高大模板支撑系统安全专项施工方案.doc

1 XXXXXXXX C C 区工程项目区工程项目 高大模板支撑系统安全专项施工方案高大模板支撑系统安全专项施工方案 程程 序序签签 名名职称职称日期日期 编制编制专业负责人 项目 技术负责人 公司 质量部门 公司 安全部门 审核审核 公司 技术部门 批准批准公司总工 ZZ 工程有限公司 2 目目 录录 1 工程概况工程概况 3 3 2 12 1 高大模板工程特点高大模板工程特点 5 5 2 22 2 高支模范围主要构件统计高支模范围主要构件统计 1212 2 32 3 施工要求施工要求 1313 2 42 4 技术保证条件技术保证条件 1313 3 3 2 2 编制依据 编制依据 3 3 施工计划 施工计划 1313 3 13 1 施工进度计划施工进度计划 1313 4 4 施工工艺技术 施工工艺技术 1414 4 14 1 高大模板支撑系统的基础处理高大模板支撑系统的基础处理 1414 4 34 3 工艺要求工艺要求 1717 4 44 4 材料的力学性能指标材料的力学性能指标 1919 4 54 5 构造设置构造设置 2020 4 64 6 检查验收检查验收 2222 5 5 施工安全保证措施 施工安全保证措施 2626 5 15 1 支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构 1616 5 25 2 技术措施技术措施 2727 5 35 3 模板安装和拆除的安全技术措施模板安装和拆除的安全技术措施 2929 5 45 4 应急救援预案应急救援预案 3030 5 55 5 监测监控措施监测监控措施 3333 6 6 劳动力计划 劳动力计划 3434 7 7 计算 计算 3535 3 1 1 工程概况工程概况 参加单位 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 1 1 设计概况 本工程为安顺市竹园 清水湾 C 区 建筑面积 103867 88 地上面积 41154 96 地下室建筑面积 62712 92 本方案的范围 地下室 3 C 3 T 3 1 3 2 轴 跨度为 20m 层高为 8 4m 9 0m 9 6m 10 2m 10 8m 11 4m 4 5 6 7 2 编制依据编制依据 1 本工程设计施工图纸及其标准图 包括设计变更 图纸会审记录 设计交底 等设计文件 工程地质报告 2 本工程的施工组织设计 3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 4 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 7 建筑结构荷载规范 GB 50009 2006 8 木结构设计规范 GB 50005 2003 9 钢结构设计规范 GB 50005 2003 10 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 13 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 14 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 8 2 2 高支模范围主要构件统计 根据结构设计图 高支模范围内的梁截面作如下统计 见表 1 9 部位截面尺寸 mm 特征最大 跨度 m 支架高度 m 3 C 轴框架梁KL2 400 1300单跨 横向 20 08 24 3 D 3 E 3 F 轴 主梁 KL3 KL4 KL4 400 1300单跨 横向 20 08 84 3 G 轴主梁KL5 400 1300单跨 横向 20 09 44 3 H 3 J 轴主 梁 KL6 KL6 500 1300单跨 横向 20 09 44 3 L 轴主梁KL7 500 2000单跨 横向 20 010 04 3 M 3 N 轴主梁KL8 KL8 400 1300单跨 横向 20 010 04 3 P 3 Q 3 R 轴 主梁 KL9 KL10 KL11 500 1500 单跨 横向 20 010 64 3 S 3 T 轴主梁KL12 KL13 400 1300单跨 横向 20 011 24 次梁L4 L5 L6 L6a L7 400 1300单跨 横向 20 0 C D 轴 8 24 D G 轴 8 84 G K 轴 9 44 L P 轴 10 04 P S 轴 10 64 S T 轴 11 24 次梁L17a 6 L19 8 L18 8 L15 3 L15a 4 L12 9 L11a 6 L16a 6 L14a 6 250 700 连续梁 纵向 次梁L13 2 250 600 La 1 250 500 连续梁 纵向 备注均为 C35 混凝土浇筑 板厚均为 160mm 支架基础均为地下室底板 10 2 3 施工要求 模板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 其支承部分应有足够的支 承面积 模板起拱高度 2 0 控制 混凝土强度达到设计强度的 100 方可拆除梁板底模 其余梁板的混凝土强 度达到设计强度的 75 方可拆除底模 2 4 技术保证条件 1 建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位 责任到人 具体见第 5 章安全组织机构 2 严格本方案编审程序 专业技术人员编制 项目技术负责人审核 公司 技术 质量 安全部门会审 公司总工审批 专家论证 修订方案 公司总工审 批 项目总监 业主项目负责人确认 方案实施 检查验收 3 本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术 交底 项目技术负责人为方案监督实施人 4 立杆 扣件等材料必须经法定检测部门检测 其结果必须符合要求 3 施工计划 3 1 施工进度计划 具体安排见附后 高大模板支撑系统安全专项施工方案施工进度计划横道图 3 2 材料及设备计划 3 2 1 材料计划 材料计划表 序 号 名称规格数量 1 木胶合板 15 2800 张 2 木枋 50 100 53m3 3 对拉螺栓 M12 2000 套 4 钢管 48 2 7 660 吨 