B8管道涂装色彩、防腐规定(最终版)1 (1)难点.doc

工业管道涂装色彩及防腐规定 1范围1.1为规范公司新建、改扩建、技改及大中修等工程项目中管道的基本识别色、识别符号标识管理，及管道及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收特制定本规定。除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。1.2本规定适用于*集团有限公司工业生产中的气体和液体的输送管道。1.3为保证钢结构防腐涂层上涂料质量的稳定，公司在防腐涂料上指定选用下属企业（*有限公司）生产的环氧类及有机硅耐高温类涂料。（具体品种及型号见附录一表格）2引用标准和术语 2.1引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，引用标准的最新版本适用于本标准：2.1.1工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-20032.1.2钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-962.1.3安全色GB2893-20082.1.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19912.1.5化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-19902.2术语2.2.1识别色： 用以识别工业管道内物质种类的颜色。2.2.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。3管理程序3.1 管道涂装的识别色、符号及标识方法3.1.1基本识别色标识方法：为区别管道内介质类别，对管道外表面的基本颜色作统一规定，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志。（具体参见附录一）3.1.2识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：3.1.2.1物质名称的标识：物质全称。例如：氮气、氧气、水。3.1.2.2物质流向的标识：工业管道内物质的流向用箭头表示见a）图，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示见b）图。3.1.3基本识别色和识别符号标识方法应用举例；本规定的颜色，应以GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡色标为基准。采用时以色标的编号及颜色名称共同表示。3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的基本识别色和流向、介质标识方法参考图1508015020012080中压氮气 DN300（a） 金黄色- 氮气；3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的（带色环）基本识别色和流向、介质标识方法参考图120D工业补水DN30015020012080150（b）深绿色 - 工业补水（加蓝色环）；3.1.3.2 DN250以下识别色和流向、通径等标识方法参考图（c图）200 氧气 DN20080401501204002003.1.4管路涂色 ：具体见附录一，外地沟内的管路，有色金属、非金属材质的管路，均不涂基本识别色，但应有识别符号。保温管外有镀锌钢板（金属保护层）保护罩时，也应有识别符号。3.1.5禁止涂漆的部位：.现场待焊接部位相邻两侧各50-100mm的区域；.螺栓连接的结合面；.设计上注明不涂漆的部位；对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。3.3架空管道防腐要求 3.3.1我公司架空管道大气环境： 我公司的大气环境大部分为工业大气环境，即大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质。经我公司理化中心测量分析得出我们属于弱腐蚀性大气环境。 3.3.2涂料的品种及涂层结构：涂层应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用；选用的底漆应与规定的钢材除锈等级相适应，要经济合理；钢材表面预处理方法与除锈等级确定所考虑的因素，选用的涂层体系和底漆要求最低的除锈等级，见表4.3.2-1表4.3.2-1 各种底漆或防锈漆要求量低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St3环氧树脂、聚氨酚等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2(1/2)注：选用富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。 3.3.3涂层厚度：详见附录一3.3.4根据介质的性质、环境条件，并结合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室温下固化成膜；应选用相互结合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蚀涂料的配套及层数举例可参照附录一。表4.2.3.1 常温涂料的选用腐蚀程度涂料名称强腐蚀环氧树脂涂料中度腐蚀环氧树脂涂料、环氧沥青漆弱腐蚀醇酸树脂涂料（临时建筑，混凝土等）、沥青漆 3.3.5管道防腐施工： 3.3.5.1 管道防腐施工条件： .设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； .完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的加护培训； .材料应出具质量证明文件. 涂装前需要进行工序交接. 机具、检测仪器、施工设施、安全防护措施及场地已齐备，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的要求 .管子、管件的加工制作，必须符合设计文件及国家规范的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。 .在防腐蚀工程施工过程中，必须进行过程控制。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。 .管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 .管道在焊接施工前除焊缝部位外必须进行防腐，管道安装到位后按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行焊缝部位的防腐蚀工程施工（煤气管道见“煤气管道制作、安装、防腐质量验收规范”）。 .防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。 3.3.5.2对于基体的要求： .钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。 .铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。 .管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。 .在防腐蚀衬里的管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工（防腐蚀衬里应覆盖连接法兰）。 3.3.5.3金属管道表面预处理： .手动或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准应执行涂装前钢材表面修饰锈蚀等级和除锈等级GB8923-88、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB8923.2-2008、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB8923.3-2009的规定。 