




已阅读5页,还剩27页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
总装玻璃涂胶系统操作维护培训 培训人 四厂总装维修工段业务组 2020 3 18 1 提纲 1 系统主要部件简介2 系统的操作3 系统的日常维护4 典型案例 2020 3 18 2 1 系统主要部件的简介 1 1整机 横梁 拉杆 气动马达 支撑螺杆 喉部油杯 压盘 下缸体 出料阀 空打保护阀 排气口 补气阀 1 气动马达 动力源 为胶泵的上下运行提供动力 2 喉部油杯 为胶泵的活塞杆提供润滑 下缸体 即胶泵本体3 压盘 内部有加热装置 可以对原料加热 下缸体穿过压盘将加热软化后的胶料抽取输送至出胶管路 4 排气口 更换新胶时将桶内空气排出5 补气阀 拆除空胶桶时向桶内注入空气 避免压盘提出时形成桶内真空 6 空打保护阀 保护气动马达 胶桶用完时 自动切断气动马达气源 7 升降气缸 是控制压盘上升和下降 8 换向阀 控制气动马达往返运动 升降气缸 换向阀 2020 3 18 3 1 系统主要部件的简介 1 2气动马达 主方向阀 消音器 马达 下缸换向阀 导套 在打胶时 换向阀的阀芯向右动 通道1进气 这时通道2是关闭的 使活塞按照绿色箭头方向向下运动 当活塞下行碰到底部换向阀时 气缸内的压力经过底部换向阀管路使换向阀的阀芯向左运动 关闭通道1 打开通道2 这时的活塞按照红颜色箭头方向运动 当活塞上升碰到顶部换向顶杆 靠缸内的压力顶开换向阀向右运动 这样就实现气动马达不停的往返运动 红色箭头下缸进气绿色箭头上缸进气 底部换向阀 顶部换向顶杆 换向阀芯 活塞 通道1 通道2 换向控制阀 2020 3 18 4 1 系统主要部件的简介 1 2 1气动马达分解图 缸体 活塞 导套 气缸盖 密封垫 下缸换向阀 2020 3 18 5 1 系统主要部件的简介 1 2 2主方向阀分解图 控制换向阀 阀体 阀板 阀门活塞 压簧 滑阀 密封垫 空气阀门适配器 上缸换向阀 O型圈 压块 固定螺丝 压盖 压盖密封垫 密封圈 2020 3 18 6 1 系统主要部件的简介 1 3喉部油杯 支撑螺杆 锁紧螺母 连接螺母 连接螺栓 油杯 2 骨架密封 3 4 5 6 组合密封圈8 防尘圈 连接螺母与连接螺栓配合将气动马达和下缸体连接起来传导动力 锁紧螺母用来备紧连接螺栓 支撑螺杆连接马达与下缸体 保证活塞运动时的稳定 油杯用来存储喉部润滑油 2020 3 18 7 1 系统主要部件的简介 1 4 1下泵体 喉部油杯 连接法兰 出料口 进料口 喉部油杯 出胶活塞杆 上止回阀 上止回阀板 下泵体出料罐 溢胶阀 下泵体储料罐 下止回阀 下止回阀板 自锁螺母 下泵体进料罐 提胶板 进胶板 描述工作原理 2020 3 18 8 1 系统主要部件的简介 1 4 2下泵体剖视图 下泵体工作原理 涂胶机工作时 气动马达带动下泵体活塞杆往复上下运动来实现供胶的 首先由提胶板把桶内的胶经过止回阀送到到储料罐 不停的往复运动 由于有止回阀的作用 就是一个单向阀防止储料罐内的胶在回到胶桶内 造成储料罐内的压力越来越大 最终顶开储料口的止回阀 胶体进入出料口 应当注意到 上 下止回阀的作用是在涂胶机停止工作时防止出料罐与储料罐内的胶料回流和保压作用 而在工作时胶料是可以通过上 下止回阀板上的缺口进入出料罐和储料罐的 下泵体的大部分是包裹在外附加热装置中的 用于对储留在泵体中的胶料进行加热 防止胶料干结硬化 2020 3 18 9 1 系统主要部件的简介 1 5手动胶枪 手动胶枪主要由以下几部分组成 枪针 枪针座 进胶阀块 枪把 尼龙护罩 密封铜垫 导向座 枪头螺帽等 