单铁口高炉铁沟储铁式改造技术PPT课件.ppt

单铁口高炉铁沟储铁式改造技术 北京联合荣大工程材料研究院 1 前言 炼铁 基础行业发展趋势 高炉大型化 长寿命中国国情 中小型高炉存在必然性 2 高炉铁沟布置示意图 3 单铁口高炉铁沟布置示意图 主沟 渣沟 支铁沟 支铁沟 支铁沟 铁沟 撇渣器 4 单铁口高炉铁沟工作特点 出铁频次 每天十多次出铁间隔时间30min 2hrs 5 传统单铁口高炉铁沟结构与耐火材料 旱沟ASC捣打料每次出完铁 渣后要清理残渣残铁每次在沟内铺撒黄沙 以减少渣 铁对耐火材料粘连 并方便清理 6 捣打料旱沟优缺点 捣打料优点 1 修后简单烘烤或不烘烤可立即投入使用 适合高炉出铁快节奏 2 捣打料结构不密实 渣铁粘连后易于分离 适合于旱沟的每次清理 捣打料问题 1 表面密实 内部疏松 一旦表面冲刷掉 则很快 水冲砂 式损坏 2 侧帮很难捣实 粘连消耗大 3 总体消耗大 7 旱沟出铁 落铁点冲刷严重 旱沟残铁残渣 必须每炉清理 劳动强度巨大 8 浇注料铁沟设想 浇注料优点浇注料上下密度一种 密实性高 耐冲刷 问题1 浇注料需要养护和烘烤时间 而单铁口高炉很难提供长时间用于铁沟修补烘烤 2 浇注料太结实 旱沟粘渣后难于清理 可能影响出铁 问题 1 浇注料需要解决快速烘烤问题 2 浇注料强度高 旱沟粘渣后无法清理 大型高炉全部在用ASC浇注料浇注铁沟 小高炉铁沟能用浇注料吗 9 1 优质ASC浇注料2 储铁式结构 不需要每炉清除残铁残渣 大高炉铁沟长寿命原因分析 10 储铁式结构示意图 11 储铁式主沟液面线 12 储铁式主沟出铁 铁水射流落人贮铁式主沟示意图 1 落铁点铁水缓冲2 熔渣从渣沟排走3 无需每炉清理残铁残渣 13 你倒是跳啊 深水缓冲 储铁式铁沟铁点冲刷大幅降低 14 临时修补或定期修补 如何解决材料快速烘烤的防爆问题 15 关于浇注料的烘烤与爆裂问题 普通浇注料不能快速烘烤原因 水蒸气爆炸 急剧升温爆炸 16 ASC浇注料试块防爆试验 普通ASC浇注料 防爆ASC浇注料 17 大块ASC防爆试验 浇注后大约1小时 脱模后直接入焦炭炉 大约半小时后拿出温度大约1000度 18 单铁口高炉铁沟长寿解决方案 全沟 主 支 使用快硬防爆ASC浇注料主铁沟采用储铁式结构预制撇渣器过梁 便于快速更换浇注料套浇修补快速烘烤保证快速过铁 19 应用实例 淮安钢铁公司3 4号高炉铁沟 450M3 永兴钢铁公司1 2号高炉铁沟 450M3 南京钢铁公司3号高炉铁沟 432M3 淮安钢铁公司5 6号高炉铁沟 580M3 正在施工 20 淮钢4号高炉施工改造 21 69天后的套浇修补 22 改造后的永兴钢铁公司高炉出铁场 23 使用效果 一次通铁量超过12万吨 目标15万吨 大修时间间隔2 4个月 不再每炉铺沙和大量清渣作业 大幅降低劳动强度 不再有沥青黄烟等有毒环境 铁沟可加盖 彻底改善出铁场环境 小高炉出铁场环境革命性改善 24 用户反馈 25 淮钢3号高炉出铁场应用储铁沟技术情况介绍 炼铁厂副厂长 朱磊 26 淮钢特钢有限公司情况简介 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司位于敬爱的周恩来总理的故乡 江苏省淮安市 先后经历了清江钢铁厂 淮阴市冶金工业公司 江苏淮钢集团有限公司的发展与改制阶段 2006年6月江苏沙钢集团与江苏淮钢集团实施了资产重组 于2006年12月18日正式挂牌成立江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 目前 淮钢拥有高炉4座 均为450m3 年出铁量270万吨 27 3号高炉情况介绍 高炉大小 m3 450m3铁矿石种类 烧结矿70 球团矿20 块矿10 生铁产量 日出铁次数15次 出铁量1820t 月出铁53000t 28 使用前情况 使用材料 预制沟 用免烘烤捣打料修补利用系数 t m3 d 1 06年 07年 08年平均分别为 3 85 3 747 3 627燃料比 kg t 1 540入炉焦比 kg t 1 393 65喷煤比 kg t 1 146 37入炉矿品位 58渣铁比 kg t 1 380 29 使用后情况 使用材料 防爆浇注料利用系数 t m3 d 1 3 977燃料比 kg t 1 532 5入炉焦比 kg t 1 390 46喷煤比 kg t 1 142 11入炉矿品位 58渣铁比 kg t 1 380 30 利用系数变化趋势图 