撤除四采专用回风巷胶带运输机安全技术措施.doc

编号：2011112兖矿集团有限公司杨村煤矿安全技术措施措施名称：撤除四采专用回风巷胶带输送机安全技术措施 施工单位： 准 备 一 区 编制人员： 技术主管： 单位主管： 编制日期： 2011 年 11 月 8 日执行日期： 2011 年 11月 15 日兖矿集团杨村煤矿安全技术措施根据工作安排，准备一区负责四采专用回风巷胶带输送机的撤除工作。为保证回撤施工安全，编制如下安全技术措施。 一、施工地点安全评估：序号隐患类别存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1顶板顶帮局部开裂、易掉落砸伤人员2起吊起吊用具不合格起吊物掉落操作不当吊物掉落伤人3运输杂物清理不净影响矿车运输安全设施使用不当跑车物料及钩头连接不牢固伤人4登高人员登高作业人员坠落5供电操作不当、保护不全伤及人员6物体打击物体打击方向不对伤人打击工具不牢固损坏伤人7其他底板湿滑、现场光线不足行走打滑摔伤二、施工内容：1、撤除、装运四采专用回风巷胶带输送机。2、撤除、装运相关的设备、电缆、清理巷道内物料。三、施工前的准备工作：1、准备好1 t、2t、3t、5t的葫芦、撬棍、梅花扳手（24-27）等各种通用工具。2、向运搬工区申请大平盘车、矿车和专用车盘（大平盘车中间有凹槽）。3、准备1864 mm圆环链、5/8链条卸扣或连接环和0U20300mm花篮螺丝等封车材料。四、施工方案：1、检查完善四采回风巷联络巷辅助运输系统、安全设施，在回风巷联络巷与回风巷交叉口上山方向非人行道侧，约6米位置安装完善一部25KW绞车。为便于回25kw绞车至机尾段皮带，在绞车前方不少于5米顶板适当位置施工回头轮固定锚杆，采用滑轮牵引。2、物料装运：（1）靠近四采绞车房联络巷及南副巷、回风联络巷附近的H架、托辊、纵梁等小件物料采取就近原则，人工扛运至装车地点装运。（2）其余地点的皮带部件采用25kw绞车配合皮带运至回风巷联络巷附近，人工装车。（3）电机减速机、主滚筒、张紧绞车等大件物料用25kw绞车拖运至联络巷口，联络巷内采用葫芦配合起吊锚杆，拖拉至装车位置进行装车。3、胶带输送机回撤顺序：拆除皮带机电源、开关拆除沿线急停闭锁撤除H架、托辊、纵梁、胶带储带仓皮带机尾、机头各部件（机头和储带仓部分、张紧和卷带装置）各种设备、材料。4、回风巷内每间隔约200米（尽可能安放在躲避硐室内）设一个语通信号，形成拖拉系统。5、为方便大件设备起吊，分别于各机头、机尾起吊及装、卸车地点、绞车装卸车、安装地点，施工多组起吊锚杆，每组2根间距200mm，排距可根据现场设备的位置而定，起吊时可利用1864 mm的圆环链配合5/8链条卸扣相互连接。起吊锚杆使用222200mm锚杆，每根锚杆使用2卷Cka2350锚固剂进行锚固，每根锚杆的抗拉拔力不少于100KN。6、拆除皮带机头卸载滚筒部位时，必须提前与调度室协调好时间，施工期间停止南副巷胶带输送机运转。五、施工安全技术措施：（一）一般安全措施1、所有上岗人员必须严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥，严格执行岗位责任制。2、进入施工现场前，严格执行敲帮问顶制度。工长指派经验丰富的职工，使用长度不小于2m的长把工具对施工地点进行敲帮问顶，找掉悬矸活岩，排除隐患。此项工作必须由两人进行，一人监护，一人敲帮问顶，及时清理撤退路线，坚持先顶后帮、由外向里逐段进行。3、严格执行“三位一体”开工检查和 “手指口述”安全确认制度，及时排除隐患。4、施工过程中，若遇不能及时解决的安全隐患，要向调度室及工区汇报，经解决后，方可进行施工。5、用剁斧处理连接螺丝时，作业人员应密切配合，其他人员应躲开施工范围，防止伤人。6、施工人员要在可靠的地点作业，对所使用的工具物料要放置于平坦地点，防止滑落伤人。传递工具要相互照应，不得乱扔。由于现场照明不足，作业地点坡度起伏较大，底板湿滑，人员作业过程中，必须密切注意脚下路况，防止打滑摔伤。7、施工过程中要经常观察巷道情况，发现来压、顶板掉矸等异常时，必须停止作业，进行处理。8、在施工过程中，要经常检查气体变化情况，发现瓦斯浓度超限时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度室。9、当风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用运输设备；当运输设备电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取有效措施处理。10、人力（单人）搬运重量最大限制应符合以下标准规定：采用“搬”的方式时，最大不超过15kg；采用“扛”的方式时，最大不超过50kg；采用“推或拉”的方式时，最大不超过300kg。