枪针 枪针座与导向座 密封铜垫配合装入进胶阀块 枪针后部螺纹连接枪把拉杆 扣动枪把扳机时 拉杆将枪针后移 使枪针与枪针座之间产生间隙 枪口出胶 进胶阀块侧面可装入加热元件 冬季气温低时可以提供枪头加热 保证出胶正常 枪头螺帽 枪针 进胶阀块 枪把 尼龙护罩 枪针座 导向座 密封铜垫 2020 3 18 10 1 系统主要部件的简介 1 6活接 2020 3 18 11 2 系统的操作 2 1开机前的准备2 2输送泵的操作流程2 3温控系统的操作维护 2020 3 18 12 2 1开机前的检查准备 2 1 1打开主管路空气阀 2 1 2检查泵体上各气压表的压力值是否在合理的范围内 一般应为4 5 6 5Mpa 2 1 3检查胶桶内的胶是否已被打空 若为空则换胶桶后再开机 2 1 4检查各控制阀是否置于正确的位置 2020 3 18 13 2 2输送泵的开机操作流程 1 打开主路空气球阀 2 压盘升降器的升降阀应置于 Neutral Down 的位置 即向下 3 打开气马达的供气开关 推向上为打开 4 打开泵的出口处管路的阀 即涂胶枪 泵便开始工作 供气开关 2020 3 18 14 2 3更换胶桶的操作 准备好要更换的胶桶 注意胶的型号要一致 将柱塞泵控制阀置于NEUTRAL 中间 位置 关闭气马达的供气开关 打开压盘上的补气阀 按下点动提升控制阀 随着压缩空气的注入 压盘便缓慢提升 待泵快离开胶桶时 将立柱升降控制阀置于UP 向上 位置 气压应为2 3Mpa 泵升至顶点后 取下空桶 压盘补气阀 点动提升阀 2020 3 18 15 2 3更换胶桶的操作 将新胶桶就位 将压盘上的排气阀拧开 将立柱升降控制阀置于DOWN位置 气压约2Mpa 注意观察让压盘缓慢进入胶桶 当压盘快接近胶的液面时 观察压盘上的排气阀口 当有胶溢出时 将升降控制阀置于NEUTRAL位置 拧紧排气阀 将气压调至6Mpa 用扳手打开泵上面的溢流阀 关闭供胶管路上的阀 打开气马达进气阀 让泵开始工作 待溢流阀有连续的胶溢出并没有气泡后拧紧溢流阀 排气阀 2020 3 18 16 2 4温控系统的操作 本涂胶机的加热装置具有安全 方便 使用寿命长的特点 压盘采用仿形铝铸件加热 压盘温度均匀 热容量大 软管加热采用耐高温 绝缘发热丝缠绕 发热丝具有发热 耐温 绝缘 易弯曲等优点 软管内温度均匀 控制线路采用220V漏电流分路控制及总电路漏电流保护 确保人员操作安全 智能化精度仪表具有控制精度高 超温报警 及时切断电源等优点 测温采用高精度PT100铂热电阻 测温精确 反馈迅速 工作原理 软管加热采用耐高温 绝缘发热丝缠绕 在软管表面PT100感温元件 软管外缠绕保温 绝缘胶带 通电加热后 通过智能仪表控制接触器闭合导通 当所测温度达到温度设定值时 主回路断开 将所测到温度信号送至智能仪表 通过PID单片机控制来达到温度精度 操作步骤1 合上控制柜左侧电源开关 Q1 合上控制柜内断路器 Q2 2 合上控制柜内断路器 Q3 风机工作 3 检查急停开关 S1 确保急停开关已经打开 4 合上控制柜内断路器 Q4 Q5 Q6 5 旋转各段温控区的启动旋钮 启动加热温控 2020 3 18 18 2 4温控器接线图 温度传感器 固态继电器 温控系统 温控器 温度传感器 固态继电器 报警电路组成 温控器 是控制温度的核心 结合外围的电路可以控制加热元件在设定的温度范围内 温度传感器 就是热敏电阻 它的阻值是随着温度而变化 温控器根据阻值变化来实现温控的 固态继电器 它的线圈接在温控器的输出端 直接控制加热元件 报警电路 是由温控器6 7 8输出端子以及外围电路 6是公共端7 8都是常开点 7 