库存管理(二).doc

库存管理（二）题型：单选、简答题、问答题与计算题、案例分析题 (黑色字体内容必须掌握)第一章：库存管理概述第一节：1.库存的定义：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。(P5)2.库存的作用：（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。(P6-P9)(掌握)3.库存管理的基本目标是在库存成本和服务水平之间寻找平衡。（P10）第二节：1. 不同企业中的库存问题：（可借鉴表1-1）（P11）（清楚）2.库存分类：（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存（二）按库存的作用分类：（1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存(P12-P15)（清楚）3.库存成本：是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。构成：（1）购入成本（2）订购成本（或称订货费用）（3）储存（保管）成本（4）缺货成本（P16-17）（了解）第三节：1.库存管理的过程：（1）确定需求：需求识别与需求预测（2）存货识别与编码（3）订购批量与订购时间的确定（4）服务水平与安全库存的确定（5）采购提前期管理（掌握过程，并对采购提前期相关知识掌握） (P23-P27)2.库存控制基本决策：(数量与时间关系)平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关，而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的，主要内容包括：(时间、时间间隔，订货量，服务水平) (P28)（掌握）第二章：库存需求预测第一节：1.预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。预测不仅是长期的战略性决策的重要前提，而且是短期的日常经营活动的重要依据。预测为编制各部门的计划提供了基础。(P39)（掌握）2预测的分类：（一）按主客观因素所起的作用分类：定量方法与定性方法（识别）（表2-1）（掌握）（二）按预测时间的长短分类：长期预测（企业战略的依据）、中期预测（年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据）、短期预测（是以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测，是企业日常运营的依据）(P40-P42)3需求预测内容：（1）数量（2）时间（3）频率（4）范围（5）可预测性(P42-P44) 4. 影响需求预测的因素：内、外因素（图2-3）：其中（1）商业周期（2）产品生命周期（包含导入期、成长期、成熟期、衰退期，不同时期企业管理，需求也不同）（需要掌握）（P46）第二节： 1.定性预测方法：市场调查、德尔菲法等（优点、缺点）(P50-P52)第三节：1.定量预测方法中的时间序列分析法：加权移动平均法、指数平滑法（指数平滑法的特点）的计算 (P53-P57)（必须掌握并会计算）第四节：1.误差产生的原因：未来不可知（具体内容见课本）(P72)2误差精度测量：（一）平均误差（二）平均绝对误差（三）相对误差平均值、（四）相对误差绝对值平均值（必须会计算）第三章：库存控制模型第一节：1.固定订货量系统的运行机制：固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。因定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 (P83-84)2.固定订货量系统模型：订货时间、订货数量（特点；连续检查控制方式的库存控制要点是订货批量的确定与订货警戒线的设立，前者影响事个库存平均水平，后者影响服务水平。）(P85)（掌握）3.固定订货量系统的应用方法：（1）收发卡片法（2）双堆法（订货点平均需求*前置期+安全库存这是公式是第四章内容，根据第四单内容理解掌握，一定要会分析）（3）三箱法（P86-P87）（掌握）第二节：1.固定间隔期系统的运行机制 (P88)2固定间隔期系统模型：订货时间、订货数量（了解相关知识点）（P89）第三节：1随机型库存控制系统定义（P93）第四节：1一次性订货模型的定义（P97）第四章：库存控制决策定量分析第一节：1. ABC分类法基本原理：分类管理、简化库存管理工作（表4-1）（掌握具体知识点）(P105)2. ABC分类法的分类依据：年使用费（P106）3.ABC分类的库存策略：不同类别存货的库存控制策略表4-2 (P107)（掌握）第二节：1.订货量与三种成本的关系（见图4-4订货量与成本之间的关系）（一定要清楚具体叙述）（补充：订货量与成本的关系（成反比）订货量与库存量（成正比）（P116）（掌握）2. 计算：结合例4进行掌握(P117-118)3.经济订货批量的敏感性（根据例子进行掌握）（P118）4.保存地点数量变化对经济订货批量的影响第三节：1.经济订货间隔期：就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的(P123)2.确定经济订货间隔期的计算公式(P124-125)第五节：1已知前置时间与可变需求量情况下的决策方法：（1）期望值法（2）边际分析法（原理）（P137-P138）第五章：库存管理的有关问题第一节：1.新设备备件库存的确定：浴盆曲线（原理）：第1个时期；第2个时期；第3个时期（图5-1）（P151）第二节：1.逆向物流的概念（两个）(P152)2逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解,使其成为有用的物资,重新进入生产和消费领域.