QSC664-1999零部件清洁度技术条件.doc

J0234021上海柴油机股份有限公司企业标准D6114系列柴油机零部件清洁度验收技术条件Q/SC 664-1999XXXXXX20011999 01 - 12 发布1999 01- 18 实施 上海柴油机股份有限公司 发 布D6114系列柴油机零部件清洁度验收技术条件 标 准 号Q/SC 664-1999总 页 数体 系 号J023402111标 准 会 签 及 更 改 记 录 单页次标记处数更改单编号签 字日 期页次标记处数更改单编号签 字日 期提 出 部 门起草人孙佐治1998.11会签部门会签人会签日期发研所邢化桐1998.12.04负 责 起 草 部 门校 对邱国平1998.11.18方开安1998.12发研所审 核王兆煖1998.11乔喜旺1999.01归 口 部 门审 定尉世明1998.11.27综合技术处标准化欧阳昊1998.01.08批 准魏善镇批准日期1999.01.12Q/SC 664-1999上海柴油机股份有限公司企业标准J0234021D6114系列柴油机零部件清洁度验收技术条件Q/SC 664-1999代替 第 12 页1 主要内容与适用范围本标准规定了清洁度检测设备、检测程序、检测部位、检测规则及主要零件的清洁度限值。本标准适用于D6114系列柴油机零部件清洁度的验收。2 引用标准 JB4072.3 汽车清洁度工作导则、人、物和环境 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 总则3.1 提供清洁度评定的零件，为提供装配的成品零部件，被测零件最大许可残余磁通密度为0.0005特斯拉（5高斯）。3.2 评价零件清洁度系将清洗液按规定范围冲洗过零件后，在显微镜下观察清洗液中所含污物微粒的三维尺寸并称重测定污染物的重量。3.3 待测三维尺寸的污物微粒主要是金属屑、铁渣、沙子、磨料和铁锈，污污微粒附着在零件上或处于自由状态，松软杂质如纤维、橡胶或软塑料仅测重量，尺寸大小不计，如探头轻轻触动微粒即碎裂，则只需测量剩下的固体碎片的大小。3.4 检查零件清洁度时检查部位的清洗方法，操作规程按清洁度评定执行，部门制定的有关工艺规范进行。3.5 任何零件任何表面未作其它规定时其清洁度限值均按本标准C类要求执行。3.6 除本标准规定外，其它有关人、物和环境按JB4072.3标准规定。4 检测设备4.1 检测用清洗液为NY120溶剂汽油并须经孔隙度为5um的滤纸两次过滤，过滤装置如图1。4.2 清洗液挤瓶，聚乙烯材料制造，当手工清洗时挤压该容器，可排出盛在瓶中的清洗液，容积500ml。4.3 压力冲洗装置，所需设备如图2所示。4.4 分解杂质设备：5um微孔滤纸，收集器皿，烘箱（最高温度130）,干燥器,天平(精度0.1mg),显微镜(可测量50um长度杂质微粒)5 检验程序5.1 零部件的清洗应根据具体情况由清洁度评定执行部门选择合适的清洗设备并确保清洗过程中清洗液不沾在非取样部位上及飞溅到容器之外,必须完整地收集清洗后的全部清洗液。5.2 所收集的清洗液用已称重的5um微孔滤纸过滤。（过滤装置见图1）5.3 在100的烘箱中，干燥20分钟，烘干滤纸和杂质。5.4 在干燥器内冷却后用天平称取附有杂质的滤纸总重。5.5 用不小于放大40倍的显微镜观察杂质，测定杂质微粒大小（根据其最长尺寸确定）。5.6 检验完毕后，零部件需进行必要的防腐，防锈处理，用适当形式封装好，以防在运输、存放过程中损坏或玷污。6 检验规则6.1 提供装配的零部件的清洁度应符合标准规定，经工厂检验部门检验合格方可装配。6.2 检验零部件的清洁度时按GB2828标准规定抽样，规定检查水平IL为S-1,合格质量水平AQL6.5或由质检部门暂制定过渡抽样方案执行。7 清洁度要求7.1 A类与已过滤的燃油接触的零部件表面每一通道中不得超过4个（包含4个）长度大于500um的杂质微粒，其大小不得超出图3所示极限尺寸，面积0.015m2的通道允许杂质的极限重量为2.5mg，面积0.015m2时每增加0.01m2杂质重量允许增加2mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量不超过10mg。