内蒙古自治区东河建设项目砼施工方案.doc

内蒙古自治区东河建设项目混凝土工程施工方案目 录第一章、编制依据.3第二章、工程概况.32.1建设概况.32.2建筑概况.42.3结构概况.52.4混凝土强度等级.5第三章、工程目标.53.1质量目标.53.2安全管理目标.63.3安全文明施工目标.63.4环保目标.63.5工期目标.6第四章、施工安排与部署.64.1施工段的划分.64.2施工准备工作.6第五章、筏板基础大体积混凝土施工工艺.85.1施工工艺流程.85.2施工方法、步骤及要求.85.3大体积混凝土的防裂技术措施.175.4质量标准.185.5大体积混凝土的结构允许偏差.195.6大体混凝土施工应注意的质量问题.195.7注意事项、成品保护及安全措施.20第六章、梁、板、柱砼施工工艺.216.1工艺流程.216.2混凝土浇筑前的准备工作.216.3砼的搅拌.226.4砼的运输.226.5到场混凝土质量的控制.236.6混凝土泵送的要点.236.7砼的浇筑和振捣.246.8施工缝的浇筑.286.9后浇带的浇筑.296.10混凝土的养护.316.11施工中注意的质量问题.326.12质量要求.326.13混凝土的试验计划.33第七章、砼工程保证措施.367.1质量保证措施.367.2成品保护措施.397.3安全施工措施.397.4文明施工措施.417.5降低成本措施.42内蒙古自治区东河建设项目混凝土工程施工方案第一章 编制依据1.1内蒙古自治区东河建设项目施工图纸。1.2内蒙古自治区东河建设项目施工组织设计。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20111.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.6建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20011.7混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-20111.8混凝土质量控制标准GB50164-20111.9混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220131.11兴泰建设集团施工工艺标准QB/XT-01081.12内蒙古兴泰建设集团施工管理制度汇编。1.13建筑施工手册第四版。1.14图纸会审记录及图纸有关答疑文件。1.15建设工程安全生产管理条例。第二章 工程概况2.1建设概况工程名称：内蒙古自治区东河建设项目。建设单位：内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目基建办公室。设计单位：内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司。施工单位: 内蒙古兴泰建设集团有限公司。监理单位: 内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司。勘察单位: 内蒙古自治区城镇建设水文中心。建设地点位于：本工程位于内蒙古呼和浩特市赛罕区，自治区党政办公楼北侧，与学院东街相隔，西侧为腾飞路、东侧为沿河路、北侧紧邻自治区地质矿产勘查开发局大楼。2.2建筑概况本工程为东河建设项目工程，由11栋住宅楼和1栋生活服务中心组成，住宅共33个单元，每单元4户。结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，基础为筏板基础，设计使用年限为3类50年。本工程均为地下一层，地上四层，总用地面积83061.8，建设用地面积68423.6。总建筑面积：77089.43，其中地下：16467.68，地上：60621.75。11栋住宅楼建筑面积68782.91，地下：14856.5，地上：53926.41建筑檐口高度13.9m；生活服务中心建筑面积8306.52，地下：1611.18，地上6695.34，建筑檐口高度21.2m。1#、2#、4#、6#、9#住宅楼东西长81.640m，南北宽20.820m；3#、5#住宅楼东西长108.64m，南北宽20.820m；7#、8#、11#住宅楼东西长54.34m，南北宽20.820m；10#住宅楼东西长112.540m，20.570m；生活服务中心东西长56.82m，南北宽29.920m。本工程11栋住宅楼栋全部为半地下室，室内外高差为-1.2m。生活服务中心为全地下室，框架局部剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础加构造防水板，结构安全等级为二级、抗震等级为二级，室内外高差为-0.3m。2.3结构概况建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）地基基础设计等级丙级建筑物耐火等级地上部分二级，地下部分一级防水等级二级抗震设防烈度8度建筑抗震等级剪力墙，三级混凝土结构的环境类别地上(室内正常环境) : 一类地下与土接触的部分及地上外露结构: 二 b类。场地类别II类2.4混凝土强度等级项目名称构件部位砼强度等级备注住宅楼垫层C15基础底板、地下室剪力墙C30抗渗等级P6基础顶面屋顶C30柱、墙、梁、板、楼梯其他构件C25按标准图要求及砼耐久性的要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土第三章 工程目标根据本工程楼栋多，面积大、质量要求高的工程特点，特制定本项目工程管理目标： 3.1质量目标：达到国家工程质量验评标准，确保 “兴泰结构杯”工程质量。