是超温报警 指的是温度超过设定值的10 时直接切断主电路 8 输出时 蜂鸣器响和报警灯亮 2020 3 18 19 2 4温控系统的操作 应注意的事项 1 打开温控加热时由于瞬间电流较大 各区加热启动旋钮应逐一打开 以防止损坏温控箱内的电器元件 2 在进行各种修理或清洗工作时请关闭电源 3 注意软管的防护 不要用利器伤及电阻丝及感温元件导线 4 接地线必须有效接地 5 定期对各原器件进行检查 确保人员操作安全 6 胶管低温加热装置的电气维修必须由有合格资质的电工进行 7 并不是所有季节都需要用到软 支管加热 只有在天气比较寒冷及或出胶量小时才使用 8 关机时 应先关加热及仪表开关 再将各分路断路器关掉 2020 3 18 20 3 系统的日常检查及维护 2020 3 18 21 3 系统的日常检查及维护 每天 1 确保油杯中的润滑油保持在规定容量内 2 3处 2 必要时清理油杯中渗出的物料 3 每次换桶时 润滑压盘密封圈 4 确保泵上各压力表的读数正常 5 泵开启后 马达工作时的噪音检查 每周 1 检查空气三联件中油雾器中润滑油的量 注意添加 2 检查压盘密封圈有无损坏 若已损坏 请及时更换 每月 1 检查空气过滤器 及时更换损坏的滤芯 2 检查气阀及气马达 及时拧紧或更换损坏的垫片 2020 3 18 22 4 1胶桶无法更换在现场实际使用中可能造成胶桶无法更换的原因有以下几种 1 气源未供气或供气不足 2 胶桶变形 压盘与桶壁接合处有间隙 补充的空气泄露 压盘无法上升 3 压盘补气孔有干胶 空气补充不进去 4 提升阀不在 UP 档或损坏 5 提升气缸内部串气 就是活塞密封圈坏 解决方法 1 打开气源或调整气压为2 3Mpa 2 调整底部压脚板 卡住桶下沿 将提升气缸气压调至2Mpa 慢慢送气使压盘上升 如提升不动可再次上调气压 但不允许超过4 5Mpa 且当压盘快脱离桶壁时必须将气压下调至2Mpa 3 在胶桶底部钻孔以便于补气 再如上操作 4 检查提升阀的手柄位置 以及相应的出气口是否供气 5 在上升时提升气缸是从底部进气 这时拆掉气缸上面的管路看看是否有气体 如果有 证明活塞密封圈坏 4 典型案例 2020 3 18 23 4 典型案例 4 2胶枪不出胶或胶量不足在现场使用中胶枪不出胶时 根据气动马达是否工作可做出以下判断 1 马达不工作 供胶管路有堵塞现象 重点检查胶枪及高压接头是否有干胶造成堵塞 2 马达工作且动作频繁 压盘与胶面未压实 胶泵吸不到胶 压盘底面进胶口干胶长时间未清理 挡住进胶口 胶泵吸不到胶 胶桶更换时管路内进入空气 3 空打保护阀 解决方法 1 清理干胶 必要时更换相应备件 2 打开排气口排出空气 调整气压使压盘压实 清理干胶保持进胶通畅 打开溢胶阀或用胶枪持续放胶以排出管路中的空气 3 空打保护阀坏 或桶内无胶 2020 3 18 24 4 典型案例 4 3气动马达故障马达故障一般包括1 马达不工作2 马达无力马达不工作 1 检查气源 2 检查换向阀 3 检查空打保护阀 如果上述都没有问题 首先要判断此时的活塞杆的位置 如果在下限位 那就要检查底部向阀 如果在上限位那就检查上限位换向顶杆是否损坏 如果在中间位那就要干预换向阀 然后听听有没有出气声 如果有这时那就拆开活塞杆和胶泵的连接螺帽 在干预换向阀 如果马达工作 就是胶泵卡死造成马达不工作 缸体 密封圈 活塞 导套 下缸换向阀 缸盖 2020 3 18 25 4 典型案例 4 3气动马达故障马达无力1 检查气压 看看是不是在设备要求范围内 2 检查导套密封圈是否漏气3 拆开马达检查上部的换向顶杆是否变形 4 活塞密封圈是否损坏或磨损 5 检查换向阀芯是否磨损造成内部串气 