上海某工程塔吊方案.doc

一、 工程概况1、工程概况上海商业广场工程；属于框筒结构;地上24层;地下2层；建筑高度：80m；标准层层高：4m ；总建筑面积：29.50平方米；总工期：588天；施工单位：有限公司。 本工程由上海投资有限公司投资建设，中国建筑上海设计研究院有限公司设计，上海岩土工程勘察设计研究院有限公司地质勘察，上海市工程建设咨询监理有限公司监理，有限公司组织施工。2、编制依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑桩技术规范 (JGJ94-2008)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010厂家提供的塔吊数据二、平面布置及基础选型共计布置10台塔吊，除4#塔吊选用QTZ63塔吊外其他均选用TC5613，其中基坑内布置6台，坑外布置4台，平面布置见布置图，基础形式为：坑外塔吊基础为600灌注桩+独立承台，坑内塔吊基础为600灌注桩+格构柱+钢平台。1. 坑内塔吊基础为四根60023m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱，四根钻孔灌注桩桩位见平面图,该桩顶部4米扩孔800。坑外塔吊基础为四根60030m的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工艺要求同抗压抗拔工程桩。2. 坑内桩顶标高约-12.3m（底板垫层顶面），施工时混凝土泛浆高度1.5m。3. 单根格构钢柱设计：a.单根格构钢柱由412512加-10390150缀板组成，柱截面尺寸420420，长15.9m，锚入钻孔灌注桩不得小于3m。b.缀板采用材料为-10390150，在柱两头各留10mm作为焊缝位置。格构钢柱缀板中心间距600，详见钢格构柱详图。4. 格构支架的缀条设计：a.组成支架的四根格构柱方向必须一致，在插入灌注桩时校正准确。b.在焊接格构支架的斜撑和横撑时，为了增加焊缝长度保证焊缝质量，设计在钢柱和撑条之间设置连接板，垫板厚20mm。连接板布置及尺寸见附图。5. 格构柱的顶部各焊接一块90090025的封口板，并将两台塔吊配套钢平台焊接在封口板上，塔吊的固定支脚焊接在钢平台上。格构柱的上口需要做水平处理，以确保钢平台的水平误差控制在1mm以内。6、钢平台采用H型钢400*400*13*21，两道H型钢梁与封口板焊接。7. 格构钢支架的制作采用逆做的施工方法，即开挖时，每开挖到一横撑节点标高，立即进行该撑段的横撑和斜撑焊接，见附图，8.格构柱与封口板焊接时，每个面要加2块加劲板，1部塔吊需24432块，共计192块，此处焊缝宽度均不小于20mm。三、塔吊基础设计验算1、坑内塔吊基础坑内共有6台塔吊，均为TC5613，采用的是桩基础，首先须验算桩基竖向承载力设计值，在算得该设计值后，验算塔吊机械在各种状态下对桩基产出的荷载是否满足承载力设计值的要求，再因使用到钢立柱，须对钢立柱进行验算。TC5613预埋（支腿/螺栓）固定式基础荷载Fv（kN）Fh（kN）M（kNm）T（kNm）工作状态548.718.51693300非工作状态487.574.717660钢平台计算简图1.1、桩竖向承载力计算根据地质报告，基坑底以下各层土钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力标准值和桩端极限端阻力标准值如下：承台底各土层厚度及阻力标准值如下表: 层号 桩侧土厚度 土侧阻力标准值 土端阻力标准值 土名称 5.81 20.00 淤泥质粘土 3.88 50.00 粉质粘土1 3.87 55.00 粘质粉土2 2.17 65.00 粉砂2夹 2.56 45.00 粉质粘土1-1 4.71 40.00 500.00 粘土按地质勘察报告上述阻力标准值除以安全系数2即为相应的特征值。600灌注桩23m长，以上土层为桩顶以下土层分布,桩端持力层为1-1，进入持力层平均4.71米a、根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.4单桩竖向承载力特征值：Ra=0.5*（20*5.81+50*3.88+55*3.87+65*2.17+45*2.56+4.71*40）*3.14*0.6+0.5*500*3.14*0.09=982 kNb、根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.5取i=0.8单桩抗拔承载力特征值：Ra=0.5*3.14*0.6*（20*5.81+50*3.88+55*3.87+65*2.17+45*2.56+4.71*40）*0.8+23*3.14*0.3*0.3*(25-10)+120/4=856.8 kN灌注桩做法：见附图1.2、桩基承载力验算根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.2公式中：Fk=487.5kN，Gk=120kN，n=4,Mk=1766kN.m，h=10m，L=2.55，Fvk=74.7kN倾覆力矩按最不利的对角线方向，工作状态选取最不利的非工作状态Qk=(487.5+120)/4Qkmax=(487.5+120)/4+(1766+74.7*10)/2.55=1137.4kN 1.2Ra=1178.4kNQkmin=(487.5+120)/4-(1766+74.7*10)/2.55=-833.6kN Qk=833.6kNRa=856.8kN因上述计算过程中虽然达到规范要求，但是较为接近允许数值，故此坑内塔吊安装过程中，减小自由高度，缩短5.6m（两个标准节）；当地下室底板、中板砼达到设计强度后，按使用说明书中规定升高到40m。