建筑工程模板施工方案.doc

模板工程施工方案1.编制依据1.1建筑工程施工合同；1.3图纸会审记录、设计变更及有关工程洽商记录；1.4类似工程施工经验资料；1.5中华人民共和国建设工程安全生产管理条例1. 6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-021. 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称 工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质安监督施工单位开工时间竣工时间合同投资额建设工期结构形式层数工程用途资金来源2.2 工程设计概况:0.000相当于绝对标高6.800m，地震基础等级乙级，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级，建筑场地类别为类。400PHC高强度预应力砼管桩基础，承台及联系梁基础；B、C座均为5层，B座设人防地下室一层，建筑面积1700m2；B、C座由两排连廊连在一起。基础承台形状主要为三角形、矩形和条形，联系梁形状主要为条形；柱主要为600600，剪力墙主要为300、400厚，框架梁主要为300500, 400500500500, 500600，地下室顶板有部分梁高为3001000；板厚主要为100、120、130、150（地下室顶板厚为180、200和250）。 层高：一层3.9m，二四层3.6m，五层3.7m，地下室5.0m。B座建筑面积5330m2，模板面积12900m2；C座建筑面积3634m2模板面积5100m2。2.3工程地质及水文情况B、C座承台、联系梁基坑（槽）处在中砂层，其中B座基础施工在地下水水位范围内。2.4自然条件2.4.1气象条件:本地区为海洋性季风气候,日最高降雨量为41cm；2.4.2地形条件:本工程施工现场地势较平坦，开阔；2.4.3周边道路及交通条件；本工程南临国兴大道，交通较为便利，但东距南渡江仅200m，其涨潮引起地下水位升高，给地下室施工带来不利影响；2.4.5场区及周边地下管线:三通一平已具备。 3.工程目标3.1质量目标确保实现合同目标,争创国优。3.2工期目标部位工期（天）备注B座地下室砖胎模7B座外墙吊模3B座地下室墙柱、顶板模板9其中墙柱5天，顶板4天C座基础砖胎模5一层墙柱、顶板模板5其中墙柱2天，顶板3天二层四层墙柱、顶板模板4其中墙柱1.5天，顶板2.5天五层墙柱、顶板模板5其中墙柱2天，顶板3天连廊砖胎模4连廊柱梁模板5第一次2天，第二次3天3.3安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1以下。3.4安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准JGJ5999，保证项目不得缺项，总得分值在80分以上。3.5成本目标工程用料量不得超过定额含量，人工费要通过二次招标选作业班组，不得高于市场价，总体成本控制在施工图预算人工费范围内。4.施工组织机构（见图）5.主要施工方法及措施5.1 施工准备5.2施工技术准备5.2.1施工图设计技术交底及图纸会审 图纸会审见2005年12月15日（编号：BJ-TS-001）和2005年12月15日（编号：BJ-TS-002）的设计交底及图纸会审纪要及有关设计变更。5.2.2图纸、规范、标准、图集等 （1）图纸按北京市建筑设计研究院2005年12月12日出的工程编号为20061结构图；（2）规范、标准按1.7条准备齐全；（4）建立安全、质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员和安全员；（5）支模体系材料的计划；（6）编制半成品加工计划和材料订货计划；（7）轴线控制点和水准点的检测。（8）各类技术、质量资料的档案建立。5.2现场准备（1） 支模材料堆放加工场地的确定和设施搭设；（2） 按进度计划组织劳动力进场；（3）模板工程所需材料按材料计划组织采购进场；5.3技术设备及器具的准备（见下表）名 称数 量规 格备 注钢尺2把50m、100m上海田岛产经纬仪1台J2南京产激光铅垂仪1台电脑及打印机2台联想5.4测量基准交底，复测及验收 定位轴线由海口市规划局根据设计坐标提供, 0.000相当于绝对标高6.800m。施工放线由承包单位负责测量，监理、建设和承包单位共同验收。5.5各种资源准备5.5.1劳动力需用量及进场计划劳动力需用量及进场计划表序号工种名称人数进场时间6木工402006.01.158机械操作工52006.01.1511架子工152006.01.205.5.2材料需用量计模板工程主要施工材料计划表序号材料名称单位数 量备 注1胶合板m2900018厚2木 方条3000060803钢 管t400碗扣式4扣件个30005对拉螺杆（防水）条2500126对拉螺杆（普通）条800125.5.3机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划表序 号机 具 名 称单 位数量型 号备 注1交流电焊机台2AQ-30030kw32套丝机台13圆盘锯台3MJ-2256KW124手提电钻台45氧气设备套26塔吊台1QTZ50125.6施工平面布置见附图5.7模板工程的施工方法5.7.1施工测量测量放线的准确及精确是保证模板支设质量的重要前提。B、C座的一个重要特点是呈矩形，布局方正， B座与C座通过连廊连在一起，因此对轴线和标高要求精确。为了保证B座的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和业主单位移交的有关控制点和定位轴线和中建八局共同进行精度复核。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用红砖墩围拢灌砼保护好。