3.3.5.4防腐蚀涂层的施工： .涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）规定。涂料选择可参见规范附录一。 .腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。施工环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。 .防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。 .不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 .防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按附录一及设计要求（当设计要求与附录一有冲突时按附录一执行）。防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 .配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，其细度要求经网号0.08标准筛筛余量不应大于15%。 3.3.5.5 煤气管道防腐施工要求： 煤气管道制作完毕后应进行除锈，除锈等级达到St2级。煤气管道直径大于等于720mm的内部需涂油漆防腐，管道内外部在制作时先刷环氧煤沥青底漆（厚浆型）两遍，再刷环氧煤沥青面漆（厚浆型）两遍；漆膜厚度不低于200m。工地预拼接后在管托上部内管壁的120范围内再刷一道环氧煤沥青面漆（厚浆型）。最终检查管道内部涂膜厚度不低于200m，管道底部管壁120范围内漆膜厚度不得低于250m，管道外部涂膜厚度不低于200m。管道对接处焊缝待煤油试漏合格后进行防腐处理，标准同上。在进行下道油漆的涂装时必须待前一道油漆实干后方可涂刷，夏季施工油漆间隔时间一般不少于4小时。（详见煤气管制作、安装、防腐质量验收规范） 3.3.5.6 冷却塔内部管道及结构防腐施工要求： .管道及金属构件前期表面除锈处理一般技术要求：在进行前期表面除锈处理前，必须彻底清除毛刺、飞边焊渣、杂质和沾污物。 在涂刷防腐涂料前都必须进行抛丸除锈前期处理，处理后的工件表面无再生锈迹，一般应在2-4小时内进入后道涂层工艺。进入抛丸除锈钢件中的法兰连接凸面必须进行有效保护，不能抛毛，影响密封性能。 经过抛丸除锈的钢件表面暴露金属本色，表面粗糙度达到Sa2.5级。 .涂层材料：冷却塔用的内部管道、一般铸件及钢构件涂层材料；手工涂刷先刷环氧煤沥青底漆（厚浆型）两遍，厚度不低于100m，再刷环氧煤沥青面漆（厚浆型）两遍，厚度不低于100m；冷却塔外露钢构件涂层漆膜总厚度20030m(干膜)，如产品无特别说明，一般结构件及零部件采用绿色及中灰色。 3.4埋地管道防腐蚀 埋地管道所处的环境为受淡水、混合水、污水、咸水或土壤等腐蚀作用下环境; 3.4.1埋地管道防腐的一般规定 .所有埋地设备及管道外壁应按本规定作防腐层。 .规定中采用的防腐层（或包覆层）未考虑阴极保护措施。采用阴极保护时应重新考虑防腐层类型和等级。 3.4.2埋地设备及管道外防腐层应具有下列性能： .有良好的电绝缘性。防腐层电阻应大于10000*m2,耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。 .有阴极保护时，防腐层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力。 .有足够的机械强度，以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。 .涂层与管道、涂层与涂层间应具有良好的粘接力，涂料对衬布有较好的浸透性。 .有良好的防渗性和化学稳定性。 .有足够的耐热性，确保在使用温度下不变形；耐低温性能好，能确保在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂、不脱落。 .涂覆后的管道应用草或布等编织品包裹，以免涂层在运输中受损，在埋地前应将包扎物去除。 3.4.3防腐层的选择与结构： .环氧煤沥青防腐层在施工前，管道表面处理应达到S2级的要求。.环氧煤沥青防腐层与结构：采用三油两布的结构，即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆，厚度不低于500m。 附录一支架、管道及管道阀门配件等涂装要求 色卡编号:根据GSB05-1426-2001标准色卡介质管道油漆型号色标标示道次漆膜厚度备注管支架及桁架（面漆颜色适用于厂区综合管线，各项目内部面漆颜色结合实际情况自行讨论确定）环氧铁红防锈底漆2道150m环氧防锈面漆中灰2道72 B02高炉煤气管道环氧煤沥青底漆（厚浆型）红褐色2道100m外部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色（带高炉煤气白色字样）2道100m外部环氧煤沥青底漆（厚浆型）红褐色2道100m内部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色2道100m内部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色1道50m管内下部1/3处转炉煤气管道环氧煤沥青底漆（厚浆型）红褐色2道100m外部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色（带转炉煤气白色字样）2道100m外部环氧煤沥青底漆（厚浆型）红褐色2道100m内部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色2道100m内部环氧煤沥青面漆（厚浆型）黑色1道50m管内下部1/3处高温管道(荒煤气管道、热风管、烟道等）150以下环氧富锌底漆灰色2道150m环氧面漆中灰2道72 B02150300有机硅耐高温防腐底漆中灰2道150m72 B02有机硅耐高温防腐面漆银粉色2道300400有机硅耐高温防腐底漆银粉色2道150m有机硅耐高温防腐面漆银粉色2道400600有机硅耐高温防腐底漆银粉色2道150m有机硅耐高温防腐面漆银粉色2道常温风管除尘管道环氧铁红防锈底漆红褐色2道150m环氧面漆中灰2道72 B02压缩空气管环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆天（酞）蓝2道10 PB09氧气管道YQ材质为碳钢环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m 环氧面漆淡（铁）蓝2道8 PB07材质为不锈钢环氧面漆淡（铁）蓝2道80m 8 PB07氮气管道DQ环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆中黄2道49 Y07氩气管道YA环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆中灰色2道72 B02蒸气管道Z内耐热底漆+外包保温和镀锌钢板保护层标（蒸汽管道白色字样）保护层不涂漆除盐水管道H10材质为碳钢环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆深绿2道33 G05材质为不锈钢环氧面漆深绿2道80m33 G05清水管道J1环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆深绿2道33 G05工业浊水管环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆深绿黄色环(49 Y07)2道33 G05工业补水管环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆深绿蓝色环( PB04)2道33 G05软水管道RS环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆深绿白色环2道33 G05消防管道XF环氧铁红防锈底漆2道室外：150m室内：100m环氧面漆朱红色2道61 R02工业