平均利用系数3 977比2008年1 8月份平均3 627高出0 35t m3 d 即该项目投入生产后 年平均多产生铁 0 35 450 360天 年 56700 T 按生铁利润50元 T计算 50 56700 2835000元 283 5万元 31 1 平均利用系数3 977比2008年1 8月份平均3 627高出0 35t m3 d 即该项目投入生产后 年平均多产生铁 0 35 450 360天 年 56700 T 按生铁利润50元 T计算 50 56700 2835000元 283 5万元 2 该项目应用后炉前辅材消耗下降 预计每月节约黄沙120T 全年净增效益 120 12 46 66240元 6 624万元 原来用捣打料 包料不包工 吨铁4 00元 现为包工包料吨铁3 6元 直接费用节约 4 3 6 60万吨 年 24万元 人工工资按每座高炉4人 人均3万元计算 每年12万元 降低运行成本的效益 铁厂2008年全年平均水电气汽及制造费用单位成本为162 57元 T按3 炉采用该项目后 年增产4万吨计算 改造前按年产60万吨 60 4 162 57 60 173 41万元 改造前 每月平均修补三次 每次从主沟避渣器中舀出的铁水按1 5t计算 每年报废生铁导致的经济损失为 3 12 1 5 1000 54000元 该项目应用后不再减风补沟 使炉况 炉温稳定 含硅量稳定 使炼钢生产增效的部分没有计入 以上各项累计增加效益 283 5 6 624 24 12 173 41 5 4 504 93万元 年净增利润 504 93 114 2 390 73万元 32 评价 炉前铁沟操作革命性进步环保 不再有黄烟污染问题 炉前工人劳动强度大幅降低经济效益显著耐火材料消耗明显降低 33 永钢1号和2号高炉出铁场应用储铁沟技术情况介绍 炼铁厂副厂长 王长发 34 沙钢永兴钢铁公司情况简介 河南安阳永兴钢铁有限责任公司 座落于安阳以西22公里处的冶炼名镇 水冶 公司始建于1993年 1994年5月19日正式投产 2007年底 沙钢集团与永兴钢铁公司合并成立沙钢永兴钢铁公司 现有450m 高炉两座 在建580m 高炉两座 2008年8月16日因受次贷危机影响两座高炉停产封炉 共生产了8个月16天 两座高炉共生产61万吨生铁 35 改造前1号高炉生产指标 利用系数 t m3 d 1 2 7焦比 kg t 1 460kg煤比 kg t 1 108kg入炉矿品位 56渣铁比 kg t 1 420kg 36 改造前2号高炉生产指标 利用系数 t m3 d 1 3 2焦比 kg t 1 440kg煤比 kg t 1 114kg入炉矿品位 56 渣铁比 kg t 1 420kg 37 影响高炉低指标的因素 1号炉大沟每天一小补 三天一大补 短的补沟时间一小时 长的两三个小时 撇渣器一个月要补四到五次 每天两个多小时 结果造成每次修补时间一长高炉撇风 只好减风 每班要求出6炉铁 只好出四炉或五炉铁 有时甚至三炉铁 直接影响到高炉顺行 最多一个月用去捣打料70吨 最后厂家因用料太多亏损不供料 2号炉同样也面临着炉外影响 大约两三天补一次 撇渣器一个月要补四次 由于2 炉修补当中组织得好一点 修补频率要低于1 炉 在频繁的修补主沟和撇渣器的过程中 高炉主任 工长把精力都放在炉外 影响了炉内操作 炉前工人劳动强度大 不但正常情况下要清沟主沟 打撇渣沙坝做沟时还要清沟捣打 捣打料烟污染了空气也伤害了人体 38 引进新技术 2009年元月 淮钢3号炉炉前改造使用北京联合荣大公司整体浇注效果很好 永兴炼铁厂向公司领导请示报告 要求到淮钢进行考察 通过考察淮钢铁厂主任 工长 炉前工人一致反映很好 于是永兴铁厂于2009年2月2日对炉前两座高炉进行整体浇注 2 炉于09年2月6日上午开炉点火 1号炉在2月10日夜间点火 到2月20日两座高炉已达产达效 到3月20日 两座高炉已开了一个多月了 主沟撇渣器根据目前情况还要一个月才能进行修补 39 引进新技术后的新指标 由于解决了炉外问题 主任 工长把精力全部放在炉内操作上 多年没有解决的多环布料问题也解决了 风量也用足了 煤也喷上去 氧也富上去了 从2月20日到3月20日 两座高炉指标如下 利用系数 t m3 d 1 3 5入炉焦比 kg t 1 396kg喷煤比 kg t 1 132kg富氧 m n 1500入炉矿品位 56渣铁比 kg t 1 420kg 40 结束语 由于解决了炉外问题 在还是原来的原燃料机械设备各方