根据设计对本标段工程平面坐标要求，基础控制网中的控制点是以海口市坐标系准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。（1）测量人员配备根据本工程的总体施工部署，B、C座工程同时在测量工作方面投入以下测量人员：专职测量员1人，测量工人2人，共3人组成专业测量组。（2）测量仪器配备根据B、C、D、E座轴线贯通或相互关联的特点，对精度就有更高的要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪（统一由中建八局固定安排一台），轴线投设用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线或轴线控制线垂直上引控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量器具配备一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪（八局提供）SET2B/C12(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J212角度测量水准仪DSZ221.5mm/km水准测量钢尺100m 、50 m各1把计量局检定合格距离测量线锤2垂直度测量对讲机5km2通讯联络钢卷尺5m10距离丈量注：仪器均在检验规定周期内检定，经检定合格，方可使用。5.7.2 测量控制（1）平面控制根据业主提供由设计单位设计的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度都不能满足施工的需要，因此，在此基础上，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网，将控制点引测到使用方便且不易挠动破坏的地方。导线点加密时注意以下几点：1）确证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。2）点位的地势须选取在视野较开阔的地方。3）导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用砼浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。4）所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。5）埋设至少7天后方可进行测设。6）绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。一级导线主要技术要求如下表：等级导线长度平均边长测距中误差测角中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级10km500m10mm51/1500010n以导线点为高级控制点，采用多方位定点交会法分别施测连接楼及指廊四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后，在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。如果直接将建筑物的轴线作为平面控制往上层引测，使用起来很不方便，因为轴线是穿过剪力墙或柱子的中心，不能通视。因此采用轴线的控制线作为建筑物的平面控制层层往上引测，以利于平面控制的准确性和施工放线的方便性。其具体方法是选用建筑物四条垂直交叉的轴线作为形成平面控制网的基础，平面控制网的每条线分别平行于选定的轴线，在浇筑地下室顶板混凝土时在平面控制网的四个交叉点埋设200200mm厚6mm的钢板，在地下室顶板混凝土浇筑完毕后，通过原地面的控制点将平面控制网点测设到钢板上，经检测校核无误后在钢板上刻“十”字交叉线，“十”字交叉点即为平面控制网点，这样每层需要进行放线时，将激光铅垂仪架设在“十”字交叉点上将平面控制网点引测上去。 （2）高程控制1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距60m,前后视距差3m,全和累计视距5m，闭合差fh12L(L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。3）相邻加密水准点的间距为100m左右。4）水准点选取在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。5.7.3建筑物的定位测量由于B、C座呈矩形布置，左右区域轴线对称，定位前先精确地计算十字轴线上的主点坐标，然后选用直脚坐标法进行点位放线。在基础混凝土垫层浇筑施工完毕以后，用经纬仪架设在轴线控制桩上，将轴线或轴线控制线投放到垫层面上，再根据垫层面上的轴线或轴线控制线细分承台、联系梁、剪力墙和柱的中线和边线。由于B座地下室基坑较深，测量标高用的塔尺不够长。因此采用如下方法将标高引测到基坑内。仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。5.7.4 测量允许误差根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：轴线位移3mm，混凝土墙柱垂直度允许偏差3cm。5.7.5测量施工注意事项（1）为了做到防患于未然，测量工作要建立合理的复核制度，每一道工序均有专人复核。（2）测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。（3）阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞。以防损坏仪器。（4）非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。（5）对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。