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新产品导入手册 2000 09 20 1 新产品导入概要 一 新产品导入阶段定义 第一阶段 新产品导入之前期准备阶段 第二阶段 新产品导入阶段 a P R前b P R阶段c P R结束 2000 09 20 2 新产品导入前期准备阶段 一 新产品导入前期准备事宜 1 规划新产品相关文件的申请 审核 商检 ISO等 1 1确认所需申请的文件类别 1 2制定文件申请Schedule 并进行追踪 2 汇整设备请购清单2 1负责Push需求单位请购生产设备 2 2依据请購ShedulePush需求单位的进展状况 2000 09 20 3 二 P R定义 在新产品导入过程中可分为 P R前 P R中 P R后 3个阶段 新产品导入阶段 一 P R简易流程 2000 09 20 4 三 P R前期权责 1 P R前一个月开始 定期召办厂5MCheck 视具体情况调整5MCheck召开频率 通常 P R前三周 2 3次 周 P R前一周 每天召开 P R前一天 召开行前会 1 1检讨各单位5MCheck中各项目的完成进度 包括 确認测试治具 组装治具 测试程序 制程参数 生产流程 人员教育训练 PD TS PE MTS 齐料状况等完成进度 1 2制定试作会议时间 产线白板格式 1 3P R前汇整工厂各窗口 RD PM紧急连络方式 并Pass给各单位 1 4将工厂机台需求汇整后pass给客户PM加入至Allocation 新产品导入阶段 P R前 2000 09 20 5 1 5协助工厂内部向客户PMME重点尺寸定义 生技接线图 针点图相关教育训练资料 以及出货地址 机台 Carton之Label定义 安规Check标准等 1 6Release产品的最新讯息给工厂各窗口以及Push客户PM RD及时回复工厂提出的问题点 1 7P R前2天还未入厂之料件 要求物控均以报急料方式入厂 特殊料件 非QVL 入料时 物控告知后由工厂PM及时通知IQC 物管 技术单位窗口签字 新产品导入阶段 P R前 2000 09 20 6 2 工厂端各单位应履行职责 物控 5MCheck会议上报告料况 P R前二周每天Update料况 OEM 及时ReleasePCN ECN 在P R前3天 稽核各单位的导入状况 SMT 人力并确认测试治具 OQC 外观允收标准及相关Spec标准PQA 出现质量异常时召开异常会议 开线前与PD确认治具状况后产线进行封线 T S 根据相关文件 制作零件位置坐标图 PMC 开立工单 料况确认 出货事宜确认 新产品导入阶段 P R前 2000 09 20 7 新产品导入阶段 P R中 四 P R阶段权责 主导 指挥工厂P R 并使其顺利进行 1 管控整个P R生产大局 确保ScheduleOnTime进行 2 沟通 协调工厂各单位的P R流程3 首片定义 a POS机 IUT 工厂分别试组1PcsOK后 工厂再组10Pcs 若无问题 继续Go b PS2 SMT PD OQC4 每日向客户报告生产状况 试作问题点 须依据制定的试作报告书收集流程汇整各单位问题点及对策 5 确认出货状况 出货前一日 需确认机台数量 出货地址 帐值状况 6 生产在线发生不良时 PD需拍照保留现象 7 制定P R送修流程 P R期间 以工联单方式送修并发出维修结果 2000 09 20 8 新产品导入阶段 P R后 五 P R结束权责 总结P R问题点 处理余料 1 每次P R结束后召集工厂新机种窗口进行检讨 2 Review会议 3 P R后Push生产线 SMT PD 清点余料 4 为避免混料 在P R料件入厂前 PushRD提供ME EEPurgelist 收到后Rel