对接18000 个 直角39000 个 5 扣件 旋转1210 个 6 脱模剂水质隔离剂 7 其它辅料钉子 铁丝等 8 竹串片脚手板 3000 250 50 570 块 9 蜜目安全网 6000 1800 300 张 11 10 安全带50 根 11 安全帽150 顶 说明 因市场钢管的壁厚多为 2 7 及 3 0 故本方案按 2 7 考虑 3 2 2 主要施工机具及测量设备 主要机具设备计划表 序 号机 械 设 备型 号数 量 1 木工圆盘锯 MJ1062 2 木工压刨 MB2061 3 木工平刨 MB502A1 4 手电钻 4 5 钢卷尺 7 5m15 6 钢卷尺 50m2 7 水平尺 3 8 经纬仪 ET 021 9 水准仪 S31 10 力矩扳手 4 11 扳手 30 12 臂架泵 1 13 振动器ZN 系列 3 4 施工工艺技术 4 14 1 搭设方案搭设方案 4 24 2 主要搭设方案主要搭设方案 12 模板支撑体系采用直径 48 壁厚 3 5 的钢管搭设满堂脚手架 面板及背楞采用木 材 具体要求见下表 部位20 米跨部位 3 c 3 T 轴交 3 1 3 2 轴 截面尺寸 500 2000 400 1300 500 1300 500 1500 250 700 600 250 500 250 面板木胶合板 18 厚木胶合板 18 厚木胶合板 18 厚 内楞 平行梁竖放 50 100 木方 竖向间距 250 50 100 木方 竖向间距 250 50 100 木方 外楞 双钢管 48 2 7双钢管 48 2 7双钢管 48 2 7 梁 侧 模 加固方式对拉螺栓 2M12 按梁纵 距 450 对拉螺栓 2M12 按梁纵 距 450 面板木胶合板 18 厚木胶合板 18 厚木胶合板 18 厚 小楞4 根 50 100 木方4 根 50 100 木方2 根 50 100 木方 主楞 钢管 48 2 7 450钢管 48 2 7 450钢管 48 2 7 450 梁 底 模 梁底承重方式单扣件单扣件单扣件 梁底立杆数量 210 梁两侧立杆间距 250250250 立 杆 立杆纵距 600600950 备注搭设高度 8 40 11 40m 步距不大于 1 5 米 13 14 楼板支模系统构造 部位 构造 20 米跨部位 3 c 3 T 轴交 3 1 3 2 轴 面板 胶合板 15 厚 小楞顺梁竖放 木方 50 100 250 主楞 钢管 48 2 7 900 板底承重方式 单扣件 立杆纵横间距 600 1050 步距 1500 基础形式 地下室底板 15 4 3 工艺要求 4 3 1 根据该工程的结构特点 施工流程考虑如下 1 8 40 11 40 标高构件模板支撑系统 搭设 8 40 11 40 标高以上满堂架同时绑扎框架柱钢筋 框架柱模板施工 框架柱混凝土浇注 搭设屋面梁 底模板 绑扎屋面梁钢筋 梁边模施工 绑扎屋面板钢筋 支架验收 屋面梁板混凝土浇灌 混凝土养护 模板 拆除 16 4 3 2 定位要求 1 在地面上弹出轴线 梁位置 在柱子上定出水平线 安装柱模板 2 按设计标高调整支架的标高 然后安装梁底模板 并拉线找平 考虑到 本工程模板面板采用双面覆膜胶合板 背枋采用木方 梁 板模板起拱高度按 2 5 控制 4 3 3 支架安装与拆除要求 A 安装 17 根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 要求 1 每根立杆底部应设置底座或 200 50 通长的硬杂木垫板 2 脚手架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方的立杆上 3 各层各步接头必须采用对接扣件连接 对接 搭接应符合下列规定 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 1 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接 头中心在主节点的距离不宜大于步距的 1 3 搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的 2 边缘距离不应小于 100mm 4 支架立杆应竖直设置 2m 高度的垂直允许偏差为 15mm 5 设在支架立杆根部的可调底座 当其伸出长度不许超过 300mm 本方案不采用 6 剪刀撑的构造 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固 定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的 距离不宜大于 150mm 7 连墙件 竖直方向每 2 个步高或每层楼面或沿柱高每 4 米设置 本方案每步均需 1 设置 水平方向至少每 3 跨设置 2 如周边无既有建筑物 应采取其它有效措施 由于本工程周边无既有建 3 筑物 所以要求必须先浇捣框架柱砼结构 利用框架柱砼结构做为刚性的连墙件 刚性连接 8 上下层立杆应在同一条垂直线上 当投设楼面轴线时 应同弹出相关控制线 要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求 9 所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体 10 楼面模板铺完后 应认真检查支架是否牢固 模板梁面 板面应清扫干净 11 吊运梁板钢筋到作业面 不得集中堆放 堆放荷载不超过楼板模板设计使用 荷载 B 拆除 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 拆除楼板支柱 使模板能下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系 18 统 拆除要点如下 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 以便作业 而后拆除梁侧模上的水平钢管 及斜支撑 轻撬梁侧模板 使之与砼表面脱离 拆除楼板支柱 轻撬模板下的龙骨 使龙骨与模板分离 或用木锤轻击 拆 下第一块 然后逐块逐段拆除 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬 每块胶合板拆下 