11、人工在装运靠近副巷处的皮带部件时，必须走人行过桥，并与调度室及皮带司机联系停止皮带运转，停电、沿线急停闭锁，为便于物料传递，可以在纵梁上垫木板，人员在皮带两侧传递物料。现场恢复皮带运输前，皮带司机必须通知作业人员。12、跨越风门运输物料时，安排专人开启风门，通过第一道风门并关闭后，方可开启第二道风门。严禁两道风门同时打开，严禁碰撞风门，严禁破坏通风监测系统。（二）辅助运输安全管理1、施工前先检查斜巷运输系统、安全设施是否完善，确认无误后方可施工。2、为加强气控道岔安全管理，必须明确人员每班开工前和交班时对分管范围和使用范围内的道岔及气控箱操作把手位置进行检查，确保道岔密贴到位。气动控制箱把手打向一侧，处在供风状态，不准停留在中间“0”位及其它位置。在提升运输前，要确定提升范围内道岔气控箱把手处在规定位置。3、现场运输岗位人员、跟班管理人员要重点加强道岔气控箱把手位置的检查，现场严格落实以上规定，防止车辆窜道岔事故。4、每班运输前，先检查运输路线内的信号系统、轨道，确认符合要求后方可运输。5、绞车司机必须在使用前检查绞车的完好情况，信号按扭、防护罩必须齐全可靠，钢丝绳断丝一个捻距内不得超过10%，制动闸和离合闸必须灵活可靠。6、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。7、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或者滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。8、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电动机。9、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。10、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松弛。（3）有严重咬绳、爬绳现象。（4）电动机有异常。（5）突然断电或有其他险情时。11、信号把钩工清理好现场，连钩前认真检查使用的三环、卸扣、车销、钩头、保险绳等完好情况，同时对绞车运行范围的人员进行清点，人员躲到安全地点，确认无问题后方可发出行车信号。12、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：（1）摘挂钩时，要等车停稳，正常使用挡车器等安全设施，掩好车，严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。（2）站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘钩。（3）单道操作时，一般应站在信号硐室同一侧或巷道较宽一侧。（4）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两辆车之间或者车辆运行下方越过。（5）摘挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，无问题后，方可行车。（6）摘两车之间链子或者销轴时，要等车停稳，关闭挡车器等安全设施，严禁将身体伸进两车之间。13、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。运输时信号把钩工在信号硐室内打点，其他人员躲到躲避硐室内或其它安全地点，绳道中严禁有人。严禁扒车、蹬钩，严禁不带电松车。14、斜巷装、卸车时，绞车司机不得离开岗位，车辆用1864mm圆环链配合5/8链条卸扣或连接环将矿车锁在轨道上，防止跑车；需要跨越轨道时，人员要从车辆上方通过，严禁人员在矿车下方穿行、逗留。15、车辆掉道时必须严格执行兖矿公司关于（2000）436号文矿井窄轨车辆掉道复轨安全管理规定中的有关规定进行复轨（包括空车、料车、重车）。16、人力推车严格执行以下规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度5，不得小于10m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地点向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。（3）通过风门后，必须及时关闭，以确保通风系统正常。（4）严禁放飞车。巷道坡度7或坡度变化超过5时，严禁人力推车。17、绞车需要拉回头时，需执行如下措施：（1）回头滑子采用222200mm树脂锚杆。螺纹钢树脂锚杆和1864mm圆环链配合生根固定。每组两根锚杆，锚杆采用全长锚固，用CKa 2350型锚固剂，每孔2支，每根锚杆锚固力不得小于100KN。锚杆外露长度不大于200mm；1864mm圆环链固定时卸掉生根锚杆上的螺母，将1864mm圆环链套在生根锚杆上，放上托盘，用双螺母上紧；将闭锁式回头轮固定在1864mm圆环链上。