单元五-出货作业PPT课件.ppt

单元五出货作业 2 主要内容 复核作业合流作业点货上车作业 3 一 复核作业 复核作业概述复核作业流程复核作业管理技能 4 1 1复核作业概述 定义 复核作业时复核员根据提供的复核单据 对各客户的货品进行复核 确认数量 包装 名称等信息与复核单据上的信息是否一致 对于整件物品 检查外包装和标签 对于零散出货的货品 先清点物流箱的数量 后随即抽查箱内种类 名称 数量 复核作业的作用复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量 质量 客户进行的最后防线 是准确高效流通的有力保证提高物流服务水平 降低物流成本 提高客户满意度都有重要意义 5 1 1复核作业概述 复核作业设备 人工复核 数量和重量的检测工具系统复核 无线射频手持终端设备 6 1 2复核作业流程 人工复核流程 注意 拣货单 复核单若数量少 则找拣货员补货 若为质量问题 则进行更换货品或外包装 7 1 2复核作业流程 系统复核流程 注意 复核依据 拣货单复核设备 RF终端设备若数量少 则找拣货员补货 若为质量问题 则进行更换货品或外包装 处理差异 8 1 3管理技能 9 1 3管理技能 评价指标 复核准确率 复核出的货品差异数 总货品数 100 10 二 合流作业 管理技能 1 为了便于出货员辨别归属客户或门店 点货上车 需要在出货暂存区按客户或门店分区 并标注客户名或门店名 且标注必须清晰 工整 2 复核员复核完货品信息必须在货品上粘贴标签 以便于出货员清点核对以及配送员交货给客户或门店 3 复核员必须按照客户 将待出的全部货品汇合在一起 确认客户或门店总数无误 11 三 点货上车作业 点货作业概述 1 点货依据 出库凭证和司机提供的装车单 2 按客户或门店进行点货3 主要核对货品的名称和数量 点货上车作业设备 1 数量或重量检测设备 卷尺 磅秤 台秤等 2 搬运设备 叉车 点货上车在仓储中的地位 点货作业是确保配送货品名称 数量正确的重要保证 上车作业决定着货品流通的质量 良好的装车作业能极大的降低货品流通中的破损率 提高物流服务质量和客户满意度 12 三 点货作业流程 所有工作基本都由出货员来作业 13 三 上车作业流程 制定装车顺序和装车方案 指导装车作业 签名确认 标示 在不同客户货品上做区别标示 方便卸货 14 三 点货上车作业管理技能 点货出货员根据出货凭证 核对无误后才能装车 并在出货凭证上注明货品的暂存位置若货品较多时 出货员要一一核对清点完货品后需要在其上粘贴标签 方便配送员送货 也有利于之后对货品的辨别 装车原则把外观相近 容易混淆的货品分开重不压轻 大不压小包装能力差的货品放上散发异味的货品不能与食品混装散发粉尘的货品不能与清洁货品混装渗水货品不能与易受潮货品混装包装不同的货品应该分开装载装载卷状 筒状物品时 须垂直摆放 不能横放或竖放货品间 货品与车辆间留有空隙并衬垫装载完毕后 应在门端采取稳固措施 15 三 点货上车作业管理技能 注意事项配装是对多用户 多品种 小批量货品的配送装车作业 目的是提高满载率 装车充分利用载重和体积配送路线需根据根据的具体位置 交通情况等作出优先选择和判断配送顺序随配送路线确定 如要调整 手工进行货物装载后需对每个客户或门店进行标示所有货品装车后 出货员需在出货凭证和装车单上签字确认 评价指标点货上车差错率 点货上车差错数 点货上车总数量 100 货物损坏率 损坏货物数量 点货上车总数量 100 16 17 本章小结 主要知识 人工复核作业流程系统复核作业流程人工复核作业的管理技巧