1.3、桩身承载力验算根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.6a、轴心受压桩桩身承载力fc=14.3N/mm2； A=0.283m2；As=8359mm2,fy=210N/mm2Q=1.35*1137.4=1535kN0.7*14.3*0.283*1000+8359*210/1000=4588kNb、轴心抗拔桩桩身承载力Q=1.35*833.6=1125.4kN 8359*210/1000=1793kN1.4、格构柱计算依据钢结构设计规范(GB50017-2003)、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）7.3.2格构柱截面的力学特性：格构柱的截面尺寸为0.420.42m；主肢选用:12号角钢bdr=1251214mm；缀板选用(mn):0.390.15主肢的截面力学参数为 A0=28.91cm2，Z0=3.53cm，Ix0=423.16cm4，Iy0=423.16cm4； 格构柱截面示意图格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4423.16+28.91(42/2-3.53)2= 36986cm4； Iy=4423.16+28.91(42/2-3.53)2= 36986cm4；2. 格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取11.9m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=36986cm4，Iy=36986cm4； A0 一个主肢的截面面积，取28.91cm2。经过计算得到x=y=66.5；均小于规范规定的轴心受压构件允许长细比150。 格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式: 其中 H相邻两缀板之间的净距离，取H=60-15=45cm经过计算得 1=45/2.46=18.2966.5/2=33.3且140换算长细比计算公式： 经过计算得到kx=69,ky=69。3. 格构柱的整体稳定性计算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=1137.4kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取428.91cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；根据换算长细比 0x=69,0y=69,查钢结构设计规范得到x=0.76,y=0.76。经过计算得到 X方向的强度值为129.4N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! Y方向的强度值为129.4N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! 1.5、钢平台验算根据塔机基础受力分析，设备梁与格构柱连接处焊缝受力为塔机抗倾覆时拉力和水平力。设备梁采用400*400*12*21 H型钢查钢结构设计规范表3.4.1-3所选焊条为E4303，手工焊接Q235钢构件，角焊缝许用应力fw=16kN/cm2，考虑现场条件较差、实际操作中焊缝质量等各种因素取fw=16*0.7=11.2kN/cm2依据钢结构设计规范（50017-2003）7.1.3第1、2条，焊缝计算公式如下：a、计算钢梁之间的焊缝连接he=1.2*0.7=0.84cm，lw=40+40+30+30+30+30-10=200-10=190cm代入数据，得：正面角焊缝f=1178.4/(1900.84)=7.38 kN/cm2 fw=16*0.7=11.2kN/cm2侧面角焊缝：f=74.7/(1900.84)= 0.47kN/cm2 fw=16*0.7=11.2kN/cm2对于f和f的共同作用，7.382+0.472=7.39 kN/cm2 fw=16*0.7=11.2kN/cm2所以焊缝能够满足要求。