皮带秤培训内容.doc

ICS14-4-1000mm电子皮带称培训内容一 配置说明 ICS-14-4-1000-MT2001F为14系列电子皮带秤，校验精度达0.25% ，使用精度达0.5% 基本配置：四只9363-500kg称重传感器，一套60-12C测速传感器，MT2001壁挂式积算器。二 调试步骤（一） 皮带秤安装完后，MT2001仪表通电后，检查四进一出接线盒中的+EX和-EX之间电压应为10VDC左右后，拆掉四只称重传感器的信号线即绿，白两根线。将万用表打到直流mv档，测量绿，白输出mv值。通过调整传感器拉杆的松紧，调节四只传感器输出mv值相差不大于0.2mv。调整到规定的要求后接上四只称重传感器绿，白信号线.（二） 精确测量输送机皮带长度和两周皮带运行时间后，设定MT2001积算器的参数。1 在积算器运行状态下，按菜单键两次进入主菜单2 主菜单2 按菜单键继续 称 校准 显示 数据 数据 1） 按显示 子菜单下的功能键进入显示子菜单，按卷动键设定以下参数：a 按下卷键屏幕显示 显示卷动2 累计单位 默认单位：t tt/h皮带速度0.010外部挂码校准否0.0% 确认 使用数字键输入,按确认键，根据需要设定百分比。（三） 建立测试周期 设定完以上参数后，空载启动皮带最大速度运行后，积算器运行状态下按菜单2次，进入主菜2，然后按校准数据下的功能键后，按卷动键至校准数据卷动11 建立测试周期 自动 手动 然后按手动 ，启动皮带最大速度运行时按继续键，输入皮带一周长度（ -）米，按确认，输入皮带旋转周数（-）周，按确认，输入皮带运行N周时间（-）秒，按确认，皮带运行倒计时至零秒后，按继续后出现皮带运行最大速度。这样测试周期就建立完毕。（四） 主菜单3包括系统测试和诊断功能,按菜单键至屏幕显示 主菜单3 按菜单键继续 诊断按诊断键屏幕显示 诊断卷动1 XXXXX A/D XXXX X 返回 第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据第三行显示速度脉冲分频后的频率和分频数.注：第二行显示重量信号与称重传感器输出mv值有关，第三行显示速度脉冲，皮带停止显示为零，运转稳定后在某个值范围微小波动。若皮带运行后无脉冲显示有以下几种可能：a测速传感器损坏 b 测速传感器内部机械连接部分松动 c接线松动 d仪表冷启动后未建立测试周期若皮带运行后脉冲显示波动大有以下几种可能：a测速滚筒打滑b测速传感器内部机械连接部分松动c电气线路干扰主菜单其它参数不必设定！（五） 建立测试周期后进行零点校准步骤如下：前提是皮带空转最大速度运行。在积算器运行状态下按菜单进入主菜单1， 主菜单1按菜单键继续零点 间隔 实物 校准 校准 校准 按零点校准，屏幕显示 自动零点校准 空转皮带 再按开始键开始 退出 手动 按开始，屏幕显示 屏幕显示 自动调零 剩余时间 XXX XXXX 吨/小时 累计 XXXX 吨 倒计时至0秒时，显示 自动调零 完成 误差 XXX。X% 改变零点？ 改变 退出若零点误差大于0.1%按改变，屏幕显示 已改变 新零点：XXXXX 旧零点：20000运行 菜单若零点误差小于0.1%按退出注：在不改变零点的情况下连续校3次零点若零点误差小于0.1%，说明皮带秤零点很稳。可以进行下一步链码间隔校准。（六）零点校准后可以进行间隔校准，步骤如下：前提是皮带称零点校准后，在皮带上挂好码，在主菜单1中按间隔校准，屏幕显示 挂码校准间隔 启动皮带 再按开始键 开始 退出 手动 按开始键 自动调间隔 剩余时间 XXX XXXX 吨/小时 累计 XXXX 吨 倒计时至0秒时，显示 自动调间隔 完成 误差 XXX。