时 或用人工托扶放于地上 严禁模板自由坠落于地面 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆 然后向两端逐根下调 拆除梁底模支柱时 亦 从跨中向两端作业 4 3 4混凝土浇注要求 1 混凝土浇筑 直接将商品混凝土送至作业面 均先浇柱后浇梁板 2 混凝土浇注时 应从一端山墙开始 由两端向中间对称地分层浇筑 1000高的梁分两层浇筑 板面堆积荷载不超过100mm 4 4 材料的力学性能指标 1 钢管 支撑 钢管采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 规定的 3 号 普通钢管 其质量应符合 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规定 钢管尺寸选择外径 48 壁厚 2 7 每根钢管的质量不应大于 25kg 钢管上 严禁打孔 2 扣件 选择可锻铸铁制作的扣件 其材质应符合 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 3 脚手板 19 选择由毛竹或楠竹制作的竹串片板 每块质量不大于 30kg 自重 0 35KN mm2 4 木材 背楞选择 IIa 级木材材质 针叶树种 强度等级 TC13 抗弯强度设计值 13N mm2 弹性模量 10000N mm2 5 面板 采用 15 厚覆面木胶合板材 抗弯强度设计值平行方向 11 5N mm2 垂直方向 25N mm2 弹性模量平行方向 4 0 x 103N mm2 垂直方向 8 0 x 103N mm2 技术 性能应符合下列规定 不浸泡 不蒸煮 剪切强度 1 4 1 8N mm2 室温水浸泡 剪切强度 1 2 1 8N mm2 沸水煮 24h 剪切强度 1 2 1 8N mm2 含水率 5 13 密度 450 880kg m3 弹性模量 4 5x103 11 5 x 103N mm2 4 5 构造设置 1 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 2 在立柱底距地面200 高处 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地 杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距 要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉 杆 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆 在水平拉杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑 3 梁两侧除用对拉螺栓保证梁截面几何尺寸外 还必须加斜撑抵紧 斜撑 不超过60度 一端用扣件与立杆锁紧 另一端与梁侧模板上段锁紧 4 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48 2 7 钢管 用扣件 20 与钢管立柱扣牢 钢管扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接 长度不得小于1000 并采用3个旋转扣件均匀固定 杆端距扣件盖板边缘不小 于100 5 在模板支架立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑 中间在纵 横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 其宽度宜为4 6m 并在剪 刀撑部位的顶部 扫地杆处设置水平剪刀撑 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧 夹角宜为450 6 本工程使用的钢管直径为 48 其壁厚实测小于2 7 的钢管严禁使用 扣件质量必须满足现行有关规范及规程的合格要求 模板支架的立杆间距 步距 等指标必须符合本方案表4 2的要求 每根立杆的底部必须设置厚度不小于50 的方木垫板 7 立柱接长必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 各接头中心距主节点不宜大于步 距的1 3 9 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 11 扣件安装应符合下列规定 扣件规格必须与钢管外径 48 相同 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m 且不应大于65N m 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆 剪刀撑 横向斜撑等用的直 角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 对接扣件开口应朝上或朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm 4 6 检查验收 4 6 1 验收要求 1 模板支撑系统搭设前 由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基 21 基础进行验收 并留存记录 2 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收 抽检和检测 并留存记 录 资料 1 现场质检员 材料员应对进场的承重杆件 连接件等材料的产品合格证 生产许可证 检测报告进行复核 并对其表面观感 重量等物理指标进行抽检 2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30 发现质量不符 合标准 情况严重的 要进行100 的检验 并随机抽取外观检验不合格的材料 由监理见证取样 送法定专业检测机构进行检测 3 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查 抽查数量应符合 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的规定 