b、计算钢梁与封口板之间的焊缝 he=1.2*0.7=0.84cm，lw=90+90+30+30-10=230cm焊缝长度大于钢梁与钢梁之间的长度，因此合格c、封顶板与构筑柱之间的焊缝he=12.5*2*4+30*8-12*2*1.2=311cm焊缝长度大于钢梁与钢梁之间的长度，因此合格2、坑外塔吊基础坑外共有塔吊4台，其中TC5613三台，QTZ63一台，基础采用30m600灌注桩+独立承台，计算统一按TC5613进行计算TC5613预埋（支腿/螺栓）固定式基础荷载Fv（kN）Fh（kN）M（kNm）T（kNm）工作状态548.718.51693300非工作状态487.574.717660计算简图2.1、桩基竖向承载力验算根据地质报告，基坑底以下各层土钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力标准值fs和桩端极限端阻力标准值fp如下：承台底各土层厚度及阻力标准值如下表: 层号 桩侧土厚度 土侧阻力标准值 土端阻力标准值 土名称1 1.60 15.00 粉质粘土3 2.24 15.00 粉质粉土 2.03 15.00 淤泥质粉质粘土 8.90 20.00 淤泥质粘土 3.88 50.00 粉质粘土1 3.87 55.00 粘质粉土 2 2.17 65.00 粉砂 2夹 2.56 45.00 粉质粘土1-1 2.75 40.00 500.00 粘土按地质勘察报告上述阻力标准值除以安全系数2即为相应的特征值。600灌注桩30m长，以上土层位桩顶以下土层分布,桩端持力层为1-1层，进入持力层平均深度2.75米a、根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.4单桩竖向承载力特征值：Ra=0.5*（15*1.6+15*2.24+15*2.03+20*8.9+50*3.88+3.87*55+2.17*65+2.56*45+2.75*40）*3.14*0.6+0.5*500*3.14*0.09=1050 kNb、根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.5取i=0.8单桩抗拔承载力特征值：Ra=0.5*（15*1.6+15*2.24+15*2.03+20*8.9+50*3.88+3.87*55+2.17*65+2.56*45+2.75*40）*3.14*0.6*0.8+31*3.14*0.3*0.3*(25-10)+3*3*1.3*25/4=988 kN灌注桩做法：见附图2.2、桩基承载力验算根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.2公式中：Fk=487.5kN，Gk=3*3*1.3*25=293kN，n=4,Mk=1766kN.m，h=1.3m，L=2.55，Fvk=74.7kN倾覆力矩按最不利的对角线方向，工作状态选取最不利的非工作状态Qk=(487.5+293)/4=195 kN Ra=1050kNQkmax=(487.5+293)/4+(1766+74.7*1.3)/2.55=926kN 1.2Ra=1260kNQkmin=(487.5+293)/4-(1766+74.7*1.3)/2.55=-536kN Qk=536kNRa=988kN综合上述计算桩基承载力合格。2.3、桩身承载力验算 根据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）6.3.6a、轴心受压桩桩身承载力fc=14.3N/mm2； A=0.283m2；As=8359mm2,fy=210N/mm2Q=1.35*926=1250kN0.7*14.3*0.283*1000+8359*210/1000=4588kNb、轴心抗拔桩桩身承载力Q=1.35*536=724kN 8359*210/1000=1793kN经过计算桩身承载力满足要求2.4、矩形承台计算依据建筑桩技术规范。根据前面的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1210kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=3000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1250mm； 计算截面的剪跨比，=0.30； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)，得=0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；则，1.001210=1.21106N0.20300.0030001250=1.25107N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！承台选用300030001300mm，配筋为20mm钢筋（间距为200mm）上下双层双向，见附图。四、施工规程及质量验收4.1、灌注桩及砼承台1、灌注桩灌注桩质量要求同本工程的直径600抗压抗拔双工况桩。（1）灌注砼前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94）的规定，对已成孔的中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查验收。（2）应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录。（3）灌注桩砼强度等级同直径600抗压抗拔双工况桩，强度为水下C30，应按规范要求留置抗压试块。（4）桩基应进行桩身质量检查。