（6）由于地下室施工工期紧，对施工工序还不太熟，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工程密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。5.7.6基础砖胎模由于基坑（槽）土质为中砂，极容易松散、滑移和坍塌，因此承台和联系梁均采用240厚的砖胎模。砖胎模采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑，砂浆现场机械搅拌。砖胎模从砼垫层面开始砌筑，平面内空尺寸同承台平面尺寸（因B座基础有防水要求，砖胎模内空尺寸根据防水及保护层厚度加大）。砖胎模的质量要求。砖胎模砌筑允许偏差为：轴线位移5mm，截面内部尺寸10mm，垂直度5mm，表面平整度5mm。砖胎模砌筑完毕3天后，砖胎模外侧用砂回填密实。5.7.7木模板工程木模板工程采用1900915（厚）18木模板；方木采用60100（长）2000初加工方木，运到现场再用刨木机加工成60802000的使用方木；48（壁厚）3.5钢管加固及可调节钢管支撑系统。 （一）B座地下室外墙模板本地下室剪力墙墙厚为：400mm和300mm。剪力墙防水穿墙杆加工长度如下图： 穿墙杆的加工长度=墙厚+两倍的模板厚度（36mm）+两倍的木枋宽度（160 mm）+两倍的横杆厚度（96 mm）+160 mm（丝口长度，一边80 mm）为保证墙体混凝土的质量和模板的整体稳定性，穿墙杆上的蝴蝶夹须选用大型号，壁厚，强度高的，以保证在砼浇筑过程中其不后弯，不折断。（1）砼外墙吊模支设地下室砼外墙具有防水要求，因此必须先支设300mm高的吊模以便外墙砼与底板砼一起浇筑。砼外墙吊模下底板马凳适当加密，以保证吊模支设稳固。该段模板支设的轴线位移必须控制在3mm以内，内部尺寸必须控制在33mm以内，垂直度偏差必须控制在3mm以内，以保证与上段墙体接茬顺直，避免因墙体截面尺寸和垂直度偏差过大，出现错台、弯折的现象，具体做法见下图。 （2）砼外墙模板的支设墙体模板墙体模板采用=18mm多层胶合板作模板，竖向背楞采用6080木方，间距300mm，外侧用2483.5钢管组合围檩，采用12穿墙防水螺杆加蝴蝶夹及螺帽进行加固，模板施工前涂刷隔离剂，为了增加螺杆的周转次数，穿墙螺杆外侧加16PVC套管。方木竖向放置，为了再利用，方木使用整条，不得锯断。对拉螺杆间距最下一排螺杆距底板砼面200mm，墙模下段1.5m范围内螺杆间距为：横竖均为500mm，每条螺杆两端均必须上双螺帽；上段横竖均为600mm。两段墙体模板螺杆横竖必须分别在一条直线上，以保障螺杆受力的整体性。一排螺杆后横背2483.5钢管。每片剪力墙模板之间（特别是阴角）要用钢管加扣件连接成整体；墙体模板主要通过钢管上扣件与底板上（砼墙内侧）预埋的短钢管连接作为斜撑，做法见下图。 （二）柱模板支设柱模也采用胶合板制作，竖向加固用6080mm方木，间距300mm，并用12号槽钢及12对拉螺杆作加固围檩,间距800mm。（三）底板后浇带模板支设 地下室砼外墙后浇带有立面防水要求，因此采用300mm宽，厚3mm的钢板作为防水处理措施，用木模板支设；底板后浇带设置凹槽作为防水处理措施，在模板支设时内放置6080mm通长方木形成凹槽。待砼浇筑完毕拆模时取出方木，最后将后浇带表面凿毛，做法见下图。 （四）梁板模板支设梁模板采用=18多层胶合板，横楞采用6080方木，底模支撑采用483.5碗扣钢管架。，下口外侧采用方木配螺杆做成的梁夹加固梁侧模。斜撑采用483.5加固，支撑间距横均为800mm。碗扣架立杆间距900mm，水平杆间距1200mm；在沿地下室长方向碗扣架中部按间距10m设置剪刀撑。梁板模板的方木放在钢管上口的钢撑托（长度可调节300mm）上，对跨度大于4m的梁按0.2%0.3%高度起拱。板模铺设时先从四周铺设，并与梁柱连结，后铺设中央，相邻模板用铁钉与木方连结。 拼装模板时要保证模板的几何尺寸，并保证整体刚度；安装过程中随时检查模板的尺寸，对角线、平整度及预埋件，预留洞的位置，安装就位后立即与柱连模用铁钉连结。 一层梁板DL1、DKL6、DKL7、DKL10和DKL16的截面尺寸为3001000，其梁高度较高，因此这些梁侧模必须加设对拉螺杆，对拉螺杆一排，水平间距600mm，做法见下图。 梁板模板支撑结构示意图 （五）地上部分剪力墙模板支设 墙体模板墙体模板采用=18mm多层胶合板作模板，竖向背楞采用6080木方，间距300mm，外侧用2483.5钢管组合围檩，采用12穿墙螺杆加蝴蝶夹及螺帽进行加固，模板施工前涂刷隔离剂，为了增加螺杆的周转次数，穿墙螺杆外侧加16PVC套管。方木竖向放置，为了再利用，方木使用整条，不得锯断。对拉螺杆间距最下一排螺杆距底板砼面300mm，墙模下段1.5m范围内螺杆间距为：横竖均为500mm，每条螺杆两端均必须上双螺帽；上段横竖均为600mm。墙体模板螺杆横竖必须分别在一条直线上，以保障螺杆受力的整体性。一排螺杆后横背2483.5钢管。每片剪力墙模板之间（特别是阴角）要用钢管加扣件连接成整体，做法见下图。 5.7.8模板安装注意事项（1）为了减少因模板拼缝不严而产生漏浆，在剪力墙模板，梁侧、底模板、柱角和梁柱模板交接处进行模板拼装时，需加一层双面胶带；（2）组装模板时要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺杆与模板垂直；（3）预留洞口的模板要准确，安装要牢固，既不变形，又便于拆除；（4）采用的扣件钢管支撑，扣件要拧紧，间距要满足要求。5.7.9模板的拆除模板的拆除除了非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按混凝土结构施工验收规范规定的有关天数或强度执行。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后承重部位，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。