经科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。3.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2以内，争取零事故。3.3安全文明施工目标：确保内蒙古自治区安全文明标准化示范工地。3.4环保目标：贯彻IS14001环境管理体系，执行呼和浩特市有关环保规定，实现“四节一环保”营建“绿色施工示范工地”。3.5工期目标：本工程于2014年7月15日开工，经过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2016年8月31日竣工，总工期779天。第四章 施工安排与部署4.1施工段的划分本工程为群体工程，按照后浇带和伸缩缝自然分段，保证每个楼栋上不窝工。4.2施工准备工作4.2.1技术准备（1）项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线。（3）支设的模板安装完毕并办理预检，将模板内的杂物清理干净。（4）按要求搭设好脚手架，并铺好脚手板。（5）浇筑混凝土前，钢筋、模板已经验收，并在现浇部位搭设好马镫，铺好脚手板。（6）技术机具准备：坍落度桶、标尺杆、砼试模。4.2.2劳动力准备（1）本工程由于工期紧张，混凝土工程量大，需要60名混凝土工人，并根据施工情况作必要增减。对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格，特殊工种经培训合格，持证上岗，根据本工程的特点及施工组织设计对砼班组进行全面的施工技术及安全交底。（2）按施工方案要求区段划分的责任人已到位。4.2.3现场准备（1）浇筑砼前，各工种在自检合格后，办理隐检、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。浇筑前，对砼作业队进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。（2）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。（3）清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全防护措施。（4）浇筑前及时做好浇筑申请书，监理、技术员、质检员签字后方可进行砼的浇筑。4.2.4主要机具设备（1）施工机具准备：2台车载托泵、2台58m汽车泵、2台布料机配合、8m罐车、振捣棒、铝合金大杠、碘钨灯、铁锹、木抹子、铁抹子、手推车、机械抹子、铁板等若干。施工主要机具及材料序号（材）机名称单位数量序号（材）机名称单位数量1商品砼罐车8m307插入式振捣器台122汽车泵辆28塑料布m2按实际3拖式砼输送泵台49覆盖草帘m2150004标养试块模组2010抗渗试块模组105测温筒个2011温度计支506机械抹子台612铝合金杠把20（2）施工机具、设备等工具已进场，并调试完成，其性能、数量满足施工需求。（3）混凝土搅拌配合比单已审定，搅拌站供应能满足施工需要。第五章 筏板基础混凝土施工工艺5.1施工工艺流程钢筋、吊模板验收砼浇筑交底机具调试运行基层洒水湿润筏板分层分段浇筑上返墙浇筑由东向西逐步推进砼面找平覆盖养护薄膜混凝土的测温及保温14天养护。该工程砼全部采用商品砼，进场时要有合格证，并且每车都要做坍落度试验（坍落度保持在160180mm之间方可）。5.2施工方法、步骤及要求5.2.1混凝土集中供应本工程所有混凝土均采用商品混凝土，商砼在进场时要有出厂合格证、检验报告及出厂日期，各种不同标号的混凝土要分别留置试块并定期送检。（1）混凝土原材料的选用水泥：要求混凝土搅拌单位一次性购入所需要的水泥用量，所用水泥确定为冀东普通硅酸盐PO42.5水泥，做好水泥进场的检验和试配工作，禁止使用安定性不合格的水泥。骨料：粗骨料选用机碎石，最大粒径为31.5mm，级配连续合理，骨料中不得含有有机物，其含泥量小于1。吸水率小于1.5%。材料碱集料碱含量、成份要符合要求。细骨料选用中砂，砂子含泥量小于3%，泥块含量小于1%，粗细率控制在2.62.8为宜，通过0.3mm筛孔通过率为10%15，通过0.15mm筛孔通过率为5%10。粉煤灰：质量符合国家相关标准，经复检合格后，可以使用。可掺入水泥用量的10的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失量应15%，SO3应3%，SiO2应40%，并应对水泥无不良反应。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，按要求加入适量的外加剂，减水剂选用MNC-P2，微膨胀剂选用UEA-U。掺量严格按混凝土配合比单进行掺和。（2）混凝土的搅拌混凝土采用集中搅拌，使用两台HLS60搅拌站，一台HLS120搅拌站同时搅拌供应。与搅拌站签订详尽的经济、技术合同，以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。严格控制搅拌温度，使用温度较低的水进行搅拌，尽量降低混凝土的出灌温度，混凝土搅拌时间按行业技术规程执行。（3）砼运输采用2台操作半径为48m的汽车泵和4台砼拖泵配合输送、8m3罐车运输，为保证砼的可泵送性，在所有胶凝材料用量中掺入1%的泵送剂。砼在运输过程中必须保持连续均衡，间歇不超过1.5h，由于运输距离较远，可适当加入缓凝剂。基础施工阶段正值气温较高时期，为防止混凝土开裂，砼中按水泥用量的8%加入膨胀剂。