（5）灌注桩锚入承台不得小于100mm，主筋锚固长度应不小于900mm。2、砼承台（1）承台砼强度为C35，应采用商品砼，并应按规范要求留置抗压试块。（2）基础的钢筋 绑扎后，应作隐蔽工程验收；隐蔽工程应包含塔吊基础节预埋件等，验收合格方可浇筑砼。（3）承台砼结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷；（4）承台基础工程验收尚应符合砼结构工程质量验收规范GB50204的规定，并按此规范内的验收批表格进行承台基础验收。（5）承台基础尺寸偏差应符合下表。3、灌注桩及承台施工其他注意事项（1）各塔吊基础的定位依照塔吊平面布置图中的标示的与轴线关系进行定位。（2）桩顶标高必须按照设计标高进行严格控制。（3）塔吊安装宜在基础混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行；塔吊使用宜在基础混凝土强度达到设计强度的100%时，方可使用。（4）宜创造条件，优先施工塔吊基础，尽早安装和使用塔吊。（5）施工5#楼塔吊基础时，应注意该塔吊为QTZ63塔吊，预埋件与其他塔吊不同。（6）砼承台施工完毕后，应及时浇水养护。塔吊穿过楼板、顶板时将在顶板上预留出洞口，洞口周边预留出钢筋，待塔吊拆除，经过处理后将此位置砼浇筑完成。4.2、格构柱及钢平台施工1、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，严禁采用下公差制造的产品；焊缝均采用E4303焊条。2、加工格构柱、焊接钢平台、加固斜（平）撑焊接作业的焊工应具有上岗证书；严格控制格构柱标高，不得比设计标高低的，插入灌注桩内的长度也不应小于设计长度。施工中未避免上述情况出现，格构柱长度应比设计长度多0.2m；2、严格控制格构柱方向，格构柱轴线方向应与塔吊中心线方向平行；格构柱安装允许偏差表3、严格控制焊缝质量，严格按设计焊缝宽度执行； 格构柱及缀件的拼接误差应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定4.3、土方开挖土方开挖、开挖后格构柱斜（平）撑加固要求： 1、坑外塔吊基础土方开挖过程中，挖掘机应不得碰桩，灌注桩周边0.5米范围内土方由人工清土。开挖后及时施工垫层，坑底暴露时间不得超过8小时。2、基坑内土方开挖过程中，应按如下要去进行开挖（1）挖掘机不得碰撞塔吊标准节、塔吊钢平台、塔吊格构柱； （2）格构柱周边土方1m范围内土方应由人工挖土；（3）塔吊基础格构柱周边土方应同时开挖，周边土方高低差不得超过1.5米，避免土方侧压力对塔吊格构柱产生侧压力；（4）塔吊格构柱周边土方应按1.5米分层开挖，不得超挖，开挖完一层后及时进行斜（平）撑焊接施工；（5）斜（平）撑焊接施工必须确保焊接质量，严禁拖延时间，造成结构失稳。最后一道支撑的高度按实际空间决定，并打入建筑物的底板内。（6）格构柱底部，灌注桩超灌的砼，应采用人工剃凿，不得使用空压机、镐头机等机械，减少对塔吊的影响；（7）土方开挖到基坑底后，塔吊基础附近完成土方开挖2小时内，应完成塔吊基础投影面积外扩1m范围内200mmC30砼垫层浇筑，砼内应加入早强剂；4.4、防雷接地和电气重复接地安装利用塔吊自身钢结构另增加专门的接地体组成避雷接地和电气重复接地系统，并安装一组3根接地极，其中接地极距离塔吊接地点5m，3个接地极之间的距离5m，接地极采用2.5m长的L505角钢或50mm直径的镀锌钢管，接地带采用扁铁，所有接地带之间以及接地带与接地极之间的焊接要符合相关规范规定，将接地电阻控制在4以内。五、塔吊监测检测责任人：（测量员）、施工员）、（测量员）1、监测点的设置在基础顶面四角处设置沉降及位移观测点，采用直径20钢筋顶部磨圆，用钢锯刻画十字线，砼承台埋设在基础砼内，钢平台焊接在H型钢顶面。2、监测要求观测点埋设完毕后，做好原始记录。塔吊安装后立即进行首次观测，以后每隔半个月进行一次观测，并做好记录。3、基础沉降量要求基础沉降量不得大于50mm；倾斜率tan不得大于0.001,倾斜率按下式计算：4、异常情况处理监测过程中如出现变形超过沉降量要求，则应及时沟通相关部门，根据变形情况制定处理措施。六、应急预案1、本预案的使用范围：根据本工程塔机的作业特点，容易发生安全事故隐患或环节有：塔机安装、运行、拆卸过程中的易燃易爆气体爆炸、高空坠落、触电、机械伤害、塔机装拆时因各种原因失去平衡导致倾斜或倒塌等。本预案专为这五大事故而定2、应急处置领导机构及分工2.1领导机构组成组长：。副组长：。成员：。2.2领导机构分工2.2.1。：负责领导、指挥安全生产管理工作和重大安全事故的抢险工作。2.2.2。：协助组长提高项目部的安全生产管理水平，组织制定安全生产管理制度，安排部署安全生产日常管理事务，负责重大安全事故的现场抢险指挥及安抚善后工作。2.2.3。：负责牵头制定事故抢险方案，指导现场抢救小组开展工作。2.2.4。：负责督促、检查安全生产日常工作，负责组织重大安全事故的现场抢险；落实抢险所需资金、物资等。2.2.5。：负责落实抢险运输车辆，收集和保管现场的各种证据、信息。负责班组人员的安全教育，贯彻落实上级部门关于安全作业的各项规定。在塔机安拆过程中出现险情时，负责组织现场人员开展自救工作，并同时向安全生产领导小组报告。2.2.6。