（1）单块柱模拆除，先拆除钢楞及对拉螺杆等连结、支撑杆件，再由上而下逐步拆除。（2）梁模板拆除，先拆梁侧模，再拆梁底模。顺序如下:拆除水平拉杆拆除连结件及侧模松动钢管支撑件使模板下降20-30mm分段分片拆除模板及支撑件拆除底模及支撑件（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段拆完后，方准将配件、模板、支架等运出堆放。（4）拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备用。5.7.10模板安装质量要求(1)组装模板必须符合施工规范及设计的要求、安装前，应检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(2)各种连结件、支撑件、加固配件必须加固牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预埋孔洞位置要准确，固定要牢固，梁側模必须有有压脚板、斜撑，拉线通直检查梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前模板清理干净，充分浇水湿润。(4)安装允许偏差轴线位移基 础5mm柱、墙、梁3mm标 高+2-5mm截面尺寸基 础10 mm柱、墙、梁+2 -5mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预留洞中 心 位 移+100mm 截面内部尺寸+100mm5.7.11模板安装安全技术要求 一、基本要求(1)进入施工现场人员应戴好安全帽，不准穿拖鞋；高空作业时必须系牢安全带；有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(3)工作前应检查使用的工具是否牢固，使用扳手时应用绳子系在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止铁钉扎脚和空中滑落。(4)安装、拆除外模板时，上、下不得在同一垂直面作业。(5)二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板必须使用运输工具或绳子系牢后升降。(6)严禁在脚手架上沿边堆放材料。(7)支撑、拉结不得连接在脚手架上,通道中间的做斜撑架空。(8)支撑过程中,如需中途停歇,应将已安装好但尚未钉牢的部分钉牢；拆模间歇时,应将已活动的构件及时运走或堆放整齐,防止因扶空、踏空坠落.(9)模板上有预留洞者，应在安装后及时将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后及时盖好。(10)拆除模板一般用长撬棍；不允许站在正拆除的模板上。在拆除模板时，要注意防止其整片掉落伤人。（11）阴暗部位的模板拆除，照明要充足。二、平刨机操作要求（1） 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；（2） 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5厘米。禁止手在料后推送严禁戴手套操作；（3） 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过创口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料；（4） 刨厚度小于3.0厘米，长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工；（5） 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨；（6） 换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动档板或拆除安全档板进行创制；（7） 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米；（8） 做到定人定机操作工作完毕，切断电源，锁好箱门。三、圆盘锯操作要求（1） 操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；（2） 操作时，操作者应站在锯片的位置，不与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；（3） 送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；（4） 料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如果两人操作，下手待木料出锯台150mm后，方可去接拉；（5） 锯短料时，必须用推杆送料；（6） 木料卡住锯片时，应立即停车后处理；（7） 严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品；四、手持电钻操作要求（1） 选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器；若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；（2） 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具；（3） 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆, 并不得有接头。