二是对已丧失再利用价值的废弃物,从环境保护的目的出发将其焚烧,或送到指定地点堆放掩埋,对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物,还要采取特殊的处理方法.(P154)3.了解实施逆向物流战略的动力:(P154)第三节：1. 多余物品（或称为多余物料）包括废料、富余物料和陈旧物料。废料是在现时条件下不能使用的物料，它可以通过再加工成为有用的物料，在无明显价值时也可扔掉。富余物料是由于某种原因产生积压的良好物料。陈旧的物料是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。 (P155)2. 如何识别多余物品：确定超储量（结合例题理解掌握公式）(P156-157)3. 如何降低库存：（1）周转库存：由于平均周围库存等于Q/2，所以降低周转库存的基本策略很简单，即减少批量Q（2）安全库存：改善需求预测（改善供应稳定）（表5-2）(P158)第四节：1.库存记录精度：（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平衡运行要求物品不要过量存储。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存相吻合。（账目与实物相一致）(P159)2循环盘点频率的确定(表5-5)计算（通过例题理解）(P164)第六章：相关需求的库存管理第一节：1. MRP的定义（第一段）与原理(P174)2. MRP应用范围：库存装配、库存加工、订单装配、订单加工、订单制造、流程型生产（表6-1）（P175）3. 狭义MRP系统的定义及输入：主生产计划（定义）、产品结构文件和库存文件(P178-P180)第二节：1.清楚MRP的计算过程（根据例题掌握）(P186-187)； 2.MRP系统中EOQ的计算：(1)按需确定批量法(供应链为零)(计算)(2)经济订购批量法（3）最小总成本（4）最小单位成本法(P196-P198)第三节：1. 了解MRPII与MRP的区别（P204-P205）第四节：1.了解ERP的核心思想：就是实现对整个供应链的有效管理：（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性，保持运行效益。(P209)第七章：JIT第一节：1.JIT的理念（用更低的库存维持运行，JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存）和目标：（1）只在需要时才存在库存（2）改进质量，实现零缺陷（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间（4）消除浪费（5）以最小成本完成任务 (P228-229)（掌握）第二节：1. JIT的基本构成要素：（1）消除浪费：过量生产等候时间运送工艺流程不完善库存质量缺陷缺乏整体性(理解与判别)（2）全面质量（6个方面）（3）人员素质 (P229-238)（掌握）第三节：1.JIT是库存管理的发展趋势：消除浪费，用最小的库存满足运作需要。（减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程）（P238）2.了解看板的种类（P240）3.了解看板的功能和作用(通过看板管理可以控制产出量,从而达到控制在制品库存的目的(P242)3.MRP与JIT的比较:JIT的优点:(1)由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间（2）减少了生产加时间（3）提高了产品质量，减少了废品与返工（4）提高了劳动生产率及设备利用率（5）由于是按照一个统一的原则进行整个生产动作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性（6）有利于生产运作管理功能的整体优化（7）生产具有弹性（8）减少了间接劳动（P246）（掌握）第八章：物料控制第一节：1.生产作业计划的内容和目标：生产作业计划的好坏会影响生产成本、生产能力的利用和能否按时向顾客的交货。作业计划的内容：（1）-（3）(P259-260) 2生产控制部门的责任：（1）安排负荷（2）排序（3）控制（P262-263）3.作业排序规则：（1）先到先服务（2）最短加工时间（3）最早交货日期（4）关键率（P264）4.评估排序规则的准则：平均流程时间、平均延误时间（表8-2）第二节：1.生产过程中物料控制方法：对生产物料的控制其重要部分是对生产过程中物料的控制。（1）生产作业控制（2）甘特图（P271-272）（掌握）第九章：供应链中的库存管理与控制第一节：1.供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 (P284)2利用库存获得竞争优势（利用率越高越有利竞争）（P286-296）3供应链中的生产库存及作用：库存与服务水平的关系；服务水平的计算（P297-P302）第二节：1. 供应商选择的标准：（1）质量（2）配送（3）能力（4）财务的稳定（5）供应地点(P302)2. 评价因素：（1）成长因素（2）经营因素（3）供应因素（4）地理因素（(P303) 3. 供应商一体化的特点和局限性(P304-P305) 第三节：1.VMI的原则：（1）合作精神（合作性原则）（2）使双方成本最小（互惠原则）（3）框架协议（目标一致性原则）（4）连续改进原则（VMI系统不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。2 形式：供货商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。(P320)第四节：1配送网络的选址：（1）影响选址的因素：（P328-329）2.重心法：会计算（P332）第五节：1.实现全球化的方法：（1）库存的集中化（2）集中工厂（3）批量定制化第十章：库存绩效与标杆管理第一节：1.