：配合落实抢险所需物资、设备、器材。2.2.7。：并根据抢险需要，调用各班组人员。2.2.8。：组织各生产作业班组贯彻落实关于安全生产的各项方针、制度及措施。在生产现场发生安全事故时，负责组织现场人员立即开展自救工作，并同时向安全生产领导小组报告。2.3现场抢救小组的职责：在重大安全事故发生后，根据安全生产领导小组的指示，组织施救人员在第一时间赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，保护事故现场，并立即开展施救工作和抢险、排险工作。3、重大安全事故应急处置基本程序：3.1发生重大安全事故后，现场人员应立即根据事故及后果的严重性，拨打119、120、110急救电话，获取社会救援。3.2企业及时组织救援和抢救工作。3.2.1发生安全事故后，现场人员应立即向主管领导报告，并同时按照先人员、后设备的原则开展救援工作。3.2.2安全生产领导小组接报后，即按照预定的职责划分，在组长的指挥下，迅速落实抢险所需资金、物资、设备、器材、运输车辆等，并同时组织制定应急抢救方案。3.2.3重大安全事故抢救小组根据领导小组的指示，立即安排抢险人员赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，协助有关部门一道实施抢险、排险工作。3.2.4在首先将伤员送往医院抢救后，随即对现场的机械设备和四周建筑物、构筑物采取补救措施，以消除安全隐患，防止险情进一步扩大。3.3严格保护现场并及时向有关部门报告。发生安全事故时，现场人员和后续施救人员必须切实保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁坏有关证据。与此同时由安全生产领导小组及时向上级领导及有关部门报告，不准不报、谎报或拖延不报。3.4成立事故调查小组。抢险工作结束后，由安全生产领导小组牵头，成立本单位的事故调查小组。事故调查小组必须按照“四不放过”的原则查明事故原因，对相关责任人提出处理意见，就现场管理提出整改意见。并认真总结事故教训，教育广大职工引以为戒，杜绝类似事故再次发生。3.5切实作好善后安抚工作。待伤亡人员、设备抢救工作结束后，应及时做好有关伤员治疗、死者赔偿、机械设备恢复运行等一切善后协调工作，千方百计保证伤员、家属人员的人心稳定，确保生产、生活工作秩序的正常进行。4、现场应急处置措施：4.1高空坠落、物体打击救援措施：4.1.2为急救人员留出通道，使其可以最快到达伤员处。4.1.3 高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，因此不可急速移动或摇动身体。4.1.4 应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。4.1.5 发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。4.1.6 发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤口附近绑扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。4.2 塔机装、拆遇险应急处置措施：4.2.1 突遇停电应急处置措施：塔机升降或降塔拆卸标准节过程中，当爬升套架被顶空突遇停电时，应立即采用预先准备好的两块楔铁将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，防止此时因重臂旋转而导致塔机套以上部份结构失去平衡，进而导致塔机倾斜或坍塌。4.2.2 突遇阵风应急处置措施：按照塔机使用说明书的要求，风力超过4级时严禁升（降）塔作业。若塔机在升塔或降塔作业过程中爬升套架被顶空时突遇阵风，应立即采取预先准备好的两块楔铁，将回转机构输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙牢固楔住，然后把起重臂尖部、平衡臂尾部、塔帽顶部用缆绳与建筑物固定起来，防止风吹动起重臂旋转使塔机上部结构失去平衡，进而导致塔机倒塌。4.2.3 突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障应急处置措施：塔机在升（降）塔作业时，突遇顶升油缸密封圈泄漏、液压泵站故障等原因时，应立即将顶升踏步支撑块或撑杆迅速安放于最近的标准节踏步凹槽内，并将回转输出小齿轮与回转支承大齿轮之间的两侧侧隙用预先准备好的两块锲铁牢固锲住，然后逐一排除顶升油缸及液压泵站故障。4.3安拆塔机附着装置时的安全措施：4.3.1塔机标准附着装置的安装或拆卸必须严格遵照厂家使用说明书进行作业。安、拆作业前应检查塔机的自由高度，确保其处于规定范围之内。所有作业人员应经过安全培训且持证上岗。4.3.2超长、超重、特殊非标的塔机附着装置，必须由经过国家认可的生产厂家进行设计及制造；超长、超重、特殊非标塔机附着装置的安装或拆卸，应在厂家技术人员指导下严格遵照预定的安、拆方案或作业指导书进行作业，作业人员必须持证上岗。