7.2 B类与已过滤润滑油或与进气接触的零部件表面杂质微粒，氧化硅或氧化铝微粒在任何方向不得超过40um，其他杂质微粒大小不得超出图4所示极限尺寸、面积0.02m2的通道极限允许杂质重量为6mg，面积0.02m2时，每增加0.01m杂质重量允许增加2mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量不超过16mg。7.3 C类与未过滤燃油、未过滤润滑油或气缸盖出口通往增压器的与排气相接触的零部件表面。每一通道中不得超过4个（含4个）直径尺寸大于1000um的杂质微粒，氧化硅或氧化铝微粒任何方向不得超过40um，其它杂质微粒大小不得超出图5所示极限尺寸，面积0.03 m2的通道极限允差杂质重量为16mg，面积0.03 m2时每增加0.01 m2杂质重量允许增加9mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量不超过50mg。7.4 D类单向阀和高压喷嘴中，与已过滤燃油接触的零部件表面。7.4.1 在尺寸为200275um的孔中，每一通道不得超过2个（包含2个）长度大于500um的杂质微粒，其大小不得超过图6所示的极限尺寸。图6. D类尺寸为200275um孔中杂质微粒极限尺寸图7. D类尺寸为275350um孔中杂质微粒极限尺寸7.4.2 在尺寸为275350um的孔中，每一通道不得超过2个（包含2个）长度大于500um的杂质微粒，其大小不得超过图7所示的极限尺寸。7.5 E类与已过滤的润滑油（用以润滑曲轴轴承）接触的零件表面。每一通道中不得超过4个（包含4个）长度大于500um的杂质微粒，氧化硅或氧化铝微粒在任何方向不得超过40um，其它杂质微粒大小不得超过图8所示的极限尺寸。内孔面积0.015m2的通道极限允许杂质重量为2.5mg，面积0.015m2时，每增加0.01 m2杂质重量允许增加2mg，实际应用时每个零部件属于该类别通道的极限杂质重量不超过10mg。注：机体和曲轴油道内规定的B类和E类允许杂质微粒的极限数减少到2个（包含2个）。8 几种主要零部件不规则表面的清洁度限值见附录A.9 零部件表面计算示例见附录B.附录A表A1 几种主要零部件不规则表面清洁度限值（补充件）零部件名称清洁度类别杂质极限重量（mg）机体润滑油道清洁度包括：与未过滤润滑油接触的油道表面与已过滤润滑油接触的油道表面B、C30机体曲轴箱与润滑油接触的内表面C50机体挺杆孔内表面C50活塞冷却喷嘴B6加油盖部件C16加油弯管C16油底壳内表面C50齿轮室机油道内表面B3齿轮室内腔表面C50齿轮室盖罩C50挺柱B6推杆C16药臂轴C16摇臂座C16摇臂座盖C6气门弹簧下座C16调节螺钉B6气门弹簧C16气门弹簧上座C16气门锁夹C16活塞内外表面C50加油管（焊接部件）C16续表A1零部件名称清洁度类别杂质极限重量（mg）连杆机械加工部件小头轴承孔内表面其余表面BC248曲轴轴径表面和油孔通道E34飞轮（起动齿圈、曲轴后端法兰及轴承座孔处）C40起动齿圈C50凸轮轴轴径表面B10高压油管（内孔）A2.5曲轴齿轮C18凸轮轴齿轮C50喷油泵齿轮C50进气管盖板焊接部件C35机油泵C26吸油管焊接部件C19增压器回油管焊接部件C6增压器进油管（内孔）E2.5压气机出气管焊接部件（内壁）B13压气机壳内表面B24无叶涡轮内表面C41中间壳内表面B6涡轮焊接加工部件转子轴外表面涡轮叶轮表面AC12.52.510续表A1零部件名称清洁度类别杂质极限重量（mg）压气机叶轮B6浮动轴承A2.5机油冷却器C50主轴承上瓦B6主轴承下瓦B6曲轴推力轴承B6凸轮轴轴承B6曲轴后端油封B6曲轴前端油封B6摇臂轴输油管部件B6空压机进油管（内孔）B6油环部件B6活塞环B6旁通阀装配部件B6限压阀柱塞C16气缸盖罩壳内表面C50摇臂部件（内孔及外表面）B6排气管内表面C50续表A1零部件名称清洁度类别杂质极限重量（mg）气缸盖进气道及进气管表面机油孔通道挺柱孔内表面排气道表面顶面（摇臂室内表面）BBCCC162144450机油滤清器座与已过滤机油接触表面与未过滤机油接触表面BC640机油滤清器包括：与已过滤机油接触表面与未过滤机油接触表面BC66燃油滤清器盖 与已过滤机油接触表面与未过滤机油接触表面AC2.516燃油滤清器包括：与已过滤机油接触表面与未过滤机油接触表面AC9注：喷油泵、喷油器、输油泵及调速器组件等零部件的清洁度限值由伊维公司按D类检验要求确定。附录B（参考件）零部件表面积计算