（2）回头轮固定在绞车前不小于5m巷道顶板完好处，位置偏绞车滚筒，以运输时钢丝绳不磨绞车，并且绞车司机能躲开钢丝绳为宜。（3）使用绞车拉回头时，必须对回头轮的生根情况进行检查，发现问题处理后，方可进行运输；如达不到要求时，重新打锚杆进行生根固定。（三）起吊作业1、起吊物件时使用的工具有：手拉葫芦（1t、2t、3t、5t）、1864 mm圆环链、5/8链条卸扣、连接环（螺栓必须上满丝）。2、起吊重物前，先检查使用工具、索具、起吊锚杆的完好情况。起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。严格执行井下手动起吊的有关规定。3、起吊时必须设专人统一指挥，采用哨子作为联系信号，一声停、二声起、三声完毕。作业人员要集中精力，严禁做与起吊无关的事情。4、设备及物料捆绑，要找好重心，捆绑牢固；起吊时，不得摇动、转动、倾斜。起吊时，可用葫芦自身的承重链捆绑待拆大件，或用1864mm圆环链捆绑大件。5、操作者在起吊前，必须清理好退路；起吊过程中，不得中途停止作业，撤离现场或长时间停止作业。指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物用木料垫牢。6、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊物件。起吊时，只能在物件两侧作业，严禁人员站在物件上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降，严禁用手直接校正物件张紧的起吊绳、吊具。起吊物件到位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具及索具。7、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不闭锁的手拉葫芦。8、起吊时，必须由二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。利用葫芦斜拉设备时，人员应远离重物突然起动、倾倒波及的范围。9、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理：起吊时，顶板掉矸；起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。11、拉葫芦倒链用力均匀，避免冲击。松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵设备下落危及人身安全。12、葫芦起吊时，开始缓缓用力，观察起吊装置及各联接部位的完好情况，当大件被起吊离开底板100mm左右高度时，停止起吊，并对起吊装置进一步做完好检查，确保起吊安全。如有不安全因素，应消除隐患后再起吊。13、起吊作业完成后，吊具要放好，挂牢，严禁扔放。（四）拆解胶带输送机1、施工前由电工停本级电源，然后进行拆卸。2、在机头处掐开皮带，采用25kw绞车牵拉将机头储带仓内胶带吐出，立于两帮、装车外运；掐开胶带时要保证胶带的长度不少于150m左右，严禁随意截割，拆坏、磨损胶带。3、拆除机头动力部时，先用葫芦预紧吊住，然后拆除动力部与滚筒、大架的连接螺栓。人员站在机头架上操作葫芦，将动力部放置到底板进行装封车。电机减速机拆除后，对暴露的齿、轴头加以保护。4、在拆解储带仓架、张紧架、卸载架等架子时，先用葫芦吊住架子，再拆除架子的连接螺栓，然后松动葫芦把架子放置在底板上进行装车。（五）装封车1、能人工装车的物料，采取人工装车。人工装车时，必须严格执行煤矿工人技术操作规程有关规定。2、利用葫芦装车时，必须严格执行以下要求：（1）有可靠的起吊锚杆或起吊架。（2）装车前必须把矿车运到巷道水平位置，并采取掩车措施。（3）起吊时，必须利用1864 mm圆环链与大件连接可靠、开口销齐全。（4）起吊时，作业人员密切配合，观察人员及其他人员躲开起吊架、精力集中，听清信号。装运设备材料时，作业人员协调配合，人员躲开设备掉落可能波及的范围，发现异常及时停止作业，进行处理。（5）起吊到适当位置下放时，与推车人员协调配合，保证安全。（6）机头大架等较大设备，采取大平盘车装运。3、装车前要检查所使用的工具，工具必须牢固、可靠。4、装车过程中，任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。5、多人同时装车时，应相互协调，避免相互碰撞，防止被设备砸伤、擦伤。6、在人工抬运储带仓架、张紧架、卸载架等物件时，作业人员要事先看好并清理好行进路线，防止滑倒。7、装车前，必须对所用车辆进行检查，车辆必须完好可靠，特别是轮对应转动灵活，插销、碰头及闭锁器必须完好，禁止使用不完好车辆装车运输。8、必须按标准要求装封车，且封车牢固。