缸体 密封圈 活塞 导套 下缸换向阀 缸盖 2020 3 18 26 4 典型案例4 4胶泵故障1 胶泵故障分为 1 胶泵不出胶 2 出胶慢或断胶胶泵不出胶 1 下缸体提胶刮板脱落 2 提升气缸的手柄位置不在down的位置3 提升气缸坏胶泵出胶慢或断胶 1 泵体内部干胶多 造成泵体内部胶量少 2 下缸体止回阀密封不好 造成下泵体储料罐内的胶又回到胶桶内 导致出胶口胶量不足 3 出料罐止回阀密封不好 造成出料罐内的压力不足以及内部的胶回到储料罐 4 提胶板磨损 喉部油杯 出胶活塞杆 上止回阀 上止回阀板 下泵体出料罐 溢胶阀 下泵体储料罐 下止回阀 下止回阀板 自锁螺母 下泵体进料罐 提胶板 进胶板 描述工作原理 2020 3 18 27 4 典型案例 4 3胶枪枪口溢胶胶枪溢胶主要原因是因为枪针与枪针座之间摩擦造成磨损导致溢胶 情况较轻时可通过调节枪针位置解决此问题 情况严重时必须通过更换新的枪针 枪针座来解决 下面我们通过一个OPL教材来学习一下涂胶枪枪针与枪针座的更换 注 枪针与枪针座必须配套更换 2020 3 18 28 4 典型案例 菜单键 模式键 向上键 向下键 设定值 实际值 涂胶机加热系统的控制目的 为了控制让胶在一个合适的温度范围内 避免出现温度过高胶太稀 在涂胶时胶的宽度和高度无法控制 满足不了工艺要求 胶的温度过低 导致出较慢 影响工艺节拍 同时也会导致胶管堵塞 工作指示 如右图 利用温控表设置温度范围 当出现温度过高或过低时会在第一显示上左上角出现ALM1 ALM2报警 维修人员可根据报警判断加热系统是否故障 ALM1 报警指示当报警1为ON时灯亮 ALM2 报警指示当报警2为ON时灯亮 HA 加热器烧毁报警 加热器短路报警指示 当加热器烧毁 加热器短路时灯亮 OUT1 控制输出1指示 当控制输出1为ON时 灯亮 为OFF时灯灭 当为电流输出时 除非输出为0 否则灯亮 STOP 控制停止指示工作时 当事件输入或 RUN STOP 停止时灯亮 2020 3 18 29 4 典型案例 4 4温控器的设置 菜单键 模式键 向上键 向下键 设定值 实际值 1 长按菜单
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 大模型和数据要素赋能智慧环保大数据平台解决方案
- 蓝色卡通风消费技巧培训模板
- 酿酒技术及管理知识培训课件
- 实验动物助理技师模考试题+答案
- CN120204818A 一种工业废气的脱硫装置
- 老年人家庭小吃培训课件
- 诗词文言文对比阅读(一)原卷版-2026年中考语文专项复习(浙江专用)
- 声与光-2024年中考科学一轮复习(浙江新统考专用)原卷版
- CN120203315A 一种多体型适配的人体测量与个性化服装样板生成方法
- CN120202777A 一种种子播种预处理设备
- GB/T 34239-2017聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸(PHBV/PLA)共混物长丝
- GB/T 26814-2011微波消解装置
- GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件
- 粘膜免疫系统概述
- 钢板桩及支撑施工方案
- 新部编版四年级上册语文全册完整课件
- 政府信息公开申请表
- 冷藏车保温箱冰排使用记录
- FANUC工业机器人离线与应用项目7 工业机器人KAREL程序
- 综合能源管理解决方案(完整版)
- DB43∕T 291-2006 桃源大叶茶栽培技术规程
评论
0/150
提交评论