5.2.2 配合比设计1、本工程地下室筏板基础厚度为450mm，基础筏板、地下室外墙抗渗等级为P6，本工程混凝土是以耐久性为核心，在保证设计的强度和抗渗等级的前提下，进行配合比优化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土，即是高性能混凝土。保证本工程混凝土的耐久性，首先是采用无碱活性的骨料、低碱水泥、优质磨细矿物粉细掺合料和高效减水剂等技术途径，进行配制高性能混凝土。2、本工程使用的混凝土是在测定混凝土拌合物的坍落度、凝结时间等施工性能和混凝土的强度、抗渗指标以外，还要测试混凝土的抗氯离子渗透和混凝土的自生收缩和干缩（包含低龄期）等指标的基础上优选确定出的混凝土配合比，可以确保配制出具有设计要求的耐久性和其他指标的高性能混凝土。采用补偿收缩砼，即在砼内掺入UEA膨胀剂，用于补偿砼收缩变形，减少无害裂缝或消除有害裂缝。浇筑前应将砼接触面充分湿润，振捣砼时，振动器应均匀的插拨，插入下层砼50mm左右，每点振动时间1015S，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振，确保砼密实。本工程采用PO42.5水泥，级粉煤灰、表面积4000cm2/g以上的磨细矿渣，氨基磺酸盐系或复合型的高效减水剂，中砂、531.5mm和525mm的二级配碎石，按混凝土入模时的坍落度为16020mm进行试验试配，优选确定配合比。3、混凝土配合比由指定试验室根据使用的材料通过试配确定，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。选用的水泥必须进行复试，合格后才能使用。混凝土所用的砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水增大坍落度。4、为保证砼的自防质量，地下室外剪力墙只能在距筏板表面300mm高的位置上，除此之外，外墙的其它位置均不准留水平与垂直施工缝。所有施工缝均设刚性止水带，止水带必须闭合，不留缺口。所有穿越外剪力墙的管线，均需加设钢板305mm止水翼环。5、后浇带应用钢丝网支挡，且设闭合止水带，止水带应安放牢固，浇筑前应消除杂物，凿毛、清洗、润湿、刷净浆随即浇筑砼。5.2.3现场机具人员准备施工现场准备足够功率和稳定电压的电源，配备发电设备以防停电，准备好夜间施工的照明灯具。在混凝土出料口与浇筑地点用对讲机作为联络信号，以保证混凝土输送顺畅。现场准备10立方米的水箱存水，以备停水应急之需（砼养护和洗泵）。混凝土浇筑人员分工表：李建波：1、协调监理工作（验收）2、组织技术交底工作3、现场协调等4、负责塔吊协调5、汽泵、拖泵应急事件处理刘 文：1、现场安全文明管理2、负责联系水电工及施工用材料供应3、负责现场安全4、协调现场与邻近道路交通杨 淼：1、协调搅拌站（砼量）2、现场混凝土保温、养护3、测温筒安装、混凝土测温4、钢筋验收、直螺纹套筒检查、钢筋看护5、混凝土收料、罐车协调指挥孙玉成：1、模板验收、看护2、混凝土冷缝预防控制候 乐：1、混凝土坍落度测试2、试块制作詹丽娟：资料报验 环境测温。以上人员在混凝土浇筑期间均24小时值班，各负其责，及时沟通。5.2.4到场混凝土质量的控制商品混凝土到场后，设专人进行现场混凝土和易性检测，对不符合配合比坍落度要求的及时与搅拌站联系，退回搅拌站，不得使用。留设开盘鉴定试块，严格控制混凝土水灰比，现场不得随意加水。到达现场的混凝土不得放置时间太长，放置时间超过4小时的应退回搅拌站重新调拌。现场不同标号的混凝土罐车，应标明混凝土标号，统一由现场专人指挥使用，不得混用。严格按方案浇筑顺序进行混凝土浇筑，防止出现混凝土冷茬。混凝土小票及时收集，遇混凝土问题时要标注。派专人到搅拌站，以保证发车间隔时间满足现场施工需要。车辆出入口由于邻近道路车多行人多，设置一名安全调度指挥人员。此人负责现场混凝土的验收，开盘鉴定等技术资料的审核，负责测试混凝土坍落度。现场放料人员负责记录混凝土送到时间、开始浇筑时间、卸完时间。如果混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求就退回搅拌站。监督混凝土运输车的发车间隔时间、到达间隔时间，监督卸料人员正确操作。 5.2.5混凝土浇筑的要点及浇筑方法筏板基础砼浇筑前，在钢筋上抄出高程线，然后挂线找平，浇筑砼时应从柱钢筋四周均匀堆好，不得堆一侧，防止柱钢筋被挤歪。（1）砼浇筑前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。砼浇筑的润管砂浆用料斗收集外运，不用于结构内。（2）按后浇带分两段进行施工浇筑，每段混凝土浇筑主要采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，由东逐步向西推进，连续浇筑完成，不留施工缝，根据振捣棒的有效震动长度，450mm厚的底板，共分两层浇筑，采用踏步式分层推进，推进长度由浇筑能力而定，一般为1.52m坡度取1:61:7。每层厚度控制在230mm以内，以降低砼内部的温度。每层砼应在浇筑完成后初凝之前进行下一层浇筑，以确保每层砼在上一层初凝前浇筑完成（初凝时间约为13h），不得出现施工冷缝，砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2m。（3）混凝土的振捣施工采用机械振捣，砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为20-30秒钟，不可漏振或过振。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分三层布料施工法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：6左右。