4.4塔机倾斜或倒塌事故救援措施：4.4.1塔机发生倾斜或倒塌事故后，应先检查未倾斜或倒塌处是否还存在可能倒塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能发生进一步倾斜或倒塌时，则必须采取有效措施控制。4.4.2受倾斜或倒塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员，应由专业人员搬动伤员身体，缓慢地将其放置于平坦的地面上。4.4.3发现伤员呼吸障碍，应立即进行口对口的人工呼吸。4.4.4发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤员近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。4.5触电救援措施：4.5.1使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采取切断电源的方法；如附近无电源开关，则应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可以利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部份。4.5.2急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：4.5.2.1使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。4.5.2.2若触电者呼吸短促、微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即作口对口人工呼吸。4.5.2.3若触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。4.5.2.4鉴于触电的不良影响不是一下子表现出来的，因此，即使触电者自我感觉良好也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，有医生来决定是否需要进一步治疗。4.6机械伤害救援措施：4.6.1现场人员应迅速切掉机械电源。4.6.2将人员救出后，应立即检查可能的伤害部位，发现出血现象，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次避免组织坏死。动脉出血应指压大腿根部股动脉止血。4.6.3如有切断伤害，应寻找切断的部份，并将其妥善保留，并迅速送往治疗伤员的医院，由其医院进行存放。4.7易燃气体爆炸救援措施：4.7.1在急救车未到之前，对抢救出来的伤员，应使其平躺在地上，周围要通风良好。对呼吸窘迫者，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。4.7.2立即尽快切断电源。4.7.3用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低姿势迅速撤离失火地点。4.7.4打开就近的消火栓盖，接通水龙头带灭火。4.7.5迅速开启预备的灭火器，用灭火器灭火。4.7.6根据现场情况，使用消防桶提水、用铁锹铲上砂子灭火。6 应急救援或处置联系电话：组长：。副组长：。 。固定联系电话：。其他常用电话如下：医疗急救：120 火险报警：119 紧急报警：110 电话查询台：114七、群塔作业措施针对本工程塔吊布置多且密的特点，应编制群塔作业专项方案，本方案对群塔作业进行概述。1、初装塔吊的自由高度：1#塔吊28m、2#塔吊40m、3#塔吊34m、4#塔吊34m、5#塔吊34m、6#塔吊22m、7#塔吊28m、8#塔吊22m、9#塔吊40m、10#塔吊34m。从而保证工作范围有交叉的塔吊高度错开两个标准节以上。2、底板、中板砼强度达到设计要求后，1#塔吊升至34m、5#塔吊升至40m、8#塔吊升至40m，其他塔吊不变。3、根据施工进度安排，塔吊附墙顺序为1#、5#、3#、2#塔吊，6#、8#、7#、10#塔吊根据施工进度选择是否附墙，如高度影响塔楼施工，则进行附墙；4#、9#塔吊不附墙，1#塔吊在14 m处附墙，附墙后升高50m,，5#塔吊在20m处附墙，附墙后升高至至56m，3#塔吊14.4m处附墙，附墙后升至50m，2#塔吊在20m处附墙，附墙后升高至至56m；上述塔吊附墙升高后，6#塔吊升至34 m，7#、8#、10#塔吊不变；如6#、7#、8#、10#塔吊高度影响塔楼施工进度，则安排在24层进行附墙，升高后保证工作范围交叉的塔吊高度相差两个标准节以上。4、6#、8#、7#、10#塔吊在群房结构施工完毕后立即进行拆除，避免影响主楼结构施工和地下室砌筑和装修。5、群塔作业5.1在塔吊平面布置时充分考虑两塔吊之间最小距离，保证处于低塔位的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间有2m的安全距离。处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位的后幅平衡重）与低位塔吊处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。5.2在使用过程中应严格遵守：动塔让静塔，低塔让高塔、客塔让主塔、轻车让重车的原