禁止使用塑料花线；（4） 作业前必须检查外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作正常并注意开关的操作方法；电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全；（5）启动后空运转并检查工具运转要灵活无阻。5.7.12模板系统验算（一）剪力墙侧墙模板系统验算（1）计算参数剪力墙采用190091518（Lbh）的木模板，次龙骨采用bh=8060300落叶松方木，主龙骨采用48600的双钢管，并用12600600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。（2）计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F =0.22t12F=24H 其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/）混凝土的重力密度（25KN/m）t新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。当缺乏实验资料，可采用t=200/(T+15)计算T混凝土的温度取T=25t=200/(25+15)=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.22砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在140180mm之间，故2取为1.15浇筑速度取=1.5m/hH取3.0m则：F=0.22255.01.21.15X1.5=46.45KN/m2F=25H=3.025=75.0KN/m2取两者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=46.45KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取F=2KN/m2承载能力设计荷载：F=1.2 F0.9+1.4F7=52.97KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F0.9=50.17KN/m2其中0.9为计算折减系数。（3）墙体木模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：400 400 400 400化为线型均布荷 载：q=F0.4=21.18N/mmq=F0.4=20.07N/mm强度验算：=M/W其中：M=0.107qb=0.10721.18400=3.62610N/mm(外钢楞间距b=400 mm)W=bh/6=100015/6=37500mm (外钢楞间距b=1000mm)则：=9.67N/mmfm=13N/mm剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.607qb=0.60721.18400=5.1410 NA=bh=100015=15000mm则：=0.342N/mmfv=1.4N/mm挠度验算：f=0.632qb/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000N/mI表示惯性矩 I=bh/12=281250mm则：f=2.3mmf=3.5mm说明该模板符合施工设计要求。（4）次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 250 500 500 250化为线型均布荷载q=F0.5=21.18Nq=F0.5=20.07N/mm弯强度验算=M/W其中：M=0.107qb=0.10721.18500=5.6610N/mm W=bh/6=6080/6=64000mm则：=8.85N/mmfm=12 N/mmB)抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.5qb=5.310N A=2/3bh=2/38060=5360mm则：=0.99N/mmfv=1.7N/mm挠度验算 f=0.273qb/(100EI)其中：E表示弹性模量：110N/mmI表示惯性矩 I=bh/12=6080/12=25610mm则：f=0.133mmf=1/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（5）主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算）：600 600 600化为线型均布荷载q=F0.5=26.49KN/mmq=F0.5=25.08N/mm弯强度验算:=M/W其中:M=0.175qb=0.17526.49600=16.710N/mmW=5.08210mm (二根钢管并排)则: =164.4N/mmm=215N/mm抗剪强度验算=Q/A 其中:Q=0.65qb=0.6526.49600=1.0310N A=23.14(48-41)/4=978mm (二根钢管并排)则:=10.53N/mmfv=125N/mm挠度验算: f=0.67qb/(100EI) (b=500mm)E表示弹性模量:2.0610N/mmI表示惯性矩:I=12.1910mm则:f=0.44mmf=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求.（6）对拉螺栓验算:对拉螺栓的拉应力 =N/A其中: N=F对拉螺栓间距主龙骨间距=52.970.60.6=15.89KNA=113mm,采用12对拉螺栓.则=140.56N/mmf=170N/mm 普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。