X% 改变间隔？ 改变 退出 若间隔误差大于0.25%按改变，屏幕显示 若误差大于0.25%按改变按改变键，仪表显 间隔 已改变 新间隔 XXXXX 旧间隔 XXXXX 运行 菜单 若误差小于0.25%按按运行键，不用改变间隔，仪表进入运行状态 如仪表显示 输入错误 最大值：45000000 最小值：500 返回 请检查输入参数是否 正确，必要时请咨询。注：间隔校准后取下链码后电子皮带秤即可投入使用。三 日常维护与故障处理（一）称重传感器检查与测量数据如下：1)断电测量每个称重传感器的电源电阻即红黑两根线之间为380欧姆左右；信号电阻即绿白两根线之间为350欧姆左右。2)通电测量称重传感器的电源即红黑两根线之间电压为10VDC左右; 信号即绿白两根线之间电压为0-30mv随着传感器受力增减而增减。皮带空载称重传感器输出mv值在10mv左右，皮带带载后称重传感器输出mv值小于30mv。若大于30mv或为负得很大证明称重传感器已损坏。3)在电子皮带秤附近使用电焊机时注意不要将地线搭在秤架上，以免电焊机电流通过称重传感器而损坏它。4)不应使电子皮带秤处皮带受力过大导致称重传感器严重过载而损坏。5）取放砝码时应轻拿轻放减小对传感器的冲击，校验人员取放链码不应踩在秤架上，以免称重传感器过载损坏。（二）测速传感器检查与测量数据如下：1)断电测量测速传感器的电阻两根线之间为130欧姆左右2)皮带启动后测量测速传感器两根线之间的电压为几伏到十几伏左右，电压值随皮带速度快慢而增减。同时在主菜单3中第三行显示速度脉冲，脉冲数随皮带速度快慢而增减。3)定期给测速滚筒轴承加油，定期检查测速传感器各连接部分是否松动。（三）测速故障检查与处理：1)若皮带运行后诊断菜单无脉冲显示，或用万用表测量积算器主板端子之间无电压输出有以下几种可能：a测速传感器损坏 b 测速传感器内部机械连接部分松动c接线松动 d仪表冷启动后未建立测试周期2)若皮带运行后脉冲显示波动大有以下几种可能：a测速滚筒打滑 b测速传感器内部机械连接部分松动 c电气线路干扰（四）MT2001积算器接线及故障处理1) MT2001积算器接线见说明书。2) MT2001积算器显示器花屏处理：a显示器损坏，更换b连接的扁平电缆接触不好，检查是否接触良好。3) MT2001积算器死机大部分是因干扰引起，因此MT2001积算器应良好接地。MT2001积算器死机后采用冷启动的方法解决。具体方法如下：MT2001积算器冷启动前应记录皮带秤的原始设定参数和最近一次校验的零点和间隔值后。断电后同时按住MT2001积算器面板上的C键与左键后再送电，就实现冷启动。所有参数恢复到工厂设置。冷启动后需按调试步骤进行参数设置和建立测试周期。建立完测试周期后进行零点校验，零点校验后无需进行实物校准将间隔值手动送入积算器后，电子皮带秤即可投入使用。（五）零点的漂移零点漂移与输送系统有关， 当发生零点漂移时， 将随之发生间隔漂移。零值漂移的一般原因：（1） 称重桥架上积尘积料。（2） 石块卡在称重桥架内。（3） 输送机皮带的粘料。（4） 运输机皮带的不均匀。（5） 由于物料的温度特性， 输送机皮带的拉长。（6） 电子测量元件故障。（7） 载荷传感器的严重过载。（六）间隔的漂移（1） 运输机皮带张力的改变。（2） 测速传感器滚筒增大或滑动。（3） 秤的调速。（4） 载荷传感器的严重过载。（5） 电子测量元件的故障。（七）现场接线（1） 检查系统中元件间相应的内部接线， 全部接线