蒸汽管道施工方案.doc

安装网 国际香精香料(浙江有限公司香料生产项目蒸汽外管线 施工方案 编制： 审核： 批准： 中天建设集团浙江安装工程有限公司 二OO五年十月十日安装网 目 录 1 、工程概况 2、主要工程量 3、方案编制依据 4、施工方法及技术要求 5、质量保证技术措施 6、安全生产文明施工技术措施 7、劳动力计划 8、主要施工机具（见附表） 9、交工技术资料 10、质量保证体系 1.工程概述 1.1 工程名称：国际香料香精（浙江）有限公司香料生产项目蒸汽外管线安装工程。 1.2 建设单位：国际香料香精（浙江）有限公司。 1.3 监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司。 1.4 设计单位：浙江工程设计有限公司。 1.5 工程地点：浙江省杭州市杭州经济技术开发区。 1.6 工期要求：总工期为60天。 1.7 质量要求：合格。 2.主要工程量: 2.1碳钢无缝管2000余米;阀门60只. 3.编制依据及执行规范: 3.1、浙江工程设计有限公司设计文件及施工图纸。 3.2、国家现行的技术标准、规范及有关规定： 工业金属管道工程施工及验收规范，GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范，GBJ126-89 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范，HGJ229-91 4、施工方法及工艺要求 ： 4.1 管道材料检查及验收： 4.1.1管子、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。 4.1.2管子、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 安装网 4.1.3管子、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4.1.4阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏水为合格, 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水、并吹干。 4.1.5法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 4.1.6耐油石棉橡胶垫片和石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 4.2管道安装施工程序： 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。 4.3 管道预制： 4.3.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。 4.3.2管子坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm； 4.3.3 管子、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合安装网 规范的有关规定.(见附图) 4.3.4管子煨弯采用液压弯管机加工弯管，弯管最小弯曲半径应符合设计要求，弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 4.3.5管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 4.3.6预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段, ,预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 4.3.7管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。 4.4管道焊接： 4.4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 4.4.2 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象. 4.4.3碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422. 4.4.4管子、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。 4.4.5管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超安装网 过壁厚的10%，且不应大于2mm。 4.4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅 清理干净，其表面质量应符合规范要求。 4.4.7按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。 4.4.8凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。 4.5管道安装： 4.5.1 管道安装应具备以下条件：与管道有关的土建工程、钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；管道的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 4.5.2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。 4.5.3管道安装的坡度、坡向应符合设计文件规定。 4.5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm，直管段两焊缝间距不少于 100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。 4.5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm, 当管子公称直径大于或等于安装网 100mm时, 允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 4.5.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 4.5.7法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.5.8法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。 4.5.9软垫片安装时，周边应 整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其偏差应符合规范的规定。 4.5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 4.5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。 4.5.11 管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。 4.5.12管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 安装网 4.5.13 有静电接地要求的管道，应按设计及规范要求做好静电连接，安装完毕测试合格后，及时填写管道静电接地测试记录。 4.6.管道的系统试验 4.6.1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。 4.6.2管道在试验前，应由施 工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕。 （2）管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。 （3）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。 （4）试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。 （5）试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。 （6）有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.6.3试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。 4.6.4 管道系统强度试验水为介质进行,各系统的试验压力如设计无规定时,应符合下列规定:强度试验压力为 1.5 倍的设计压力,严密性试验压力按设计压力进行。 4.6.5管道系统试验时，环境温度不宜低于50C，否则应采取防冻措施。 4.6.6 管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓安装网 慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。 4.6.7 严密性试验应在强度试验合格后进行，检查无泄漏为合格。 4.6.8 试验结束后，应及时拆除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。 4.7管道系统的吹扫和清洗； 4.7.1 管道吹洗，应符合下列条件： （1）不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流 阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。 4.7.2 管道系统强度试验合格后，气密性试验前，分段进行，应分段进行吹扫与冲洗，吹洗的顺序一般按主管，支管，依次进行。 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗。 冲洗管道的水应使用洁净水，宜采用最大的流量，流速不得低于 1.5m/s；水冲洗应连续进行，当设计无规定时,则以排水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4.7.5 吹扫的压力不得超出管道系统;经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状;并填写管道系统吹扫记录。 4.8管道系统防腐与绝热 4.8.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定。 4.8.2涂料应有制造厂的质量证明书。 安装网 4.8.3涂漆前应清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 4.8.4涂层应均匀,颜色应一致;漆膜应附 着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度：应符合设计文件的要求。 4.8.5 管道绝热工程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类.规格、性能应符合设计要求。 4.8.6管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。 4.8.7 绝热材料与管道表面应紧贴，不得有空洞或漏保部位，金属保护层应外观整齐，无凹瘪现象，其环缝应咬口搭接或咬口，纵缝口应朝下，保护层端头应封闭。 5、质量保证技术措施 5.1建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度。明确分工，加强施工质量检查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。 5.2 严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作，未经设计单位同意，不得擅自修改。 5.3施工人员严格执行“五不准”：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工；设备和半成品不合格不准施工；降低规范要求和评定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。 5.4 及时填写、签证各种施工技术资料，做到及时、准确、可靠和可追踪性，并按控制点对重点部分和资料进行检查。 安装网 5.5定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定却实可行的消除质量通病的措施。 5.6虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改进意见，立即安排整顿，及时反馈整改完成情况，制定纠正及预防措施，防止类似问题发生，不断提高工程质量。 5.7 工程交工前，由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预 验收，以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。 6、安全生产文明施工技术措施 6.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件做准确的安全技术，并履行交底人和被交底人的签字手续。 6.2 成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工工作人员进行三级安全教育，安全施工管理人员挂牌上岗。 6.3 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。 6.4 在2米（含2米）以上的高作业，必须使用安全带，搭设防护严密的操作平台；严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作业； 6.5进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌；施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。 6.6施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技安装网 术规范，必须装设安全型配电箱。 6.7各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须装设防护罩； 6.8手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器；夜间施工，必须有足够的的照明；沟、槽、坑、洞及危险区域应设红灯警示，防止人员伤亡； 6.9雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；大风作业时，禁止吊装作业； 6.10各级管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行国营建业安全生产工作条例和公司“