锅炉产品的焊接要点(培训)PPT课件.ppt

产品的焊接要点及其注意事项 江南诚誉锅炉 1 JB T5255 91焊制鳍片管 屏 焊接技术要求 2 3 9 2鳍片管 屏 的焊接质量要求 3 9 2 1扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合图1和表1的规定 3 4 3 9 2 2扁钢与管子的焊接应连续 不得有漏焊 3 9 2 3焊缝成形应光滑 平整 焊缝与母材之间应圆滑过渡 焊缝表面不允许有裂缝 夹渣 弧坑等缺陷 3 9 2 4扁钢与管子之间的焊缝表面不允许有直径大于2mm的单个气孔 同时也不允许存在密集性气孔 3个以上小孔连成一片 或成排气孔 任意100mm焊缝直线范围内气孔数多于5个 5 3 9 2 5焊缝咬边深度在管子侧不得大于0 5mm 共咬边总长度不大于管子长度的25 且连续长度不超过500mm 扁钢侧咬边深度不大于0 8mm 3 9 2 6扁钢与管子焊接时不得烧穿管子 如有烧穿 则该部位必须用相同材料 规格的管子替换之 且替换长度不得小于300mm 替换部位的所有环缝均应按JB T1613的有关规定进行无损探伤合格 6 4 1鳍片管 屏 制成后应按图样和本技术条件各项规定进行检查 4 2管子的对接焊缝应按JB1613的有关规定进行检验 4 3管子表面不应有明显的机械损伤 当机械损伤深度不大于管子壁厚的十分之一 且又不呈尖锐状 则允许仔纽磨去 当机械损伤深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一时 应补焊并磨光 当机械损伤深度大于或等于管子厚的三分之一时 则调换管段 调换要求应符合 3 9 2 6 条和4 2 条的规定 4检查和验收 7 4 4管子与扁钢的焊接熔深是在生产过程中根据材料的不同分类号 规格 按不同的焊接方法 不同的焊接规范 不同的焊接设备分别抽取试样按3 9 2 1条款的规定进行金相宏观检验 4 4 1取样方法和试样数量按每台产品每班每周抽取一个 或一组 试样 当连续批量生产时 则可按批每班每周抽取一组试样 手工焊则每个焊工每周抽取一个试样 不满一周时 均按一周取样 在焊接质量比较稳定的情况下 经用户同意并获行业归口研究所确认 则可以酌情延长焊接试徉抽检的周期 8 一经发现质量波动 则质检部门 或人员 有权决定增加焊接试样的抽检次数 试祥可在实物上切取 亦可以在试件上切取 4 4 2第一次试样检验不合格 则应加倍取样复检 如其中有一个试徉仍不合格 则该 则该批产品为不合格 4 4 3当C 0 5 或t O 8的情况下 可经工厂总工程师批准 按专门的返修工艺进行加强 返修后回用 9 蒸汽锅炉安全技术监察规程 10 外观检查 第79条锅炉受压元件的全部焊缝 包括非受压元件与受压元件的连接焊缝 应进行外观检查 表面质量应符合如下要求 1 焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定 焊缝高度不低于母材表面 焊缝与母材应平滑过渡 2 焊缝及其热影响区表面无裂纹 夹渣 弧坑和气孔 11 c 锅筒 锅壳 炉胆和集箱的纵 环焊缝及封头 管板 的拼接焊缝无咬边 其余焊缝咬边深度不超过0 5mm 管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20 且不超过40mm 9 4承受载荷非受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下 a 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求 焊缝与母材应圆滑过渡 b 焊缝及其热影响区表面无裂纹 未熔合 夹渣 弧坑和气孔 c 咬边深度不大于0 5mm 12 JB T1613 1993锅炉受压元件焊接技术条件 13 5 14焊接前应按规定将焊条 焊剂烘干 焊丝上的油污和铁锈等应清除干净 5 15对接焊缝焊件需进行焊前预热的公称壁厚t和预热温度T可参考表2 表2 14 5 16装配时定位焊的要求规定如下 原则上采用与焊接该焊件相同的焊条 作为焊缝一部分的定位焊 应与该焊缝的质量要求相同 需要预热的焊件 定位焊时也应按规定进行预热 在装配低合金高强度镍铬钢 铬钼钒钢焊件时 应尽量避免在坡口内定位焊并尽量采用机械夹具装配固定 在焊接装配的拉紧板时 允许有较低强度的低氢焊条 但必要时应进行预热 拉紧板拆除后 应将遗留的装配焊缝铲平磨光 必要时应做磁粉探伤 15 5 17除设计规定的冷拉焊接接头外 焊件装配时不得强力对正 5 18焊件装配和定位焊的质量 经检查符合工艺文件的要求后才允许焊接 6焊接要求6 2制造或者返修受压元件时 如果环境温度低于0 没有预热措施 不得进行焊接 6 3额定蒸汽压力不小于9 81MPa的蒸汽锅炉 集箱 管道 管子或其他管件的对接接头 手弧焊时应采用氩弧焊打底 锅筒或集箱上的管接头的连接焊缝应尽量采用氩弧焊打底 16 6 4用手弧焊或气焊焊接管子时 一般应采用多层焊 各焊层的接头应尽量错开 6 5不允许在焊件的非焊接表面引弧 如产生弧坑 应将其磨平或焊补 6 6焊件纵缝两端的引弧板 熄弧板或试件 焊后应当用气割割下 不宜锤击打落 6 7受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印 低应力钢印 7 5受压元件上承受载荷的非受压元件应尽量在受压元件最终热处理前进行焊接 必要时 也可以在最终热处理后进行焊接 但应满足以下条件 17 a 只限于用表3中碳素钢和低合金结构钢制造的受压元件 b 非受压元件用角焊缝与受压元件连接 c 角焊缝计算厚度不大于10mm d 应按经评定合格有预热的焊接工艺施焊 e 应对角焊缝进行100 磁粉或着色探伤 9 2焊接到受压元件上承受载荷非受压元件的连接焊缝应进行外观检查和磁粉探伤抽查 9 3受压元件连接焊缝外管检查的要求规定如下 a 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求 焊缝高度不低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡 18 b 焊缝及其热影响区表面无裂纹 未熔合 夹渣 弧坑和气孔 c 锅筒 集箱或管道的纵缝和环缝以及封头 管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边 其余焊缝咬边深度不大于0 5mm 管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0 5mm 两侧咬边总长度不大于管子周长的2