（二）梁底模板系统验算（1）梁底木模板（18厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：300 300 300荷载组合承载能力计算荷载F=（F+F+F） 1.20.9+F1.40.9其中：模板自重：F=0.411=0.4N/mm砼自重：F=251=25N/mm钢筋砼：F=1.51=1.5N/mm砼振捣荷载：F=2.01=2N/mm则：线荷载q=F=31.57N/mm刚度验算荷载线荷载q=F=(F+F+F) 1.20.9=29.05N/mm其中：式中0.9为计算析减系数抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105qb=0.10531.57350=4.0610N/mm W=bh/6=120018/6=6.4810mm则：=6.27N/mmfm=13N/mma、抗剪强度验算： =Q/A其中：Q=0.60qb=0.6031.57350=6.63110NA=bh=120018=21600mm则：=0.31N/mmfv=1.7N/mm挠度验算： f=0.677qb/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000N/mmI 表示惯性矩I=bh/12=120018/12=5.83210mm则f=0.677*29.05*350/100*5000*5.832105=1.0mmf=3mm，该梁底模板符合施工设计要求。（2） 底模板次龙骨验算600 600 600a、抗弯强度验算 q=12.69N/mm =M/W 其中:M=0.105qb=0.10512.69600=4.810N/mm W=bh/6=8060/6=4.810mm则：=10N/mmfm=17N/mmb、抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.5qb=0.512.69600=3.1810 NA=2/3bh=2/38060=3200mm则：=0.99N/mmfv=1.7N/mmC、挠度验算f=0.677qb/(100EI) q=10.17N/mmf =0.66710.17600/100101440000=0.61其中：E表示弹性模量：110N/mmI表示惯性矩 I=bh/12=8060/12=14410 mm则： f =0.66710.17600/100101440000=0.61f =0.61mmf=1/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。（3）梁侧模板验算根据前面对墙侧模板的验算，本框架梁侧模可满足要求。（4）柱模板系统验算 计算参数：本工程混凝土独立柱截面尺寸为600600mm方形柱。方柱采用木胶合模板，次龙骨采用bh=8060350木楞，1006mm角钢600mm抱箍并用12600的对拉螺栓固定。从前面墙模验算可推知此设计是安全的。6.各项管理及保证措施6.1 质量保证措施6.1.1项目质量保证体系的组成组长（项目经理）副组长（技术负责人）质量主管总工长 材料员 试验员 测量员 安装工长 砼工长 木工工长 资料员 钢筋工长 6.1.2质量目标及其分解按照合同要求本工程质量目标等级为优良工程。为了确保优良，将目标提高到保优良，争创国优的标准来实施。6.1.3质量保证措施项目成立由现场技术负责人负责实施的质量管理小组，小组成员均持证(或经过培训后)上岗，严格按照ISO9002要求，在过程控制中实行“三检”制即“自检、互检、专业检”；“三工序”制，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。“三级交底制”即“项目技术负责人给工长交底、工长给班组长交底、班组长给工人交底”。对一次验收合格并达到优良的班组给予本次验收工程量2%的奖金，相反扣除2%，并修至合格，连续两次验收不合格，即清除出场。6.1.4工期保证措施(1)、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理终身负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，合理安排，以确保施工进度。(2)认真作好施工准备。根据工程结构选派各专业人员，正式组建项目部，同时组织人员、材料、施工机具尽快进场，搞好四通一平及各项临时设施，为顺利施工创造条件。(3)按现场施工手册做到文明施工。加强施工生产调度，每周开一次由甲方、监理、施工单位参加的生产协调会，以解决资金、质量及土建、安装的交叉作业和分段流水施工中存在的问题。(4)推行全面计划管理，项目有总计划、月计划、周计划，以控制工程进度。设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度、月完成，保证计划实施。(5)优化生产要素配置，组织专业化模板施工队伍进场，推行三全(全员、全过程、全企业)管理制度，建立激励机制，奖罚分明，以充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。(6)加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效用，确保施工正常进行。6.1.5降低成本措施（1）墙体、梁、柱模板采用对拉螺栓，加硬质塑料导管，螺栓可周转使用，节约钢材用量和加工费用；（2）现场配备一台套丝机，加强对螺杆的清洗，增加螺杆的使用次数；（3）支设和拆除模板的过程中，扣件、螺帽、铁钉等小型材料及时搜集入袋，拆下的螺杆及时清洗绑扎成捆，钢管按长短分别堆码整齐。6.1.6成品保护及管理加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，设专人负责成品保护。模板必须逐块调整检修，不得从高空往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。加强原材料、成品及半成品的保护工作。6.2安全消防保证措施6.2.1现场生产、生活安全措施落实安全生产管理责任