（1）胶带、纵梁、H架：使用大平盘车装车，用1864 mm圆环链、5/8链条卸扣或连接环（螺栓必须上满丝）配合0U20300mm花篮螺丝进行封车，前后封车各1道，两端采用道木垫起，防止压联车销轴，胶带在应用葫芦背紧，防止封车后松动。（2）输送机头大架：使用大平盘车装车，用1864 mm圆环链、5/8链条卸扣配合0U20300mm花篮螺丝进行封车。（3）电机、减速箱、储带仓：整体或分开使用大平盘车装车时，用1864 mm圆环链、5/8链条卸扣配合0U20300mm花篮螺丝两端进行封车，并加防护木板。（4）拖轮（H架）等小件：采用矿车装运。（5）松散件装封车时，先用手拉葫芦欲拉紧，再用0U20300mm花篮螺丝配合圆环链封车紧固。9、装入车辆的物料应均匀对称，平衡摆放。10、设备车辆运送到位后，必须待车停稳，将车用道木打”十”字木马掩实后方可装车。11、人工装储带仓架、张紧架、卸载架等之前，施工人员必须作好自主保安，班长必须明确安全监护人，在施工现场落实好互保、联保。12、装车时严禁损坏装卸地点的管线、设备、安全设施等。13、施工中，作业人员要顾及周围人员的安全，传递和使用工具、材料要互叫互应，不得乱扔乱放。14、矿车、花车、平盘车装运时，严格执行矿装、封车有关规定，大件物料装车后配齐装封车管理牌板。15、所有设备装车后要求：高度在轨面以上小于1800mm，宽度不超出1250mm，长度不超过3500mm，不能压连车销轴。（六）机电设备安装及撤除1、严禁带电检修或者搬迁电气设备、电缆、开关等。2、严格执行停送电制度。拆除开关电源线时，必须停上一级开关电源，在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”字样的警戒牌，非挂牌人员不得取下此牌。3、搭接25kw绞车开关电源注意事项：（1）将绞车控制开关的上一级馈电开关停电闭锁，挂停电牌。（2）搭接电源时，必须先检测瓦斯浓度低于1.0，然后用合格的验电笔进行验电、放电，严格执行电工操作规程。（3）停送电必须专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉电器设备的操作程序和性能。4、施工过程中，严格执行“停送电制度”，严禁带电作业。停电工作，必须按以下步骤操作：（1）停电。在开关把手上挂好“有人工作，严禁送电”警示牌。做到谁停电，工作完毕谁送电。严禁预约停送电。（2）验电。 （3）放电。（4）接地。先接地，后接接触线；拆除时，先摘接触线，后摘地线。5、拆除后的电缆接头必须加以保护，开关、设备的喇叭口挡圈齐全。装运开关、电缆时必须采取可靠措施加以保护，防止碰坏及刮伤。6、撤除后的电缆、小型设备，采取人工装车，较大的设备采取手拉葫芦起吊装车。7、搬迁设备人员动作协调，防止碰伤手脚。（七）25KW绞车安装及撤除1、施工基础25KW绞车采取地锚加基础固定小绞车，基础深度不小于300mm，采用水泥药卷全长锚固。M22mm锚杆，长度1600mm，全长锚固，打入底板的深度不得小于1200mm。每根锚杆的拉力不得小于50KN，绞车基础面要用C20混凝土抹平、高于底板100 mm，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。绞车必须留有2 根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板成45 斜角往后打入底板，加长锚固。用1864mm圆环链一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。生根锚杆上端连上生根链，上紧螺帽后外露不超过30mm。2、绞车安装及撤除（1）将绞车运至回风联络巷第二道风门前，利用顶板起吊锚杆卸车，然后利用顶板起吊锚杆配合葫芦拖拉至回风巷安装位置。（2）绞车到位以后，在安装位置顶板起吊锚杆上连接好1864mm圆环链、5/8链条卸扣或连接环（必须上好连接螺丝），然后将葫芦挂在圆环链上。将绞车与葫芦连接好，然后缓慢拉移绞车到基础附近。（3）把绞车牵拉到待安装地点，把绞车起吊到一定高度（大于基础螺丝高度），然后检查起吊装置的完好情况。（4）起吊人员缓慢放下物体，下放过程中，操作人员可以使用木棚或钢管等工具调整绞车方向，确保绞车四角螺孔对正绞车基础螺栓。（5）物体下放过程中，控制好绞车基础底盘方向，防止绞车底盘螺孔损坏基础螺栓。（6）上齐并紧固绞车基础螺丝，对绞车完好情况进行全面检查。（7）起吊过程中，操作人员站在起吊设备的非倾倒侧，人体离开被起吊物体波及的范围，防止出现意外事故。（8）起吊过程中，发现物体重心偏离基础中心较大时，可在绞车基础上垫上道木，放下物体重新调整起吊装置，严禁在物体偏离基础中心较大距离的情况下通过施加水平外力强行使绞车底盘螺孔与基础螺栓对接。（9）绞车使用完毕后，及时撤除相关开关、电缆，撤除绞车时严格执行好起吊、拖运、装封车安全注意事项。