基坑内的操作人员按照定泵、定人、定部位分片负责的原则进行分工，每台泵设前台指挥1人，用对讲机或信号灯与后台输送泵操作员联系，指挥砼泵的启动和临时停车，配合前台砼的浇捣，按规定路线进行有序操作，做到不漏振、不过振。混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇捣线设3名振捣工实施振捣。混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实或离析现象。在砼初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，振捣时应特别注意，要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料（石子）外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。不定时抽测坍落度并作好记录，混凝土运到现场按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。（6）在浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋及预留洞口位置，并采取措施。加强对钢筋位置及模板支设情况的看管检查，若发现问题即时纠正，防止钢筋产生位移及模板跑模从而影响混凝土的几何尺寸，以保证位置、尺寸正确。（7）泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理，防止污染环境。（8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。5.2.6大体积混凝土的测温1、混凝土的温度控制标准 前期混凝土水化温升温5h，浇筑温度25。 混凝土的外温差不大于25。 降温速度不大于1.7525d。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检侧表面温度与结构中心温度，测温时间不小于7d，前2d每隔4h测温一次，后5d每隔6h测温一次，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25时，可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控，测温用的温度计，应选用温度刻度在0100的温度计。（2）、制作测温孔和绘制测温孔平面布置图 大体积混凝土施工时必须进行混凝土内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便于及时采取有效措施控制混凝土内外温差，宜采用在大体积混凝土中预埋薄壁铁管，测量大体积混凝土中不同深度的温度即埋入不同深度的薄壁铁管，并应确保其测温孔的垂直度，上部伸出大体积混凝土上表面不少于100mm，测温时将温度计深入不同深度的薄壁铁管中，便可测的大体积混凝土中不同深度的温度，测温孔的深度以错开3050mm为宜。 测温孔在大体积混凝土浇筑时应作保温措施，在薄壁铁管的上口中塞入聚苯板或棉絮下口封实，塞入深度不应小于100mm，测温时拔出保温材料，放入测温计后再立即用保温材料覆盖，测温时间不应小于3min，测温完毕后应立即恢复测温孔的保温。 在混凝土浇筑前，详细的绘制测温孔平面布置图，大体积混凝土浇筑体内监测点，以真实的反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般在大体积混凝土上呈梅花形布置测温点，可按照下列方式布置：A、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；B、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点往最不利位置布置；C、在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸。 3、测温操作要求：温度计放入测温孔后至少：5min后才能测温，在测温工程中，读数要快，眼睛必须与温度计的顶面相平读数。 4、加强测温工作管理：测温纪录表由专职测温员填写，测温纪录必须真实、准确。完整、字迹工整，不得涂改，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或偏低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部有关人员和技术负责人反映实际情况。 每次测完温，要立即把把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目管理人员审核，审核后应由项目部资料员归档。5.2.7混凝土覆盖及表面处理（1）为了避免由于大体积砼内外温差过大而产生裂缝，砼中参入适量抗裂纤维与砼养护采用了保温保湿两种方法，在砼表面覆盖一层塑料布，中间覆盖一层棉被，棉被上再覆盖一层塑料布，以避免雨水淋湿棉被而降低保温效果。（2）大体积混凝土浇筑时应最大限度的降低混凝土的入模温度，以减少混凝土的内外温差，控制混凝土由于水化热而引起的温度升高。（3）砼表面处理，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，由于受到钢筋、粗大骨料的限制，致使砼内部颗粒不均匀沉降，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼表面由于振捣表面出现的浮浆，随即用杠尺刮平。