碳钢24水平袋装粉体包装机130型25水平袋装粉体包装机180型26立式颗粒包装机180型17给袋式粉体包装机240型18立式颗粒包装机110型19旋风除尘机组110喷码机43S3五除草水乳、微乳、车间1搅拌釜3000L搪玻璃202搅拌釜3000不锈钢203高速乳化釜3000不锈钢204半成品储罐6000L不锈钢305活塞式直列灌装机12D30756旋盖机57铝箔封口机58喷码机43S59自动贴标机5六除草剂乳剂车间1搅拌釜5000L搪玻璃22搅拌釜3000L搪玻璃23半成品储罐6000L搪玻璃44固体物料密闭投料器不锈钢25齿轮泵防爆66活塞式直列灌装机12D30737旋盖机38铝箔封口机39喷码机43S310自动贴标机311水平袋装液体包装机110型512水平袋装液体包装机130型5七杀虫剂车间1搅拌釜3000L搪玻璃22高速乳化釜3000L不锈钢23半成品储罐6000L不锈钢44卧式砂磨机S30型碳钢25铝箔封口机26隔膜泵37活塞式直列灌装机12D30728自动贴标机29旋盖机210固体物料密闭投料器不锈钢211水平袋装液体包装机110型512水平袋装液体包装机130型513喷码机130型2第四节 自控方案根据工艺生产技术特点，车间的生产监视点采用就地监视、就地控制方式，对现场温度、压力、液位采用就地仪表对其现场指示。仪表选型温度仪表：就地控制采用带金属套管温度计。压力仪表：随机配备。液位显示：中间槽的液位显示采用玻璃管液位计。第五章 原辅材料和动力供应一、原料的供应本项目所使用原材料、辅助材料均为一般化工产品，大部分在省内，市场供给充足，能够保证项目需求。二、动力的供应本项目建设场地位于化工园区内，项目所需电、水等公用工程配套设施完善，满足项目需要，其规格如表5.1-2。表5.1-2 公用工程规格序号名称要求1新鲜水压力大于0.3MPa2电电压380V/220V,频率501.0Hz三、土建方案选择1、建筑设计方案的确定（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计，设计使用年限为20年，生产区室内外地坪高差0.20m。（2）地面：装置区地面局部有酸碱腐蚀，需采用耐酸瓷砖或其它材料防腐。（3）门窗：采用PVC门窗；玻璃的选用满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003及建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号相关条文的要求。（4）栏杆：楼层栏杆、钢平台栏杆、楼梯栏杆的高度不小于1.05m，并符合相关的规范要求。（5）防火、防爆：本工程建、构筑物耐火等级均应不低于二级。2、结构设计方案的确定（1）结构布置、结构选型及构造处理必须满足生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。（2）根据建、构筑物的跨度、层高、荷载等特点，主装置采用敞开式七层钢结构框架。（3）根据地基承载力及上部荷载情况，框架基础采用钢筋混凝土基础，满足设计要求。3、抗震设防本项目位于山东省商河县，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.05g。根据石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008），甲类车间、甲类仓库、罐区、变配电室、消防泵房的抗震设防类别为乙类，上述建筑按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。其它建构筑物的抗震设防类别为丙类，其抗震措施应符合本地区抗震设防烈度的要求。五、建（构）筑物面积本项目新建建、构筑物建筑面积18500m2。第六章 公用工程和辅助设施第一节 公用工程方案一、供水本项目范围为年产10000吨农药制剂项目配套的给排水系统，具体包括：生产给水管线、生活给水管线、消防给水管线、生活污水管线及雨水排水管线的设计。1、项目用水量厂区一次用水量平均15000m3/a；车间及设备冲洗水平均1500m3/a，生活用水2500m3/a（本项目职工生活用水每人每天按80L计算，按160人、年生产天数按200天计算），绿化等其他用水约1000 m3/a，因此，项目全年用水量15000+1500+2500+1000=20000 m3。2、排水工程根据本项目排水性质实行清污分流，因此本设计界区内的排水划分为：生活污水系统，生产废水系统，二次回用水系统，雨水系统，清净下水系统。冲刷车间地面废水、初期雨水收集至项目拟建污水处理装置，利用厂内环保设施处理，然后再排入城市污水管道。生活污水排入厂区生活污水系统。雨水设计参照商河县的暴雨强度。雨水、雪水经收集后直接排入全厂雨水系统。清净下水：根据国家环保总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号），应将事故状态下“清净下水”收集至事故水池。二、供电1、可研范围年产10000吨农药制剂项目电气设计包括项目的配电、动力、照明、防雷、防静电接地。2、项目供电负荷及负荷等级（1）供电电源本项目拟用电源为35kV变电站。电源进入在本项目界区低压变配电室变配电后，再敷设至装置用电设备。（2）负荷等级根据供配电系统设计规范和工艺生产的性质及对供电连续性的要求，本项目是所有生产装置的负荷为三级负荷。3、项目用电负荷、功率因数补偿及用电量根据工艺、公用工程用电负荷条件，本项目各装置及罐区等辅助设施各用电设备的装机总容量约2000kW。同时开机系数0.50.7不等，年工作小时按1600h，项目全年用电量约为2000*0.5*1600=160万kWh。配电室的低压侧均设无功自动补偿。补偿装置以使低压母线上的功率因数达到0.90以上。4、供电方案（1）本项目变配电室拟设置800kVA变压器2台，配电室配备GGD低压配电柜数台，采用功率因数自动补偿。