3、安装后质量检查、验收（1）检查绞车制动闸及离合闸，必须保证完好。竖直闸的工作行程为全行程的2/34/5。（2）检查绞车固定是否平稳牢靠，钢丝绳及钩头是否有打结、压伤、严重锈蚀、断丝超限以及钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象，发现问题及时处理。（3）绞车送电前必须检查绞车闸把是否拉到制动位置；离合闸把是否处于松开位置，否则不准挂车与送电。（4）试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常声响和震动，无甩油现象。（5）绞车必须有声光语言联络信号，声音清晰、准确可靠。（6）安装后的绞车，工区必须组织有关人员进行检查验收，及时整改存在的问题，符合标准后方可使用。（7）绞车牵拉皮带机头段物料时，在绞车出绳导向滚筒前方约0.5m处，安设防护网；绞车拉回头牵拉皮带机尾段物料时，在绞车司机方后约1m处及右侧安设防护网。分别于顶、底板施工两根锚杆配合刮板链固定金属网，宽度不少于1m。（八）拖拉设备1、使用绞车拖拉设备时，要将钩头使用1864 mm的圆环链配合5/8链条卸扣或连接环（必须上好连接螺丝）连接在设备部件上。2、电机减速机、主滚筒、张紧绞车等大型设备，使用25kw绞车拖拉时，被拖拉设备、材料必须采用1864 mm的圆环链配合5/8链条卸扣（连接环）、0U20300mm花篮螺丝绞车钩头连接牢固，防止在拖拉过程中松动。3、坡度较大地段，H架、托辊等小件可以放在皮带上，采用14#铁丝进行绑扎，确保皮带与物料绑扎成一体，不出现物料打滑滚落情况，通过牵拉皮带，运输至装车位置、装车。4、拖拉时，牵拉物体后方5m设人观察，现场采用铁哨与信号工联系，按照一声停、二声拉，三声松绳的信号进行现场操作。发现异常及时发出信号联系、停止拖拉，进行处理。5、连接物件时必须连接牢固，防止在拖拉过程中脱钩。在拖拉前，对影响拖拉的物件要提前进行处理。如需利用回头轮调节方向时，回头轮必须联接牢固。6、拖拉前人员躲至硐室或安全地点，拖拉时绳道内不准有人。7、拖拉到位发送信号停止拖拉后，人员方可靠前解除钩头。8、拖拉过程中，班长现场统一指挥，所有施工人员精力集中。9、每次拖拉到位后，需人工牵拉绞车钩头至施工地点进行下一次拖拉。人工牵拉时：（1）作业人员必须穿戴好手套，袖口扎紧，设专人撕哨、指挥，便于人员用力。（2）绞车滚筒时刻保持向前（吐绳方向）运转，绞车司机时刻观察绞车运转方向，手不得离开制动闸。（3）绞车司机在未收到明确的信号前，绞车不允许反向运转。（4）钩头牵拉到位后及发送停止信号，通知绞车司机。（九）使用气腿式凿岩机、风动锚杆钻机安全技术措施1、通过巷道内的高压风管连接19mm、10mm的高压胶管时，必须选用完好、无破损的胶管。2、供风管路连接时，使用相应规格的“U”型卡，严禁使用铁丝代替，同时供风截止阀处设人看守，严禁联接管子期间有人送风。3、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。4、使用过程中出现故障，由对风钻、锚杆钻机结构原理熟悉人员负责处理。5、气腿式凿岩机:（1）检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。（2）试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。（3）点眼：凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进 1020mm 并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用手镐刨出眼窝。（4）打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子慢慢钻进 2030mm 后, 进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。（5）打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻进。（6）钻眼过程中,如突然停风时应将钎子拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水, 应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。（7）打眼时允许12 人操作一台凿岩机, 不准在无人操作的情况下打眼。（8）钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。（9）钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。