待混凝土初凝前要进行二次拍打抹压，然后用木抹子连续搓平，再覆盖一层塑料薄膜，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。5.2.8混凝土的养护主要采用洒水养护，设专人24小时不间断循环养护，养护时间不少于14昼夜。现场每栋楼设取水点2处。保证混凝土表面保持湿润状态。5.3大体积混凝土的防裂技术措施1、优先选用矿渣水泥，减少混凝土凝结时的发热量。2、掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，并渐缓浇灌速度和强度。3、掺入粉煤灰，减少水泥用量，显著推迟和减少发热量，降低温度。4、合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩。5、砼尽量在夜间浇筑，且采用分段薄层浇筑，以加速热量散发。6、制定合理的温控指标，控制砼表面与内部最高温度差不大于25，内外温差不大于25，温度陡降不大于10。7、做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，采取保温养护。8、加快外围的基础回填土，避免基础结构外侧面长期暴露。5.4质量标准1、保证项目（1）大体积混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证及实验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护等，必须施工规范的规定。 （3）混凝土的强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准中的规定，试块留设的组数应足够，并应增加混凝土开盘鉴定和混凝土实体检验试块。 （4）不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须和设计要求。2、基本项目 （1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷： （2）加强对大体积混凝土的测温与养护工作，保证大体积混凝土的内外温差不大于25； （3）控制混凝土的模板拆除时间，在混凝土成型3天内不得拆除模板。5.5大体积混凝土的结构允许偏差大体积混凝土的尺寸位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1轴线10尺量检查位移152标高10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查5.6大体混凝土施工应注意的质量问题1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施。（1）模板的表面应清理干净，不得粘有砂浆等杂物。（2）混凝土必须按操作规程浇捣，防止漏振、过振、混凝土以振捣到没有气泡溢出为好。（3）模板安装时控制模板接缝，不应漏浆。2、钢筋位移 绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要帮紧、扎牢，且每个钢筋交叉点均应实口绑扎，并垫好保护层，对筏板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完毕后用马凳来固定上下层筏扳钢筋位置，以保证钢筋位置正确。3、泵送混凝土浇筑的防裂措施（1）环境：应尽量避开大风、高温天气，如气温高于30是最好在夜晚施工，避开高温，防止混凝土初期裂痕的产生。（2）布料：混凝土的布料要均匀防止一处集中堆料造成混凝土过振，混凝土供应力求连续，尽量缩短施工时间，使混凝土整体收缩一致。（3）振捣：对于后层混凝土用“快插慢拔”的振捣方式，宜采用40 m点振一次，浇筑后2030min进行二次复振。（4）抹压：混凝土振捣后，即使搓平抹压，终凝前还要再次抹压、拍打、拉毛，边拉毛边覆盖塑料布，用以保证内外温差不宜过太，同时也保证混凝土内部水分不会流失，从而减少混凝土由于失水而产生干缩裂缝。（5）养护：二次振捣抹压及混凝土初凝后，开始设置专人轻微洒水润湿，水量随同表面强度增加而增大，混凝土终凝后，养护期应不少于l4d。5.7注意事项、成品保护及安全措施1、注意事项（1）要保证混凝土的坍落度，控制在16020。（2）要保证混凝土罐车的连续性，间歇控制在十分钟左右。2、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏混凝土中有钢筋，不碰动埋件和插筋。（2）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固不变形。（3）混凝土浇筑完毕后，待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序的施工。（4）大体积混凝土中的暖卫、电器暗管，插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或产生位移。（5）大体积混凝土应按设计要预留孔洞和埋件，不得以后凿洞埋设。（6）浇筑砼时，柱头钢筋采用套帽保护，以防螺纹被碰坏。（7）基础砼拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其他作业时，损伤基础棱角。3、安全措施（1）大体积混凝土浇筑时应检查基坑、槽帮的土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况应及时加固。