PMC生产计划管理之少量多批与准时交付-森涛培训难点.doc

PMC生产计划管理之少量多批与准时交付适合对象：总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员企业内训 / 公开课（深圳开课）课程背景 陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，生产计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个.以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。 一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。 如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？.唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！培训目标 生产运作管理系统化的概念与思维 生产制造系统的三大流程 明确自我职责，提升管理意识； 生产计划的生成与控制 少量多批生产计划的三大优化手法 物料存量管理与采购过程控制 少量多批物资管理的四大优化手法 工序生产过程的跟进与管理 少量多批生产过程优化四大手段 强化企业制度执行力； 长效机制打造与系统化管理。培训方式 概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念； 案例分析、吸取经验：结合著名管理案例，分析并讨论，问答结合； 结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进； 游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡；课程大纲 课前分享与互动第一讲 企业管理现状分析1. 企业管理的六大问题2. 企业利润的三大来源3. 信息流、物资流、工艺流三者关系4. 生产系统协同模型分析第二讲.制造业生产计划的模式1. 计划性生产特点2. 订单性生产特点3. 混合性生产特点4. 传统生产计划模式的问题点解析第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立 1. 生管的工作目标2. 生管的能力与要求3. 生管的工作职责4. 生管对生产的五重管理5. 生管对生产系统指挥权的确立第四讲：生产排程要领1. 排单的原则2. 排程的要素3. 标准产能计算4. 计划优先率计算案例分享第五讲：生产计划执行的核心手法1. 生产计划制订的十六字真言解读2. 前推生产模式3. 滚动物料计划4. 频繁修订计划5. 快速响应需求6. 案例分享第六讲：生产计划的形成1. 年度生产计划2. 月度生产计划3. 周生产计划4. 执行日计划5. 少量多批生产计划的三大优化手法第七讲 离散式生产模式计划特别提示1. 加工顺序的评定2. 加工时序的确定第八讲：PDCA、OEC与生管6D工作法1. 生产6D工作法的动作分解图1. 日计划每日工作任务分解2. 日准备每日做好班前准备3. 日协调每日信息快速传播4. 日攻关每日打通管理瓶颈5. 日稽核每日稽查、查反复、反复查6. 日考核每日成果兑现日考核第九讲：6D工作法之日计划六动作1. 计划下达：提前锁定计划2. 看板管理：确认计划权威3. 过程跟进：过程分段落实4. 异常处理：问题快速处理5. P K评比：优秀团队打造6. 制程改善：全员改进工艺第十讲：6D工作法之日准备六动作1. 物料清单：准备工作列表2. 数质核查：物资点检核实3. 需求计划：生成有效计划4. 采购控制：过程管理跟进5. 仓库备料：物资主动筹备6. 欠料提报：欠料滚动上报第十一讲: 采购控制与库存管理1. 库存帐卡物数据准确性提升手法2. 存量管理计算与执行3. 采购交期跟时十手法4. 采购品质管理十手法5. 采购控制九大步骤6. 采购管理“四备”原则7. 少量多批物资管理的四大优化手法第十二讲：生产过程优化手法1. 增值与不增值2. 个体效率与整体效率3. 短板与瓶颈管理4. 工序优化四大手法第十三讲：如何持续改进和执行落地1. 长效机制的打造2. 执行不力的现状分析3. 革除执行的四大陋卫4. 五DING管理法5. 课程总结与升华 跟进或指导：讲师介绍陶建科老师 生产效益提升教练12年大型制造业管理经验5年生产管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：富士康科技集团 深圳制造总部生管经理曾任：意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总 专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。实战经验： 在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。 在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。部分成功案例：116过滤器（平原滤器）： 通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。天光科技：以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化：订单准交率由原来65%达到92.5%；制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到12点，到现在最多加班至21：30；库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；生产周期由原来的平均9天压缩为5天；车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。雄星铝业：以生产现场管理为切