变压后以380V电压向各用电设备送电。（2）低压配电柜配出的回路采用：配电柜配出的回路采用放射式敷设至生产装置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。5、装置环境特性及配电设备选型乳油车间、水乳剂车间：二甲苯、甲醇涉及的机泵，加料口、排气口、灌装点为释放源。以释放源为中心，半径为15米，地坪上的高度为7.5米及半径为7.5米，顶部与释放源的距离为7.5米的范围内划为2区。悬浮剂装置、水剂装置为正常环境。甲类仓库：为2区。二甲苯储罐周围15米范围内为2区。2区内所有电气的防爆等级不应低于dB级。粉剂车间：粉剂装置的火灾危险区域为11区，其余为正常环境。爆炸性气体危险区域内的有关防爆要求。上述具有火灾、爆炸性气体的场所，电气设备的选型应符合GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。电气设备、线路、开关、照明等设备设施应选用防爆型产品（防爆级别dBT4等），以满足安全生产要求。6、防雷、防静电（1）乳油车间、甲类仓库、罐区均按二类防雷建筑物设防，其它按三类防雷建筑物设防。（2）装置区厂房上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于4欧姆。（3）装置接地形式采用：TN-C-S系统，装置内设置统一的接地网。7、照明生产装置、辅助设施设照明配电箱，所有照明配电箱电源均分别引自就近变电所的专用照明配电屏。在乳油车间、水乳剂车间、甲类仓库以及罐区的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。装置区使用防爆应急灯照明。照明采用集中或分散式控制。四、采暖、通风及空气调节1、设计规范采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2、采暖设计本项目生产车间一般在每年的2月-7月开工，生产期间气温适宜，不设采暖。综合楼采用空调采暖。3、通风设计厂房内可能散发可燃气体的工作间设置全面排风。排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。分析室、变配电室等房间均设机械排风。其中变配电室的电缆间机械排风次数为8次/h；分析室的化验柜设斜流风机1台。五、供热1、项目热负荷及供热要求本项目办公生活采暖消耗蒸汽约300t/a，最大耗汽量约1t/h，全年蒸汽用量为：300吨。2、供汽方案本项目拟上1台2t/h蒸汽锅炉，以供生产生活用。第二节 辅助设施一、维修按照现代化管理模式，机修车间配置的发展趋势，一般不设大型机修设施，工厂大型压缩机及化工泵等（包括特殊材质制化工泵，其备品件均由制造厂专业生产提供）的维修，由制造厂派人维修或者通过整合当地资源进行外协。日常建筑、部分设备修缮工作由机电部承担。因此本项目只考虑压力管道、修复部分阀门管件及日常的电气元件的更换和仪表的维护、检修、调校。二、分析化验1、分析化验设置的目的和任务本项目设中心化验室，负责全厂各装置的原料、中间产物和产品质检、废气分析及环保监测。2、化验室规模、组成分析化验室设置在综合楼内。设置六大功能室，包括原料成品分析室、化学分析室、色谱分析室、天平室、加热室、药品存放室。第七章 组织机构与人力资源配置一、工厂体制及组织机构1、工厂体制及管理机构的设置和确定原则其组织机构按车间和管理部门进行设置，为总经理负责制。下设生产部、技术部、品管部、安环部、营销部、采购部、财务部、综合部等。营销部、采购部均不设在厂区。2、该项目生产部门的组织机构根据本工程生产装置情况，结合该公司组织机构和实际情况确定人员编制。二、生产制度与人力资源配置1、生产制度：生产车间各生产工序均为2班工作制，管理及辅助岗位人员为日班8小时工作制。本项目定员160人，其中管理人员30人，季节工130人。2、人力资源配置全厂定员编制表序号岗位工作制人数/班合计备 注一1234567管理机构总经理副总经理质检技术安全部财务、办公室仓库动力、维修小计1121212124463128412330二1234生产岗位乳油车间粉剂车间除草剂车间其它车间小计2222101010352020207013020（季节工）20（季节工）20（季节工）40（季节工）合计160130（季节工）第八章 项目实施规划一、项目实施规划内容项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。（1）项目的前期准备阶段主要内容可行性研究报告及节能评估文件的编制与审查、环境影响评价报告的编制与审查、安全设立评价报告的编制及审查、安全设施设计专篇的编制及审查。（2）设计及采购阶段主要内容对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购和关键安装材料采购；设备定货、到货及安装材料定货、到货。（3）施工建设阶段主要内容有土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气、给排水、采暖通风、保温及防腐等）。（4）试车及验收阶段主要内容吹扫、单机试车、联动试车、物料试车、安全验收评价报告的编制及审查、竣工验收交付使用。为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设备采购订货和非标设备的制造和运输,招标确定施工队伍，做好施工和生产的各项准备工作，确保各阶段进度按期实施、装置早日投产、早发挥效益。二、实施进度计划该项目建设时间约为12个月。自2017年12月至2018年12月。建设分为三个阶段，即前期准备阶段、实施阶段和完成阶段：（1）前期准备阶段包括：前期准备、可行性研究编制及审批；（2）实施阶段包括：施工设计、土建工程施工、设备的购置安装、调试、试车