（2）堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，应设马凳不得踩踏模板支撑。（3）混凝土浇筑前应对振捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，载绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能解除电源开天。（4）所有施工人员应正确的佩戴安全帽。第六章 梁、板、柱砼施工工艺6.1工艺流程浇筑前准备砼搅拌砼的运输砼的浇筑、振捣抹压覆膜养护。6.2混凝土浇筑前的准备工作1、模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。浇筑前应将模板内的木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查保护层垫块是否垫好，柱子模板的清扫口清理完毕后是否封闭。保护层垫块符合保护层要求、清扫口已封闭，隐蔽验收合格后，方可进行浇筑。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。4、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。5、安全设施检查。对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。6.3砼的搅拌砼采用商砼，搅拌出料后检查砼的坍落度和和易性，每罐砼浇筑前均进行坍落度的测试。砼的拌合物应颜色一致，搅拌均匀，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。6.4砼的运输采用2台操作半径为48m的汽车泵和4台砼拖泵配合输送、8m3罐车运输，为保证砼的可泵送性，在所有胶凝材料用量中掺入1%的泵送剂。砼在运输过程中必须保持连续均衡，间歇不超过1.5h，由于运输距离较远，可适当加入缓凝剂。基础及以上主体施工阶段正值气温较高时期,为防止混凝土开裂,砼中按水泥用量的8%加入膨胀剂。6.5到场混凝土质量的控制商品混凝土到场后，设专人进行现场混凝土和易性检测，对不符合配合比坍落度要求的及时与搅拌站联系，退回搅拌站，不得使用。留设开盘鉴定试块，严格控制混凝土水灰比，现场不得随意加水。到达现场的混凝土不得放置时间太长，放置时间超过4小时的应退回搅拌站重新调拌。现场不同标号的混凝土罐车，应标明混凝土标号，统一由现场专人指挥使用，不得混用。严格按方案浇筑顺序进行混凝土浇筑，防止出现混凝土冷茬。混凝土小票及时收集，遇混凝土问题时要标注。6.6混凝土泵送的要点（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料（石子）外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（2）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。不定时抽测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。（3）正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。（4）当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。6.7砼的浇筑和振捣1、为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程采用墙、板一次性浇筑的方法进行施工。2、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。3、浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。4、要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在16020mm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。5、砼浇筑应连续进行，如果必须间歇，尽量缩短间歇时间，在前层砼未初凝时将砼浇筑完毕，以免造成冷缝，间歇时间超过2h按施工缝处理。6、如在施工当中遇到下雨，为保证砼的强度，在砼浇筑过程中，泵送砼的坍落度控制在140160mm，用坍落度桶和标尺杆随时检查其坍落度。每班坍落度测试次数不得少于5次。7、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过50。（2）采用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为3040。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为20-30秒钟，插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采用插入式振捣器。对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。振捣点布置示意图（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2，否则应按施工缝处理。、柱混凝土浇筑柱砼浇筑时，根部必须用水清洗干净但不得有积水，然后浇灌50100mm厚与砼同配合比的减石子砂浆再浇灌砼，砼一次灌注高度每次不超过50cm，砼振捣时要插入下层砼5010cm。