（10）钻眼过程中, 应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。6、风动锚杆钻机操作(1)操作锚杆钻机前，必须首先全面检查锚杆钻机完好情况、油壶内润滑油油位是否符合要求，发现问题及时整改。(2)操作锚杆钻机应严格按照操作顺序进行，即：将钻机移到预定打眼位置，连接风、水管路，开启水阀、风阀进行试运转，然后关闭风阀、水阀。进行试运行后，按照以上开关顺序进行打眼。(3)注锚杆时，首先将锚杆、锚固剂、锚杆钻机、搅拌器、金属网等准备到位。然后，检查锚杆孔深、并用压风管吹尽浮煤粉。(4)按照规定要求、数量将锚固剂缓慢送入眼底，接着将锚杆插入锚杆孔内，并与锚杆钻机的搅拌器相连接，最后按操作锚杆钻机程序开动钻机，将药卷搅拌送入眼底，完成锚杆安装工作。(5)钻孔时，打眼时钎子下方严禁站人，点眼工点眼后及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。(6)打眼期间，打眼工要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时，应及时停止打眼检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。(7)锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。(8)锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可用手控制住摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。7、防止断钎伤人的方法：（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用 十字型 钻头，防止钎头被夹，造成断钎。（3）打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和工区报告，并及时将人员撤到安全地点。（十）避灾路线1、施工地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行作业。2、水灾避灾路线当施工地点发生水灾时，人员应往高处撤离，其避灾路线为：（1）施工地点四采专用回风巷南副巷南风井地面。（2）靠近副巷处施工人员直接进入南副巷，经南风井到达地面。3、火灾、瓦斯或煤尘爆炸避灾路线当发生火灾时，工作人员应迎着进风流的方向撤出，并及时配戴自救器，其撤退路线为：（1）施工地点四采专用回风联络巷四采轨道上山四采轨道上山下部车场南大巷副井地面。（2）施工地点南副巷8#联络巷南大巷副井地面。（十一）四采区专用回风巷运输路线：1、回料路线： （1）靠近副巷处运输路线：四采区专用回风巷南副巷9#联络巷南大巷井底车场副井地面。（2）靠近四采绞车房处运输路线：四采区专用回风巷绞车房上车场四采轨道上山南大巷井底车场副井地面。（3）靠近四采专用回风巷联络巷：四采区专用回风巷四采专用回风巷联络巷四采轨道上山南大巷井底车场副井地面。2、进料(物料)运输路线：副井井底车场南大巷四采底车场四采轨道上山四采区专用回风巷联络巷四采专用回风巷作业地点附1：胶带输送机各部件重量及起吊用具明细表序号名称重量（t）起吊用具1主机2.33吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣2卸载臂0.71吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣3张紧装置0.82吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣4行走滑车1.12吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣5电机1.22吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣6减速机1.52吨手拉葫芦、1864圆环链、5/8链条卸扣各种起吊用具起吊重量明细表序号名称规格破断力允许起吊重量1圆环链1864破断拉力410KN6.83吨2链条卸扣5/8允许工作拉力8吨8吨附2： 重要工种作业“手指口述”安全确认内容1、进入作业地点，开工前的安全确认确认内容：对照开工检查表，逐项检查通风、顶板支护、各种设备、设施和作业工具是否良好，有否瓦斯、煤尘积聚等。手指口述：（1）施工工具完好，符合规定，确认完毕。（2）工长：施工作业地点具备开工条件，准许开工，确认完毕。2、绞车司机安全确认（1）开车前安全确认内容：顶板等安全环境是否符合安全要求，绞车闸、离合器、声光（语言）信号、基础固定、钢丝绳、开关、红绿灯（语音警号报警）等是否正常。手指口述1：设备完好，可以送电，确认完毕。手指口述2：绞车符合规程要求