柱砼自由下落高度大于3m时，模板安装时要留浇筑孔。、剪墙混凝土浇筑墙柱砼同时浇筑，浇筑前先在底部浇筑50100mm厚的与墙体配合比减石子砂浆，砼要连续浇筑，不准留垂直施工缝，砼浇筑时要分层（不超过4050cm）振捣，振动棒移动间距小于40cm，且呈梅花型布置，振捣棒要插入下层砼510cm，浇筑洞口部位时，要在两侧同时振捣，且两个堆料高度也要一致。浇筑过程中标尺杆控制分层浇筑厚度、梁、板混凝土浇筑墙和板分开浇筑，先浇墙，在其沉缩11.5小时后混凝土初凝前再浇筑板混凝土。浇捣时振动器不要直接触及钢筋和预埋件，楼板砼虚铺厚度略大于板厚，再用插入式振动器点振（间距为40cm），不得平拖振动棒。用铁扦尺检查砼厚度，振捣完后用木搓板压实搓平。梁、板要同时浇筑砼，浇筑时采用“赶浆法”由梁一端开始，浇筑时先浇筑梁，根据梁高按30cm分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时，再与板同时浇筑砼，随阶梯形不断延伸梁、板砼，并连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密处要用520mm砂配料的同强度等级砼，并用木楔和撬棍配合使砼填满梁、柱节点内部并振捣密实。、楼梯混凝土浇筑楼梯砼在自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）混凝土浇筑时，同时下面要有人随时用锤子敲打，梁、板砼浇筑完毕后，上表面用木抹子搓平、搓毛、防止混凝土表面产生收缩裂缝。待混凝土初凝前要用圆盘汽油抹子进行二次拍打抹压，然后再覆盖一层塑料薄膜，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。拉线抹子抹平拉线刮尺抄平砼标高控制线表面扫毛机器二次抹压 洒水+薄膜覆盖养护6.8施工缝的浇筑本工程设置有伸缩后浇带，所以没有施工缝，施工过程中如必须留有施工缝时，应按照以下要求留设施工缝位置：1、留置施工缝的位置应事先确定。现浇板宜连续浇注不宜留施工缝。由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。2、柱施工缝留在基础顶面和梁底皮下2030mm处。3、剪力墙水平施工缝留在基础顶面和梁下皮2030mm。4、梁浇筑砼时应沿次梁方向浇筑，如需留施工缝要留在次梁距支座1/31/4处。5、板施工缝可留在平行于短边的任意位置。6、楼梯施工缝留在踏步板上行34个踏步。7、施工缝要用木方挡成垂直槎，不得留成散槎和斜槎。8、在施工缝处浇筑混凝土之前，先浇筑的砼强度必须达到1.2Mpa，并用凿子除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。剪力墙施工缝切割机割线割线以内剔凿柱根施工缝剔凿6.9后浇带的浇筑（1）后浇带接缝处按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋加金属网隔断，两侧梁板下加设竖向支撑。（2）在后浇带两侧砼龄期达到60天后封闭，若跨年度施工，后浇带应在第二年开工后浇筑，采用比原设计强度高一强度等级的微膨胀砼浇筑密实。（3）沉降后浇带待结构沉降趋于稳定时，才可浇筑后浇带。（4）后浇带两侧混凝土施工，多层板模板由于纵横钢筋的阻隔在钢筋占位处不能形成连续的模板体系，在构件截面钢筋阻隔位置处也无法设置木方子。先设置双层收边网，收边网与钢筋骨架绑扎牢固，并在其外侧采用在附加措施钢筋上焊接钢筋短头背楞的方法用以增加钢丝收边网的刚度，钢筋背楞间距500mm，双层钢丝收边网与钢筋背楞共同组成了收浆塑形模板体系。（5）由于钢筋规格繁多纵横重叠交错，锯齿形模板与钢筋不能完全吻合，钢筋嵌入锯齿内其上口及四周缝隙采用双层钢丝网封堵，以此来保证钢筋重叠处的漏浆现象。（6）剪力墙后浇带模板支设较高，只用多层板进行模板支设刚度不足，采用在多层板外侧增加木方子背楞并用对顶杆件固定的方法增加模板体系的整体刚度，用以抵抗新浇筑混凝土产生的侧压力。6.10混凝土的养护因该工程主体施工主要在春夏秋季节，夏季气温较高，春季风大，砼浇筑外露于阳光之下，砼表面极易失水，产生干缩裂缝，砼的养护极为重要。（1）剪力墙拆模后，立即涂刷防护液，不可漏刷，防护液不得稀释。（2）砼表面处理，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，由于受到钢筋、粗大骨料的限制，致使砼内部颗粒不均匀沉降，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼表面由于振捣表面出现的浮浆，随即用杠尺刮平。待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。（3）现浇板浇筑完后采用二次抹压技术，砼入模振捣表面刮平抹压1-2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝。（4）采用塑料薄膜覆盖，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上蓄水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，14天内要使砼始终保持潮湿状态。这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。（5）砼浇筑完毕12小时内梁、板要覆盖薄膜养护，根据天气温度的变化进行控制浇水的次数，普通混凝土养护时间不少于7天。（6）砼浇筑完毕，柱的养护根据拆模时间进行，对柱采用塑料薄膜裹包浇水养护。6.11施