对梁底扣件和梁两侧立杆扣件应 进行100 检查 其余部位抽样方法应按随机分布原则进行 抽样检查数目与质量 判定标准 应按表4 4 3的规定确定 不合格的必须重新拧紧 直至合格为止 3 模板支撑系统搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员应包括公司 和项目两级技术人员 项目安全 质量 施工人员 监理单位的总监和专业监理 工程师 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后 方 可进入后续工序的施工 4 6 24 6 2 模板支架构配件检查与验收模板支架构配件检查与验收 1 新钢管的检查应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉 伸试验方法 GB T 228 的有关规定 质量应符合本规范第 3 1 1 条的规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 应分别符合本规范表 8 1 5 的规定 22 5 钢管必须涂有防锈漆 2 旧钢管的检查应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 表 8 1 5 序号 3 的规定 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 表 8 1 5 序号 4 的规定 3 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的 螺栓必须更换 新 旧扣件均应进行防锈处理 4 模板支架构配件的偏差应符合下表的规定 构配件的检查项目 允许偏差 检查方法构配件的检查项目 允许偏差 检查方法 23 4 4 34 4 3 木材与模板的检查与验收木材与模板的检查与验收 24 1 模板结构的木材 不得使用有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 2 木材的含水率不得大于25 3 进场模板质量应符合下列要求 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂 合格证和检测报告来检验 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平方米单板 脱胶不大于0 001m2 每平方米污染面积不大于0 005m2 3 规格尺寸标准 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边20mm 处 长短边分别测3 点 1 点 取8 点平均值 各测点与平均值差为偏差 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长 宽各2点 取平均值 对角线差检测方法 用钢卷 尺测量两对角线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷尺 量钢直尺与板面间最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 4 4 44 4 4模板支架验收模板支架验收 支架搭设的技术要求 允许偏差与检验方法支架搭设的技术要求 允许偏差与检验方法 序 号 检查检查项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20 吊线和卷尺 2 水平杆 斜杆的钢管弯曲 L 6 5m 30 吊线 3 立杆脚手架高度 H 内相对值 H 400吊线 4 立杆纵横距 步距 20 尺量 25 注 图中1 立杆 2 纵向水平杆 3 横向水平杆 4 剪刀撑 5 施工安全保证措施 其他措施详见施工组织设计 5 1 支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构 本工程施工期间 由项目部安全生产管理小组对该施工的全过程进行监控管 理 安全生产管理小组在该工程施工期间应履行的职责详见下表 项目部安全生产管理小组及职责表 表 5 1 26 岗位职务职务姓名模板施工期间工作职责模板施工期间工作职责 组长项目经理周春林主持工程施工的全面工作 副组长现场安全负责人简毅 负责对施工现场的安全 质量 进度及文明施工进行 全面管理与协调 组织技术交底 组织隐蔽工程验收 组织安全设施的验收 副组长现场技术负责人李宗武 组织编制施工方案 报公司技术部门审核 总工程师 审批 副组长专职安全员 负责对施工安全进行监控 检查 参与对操作工人进 行安全教育和施工安全技术交底 对安全设施进行检 查和巡查 并指导 督促班组安全工进行日常维护和 修复 对施工现场安全生产巡视检查 对违章指挥 违章操作应立即制止 组员质检员杨峰 参与对操作工人进行施工质量技术交底 参与对原材 料的质量进行监控 参与对施工放线 测量进行复查 负责对工程施工质量进行监督检查 并对自检结果负 责 负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程 参与对每道工序向监理进行报验 组员主管工长施顺强 负责施工现场技术处理和决策 负责施工现场的测量 定位 抄平 放线 负责各施工班组之间的协作 工 序安排 组织工序验收 负责处理施工过程中的不合 格项 组员材料主管 负责进场材料 物资的质量验收 抽检工作 负责不 合格材料的处理 协助试验员做好原材料的取样送检 组员机电员杜光权 监督检查各建筑施工机械设备的运行 交接班情况 监督检查施工现场临时用电系统的运行情况 发现异 常立即采取措施维修 确保设备 用电系统正常 可 靠 5 2 技术措施 1 模板作业前 根据设计要求 施工工艺 作业条件及周边环境编制专项施 工方案 经单位负责人审批签字 项目经理组织有关部门验收合格签字后 方可 作业 2 模板作业时 支撑系统采用钢管和钢扣件 不得使用严重锈蚀 变形 断裂 脱焊 螺栓松动的钢管和钢扣件 支撑立杆基础应坚固稳定 并经承载力 验算合格 支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板 剪刀撑和立杆应牢 固连接 形成整体 3 模板作业时 指定专人指挥 监护 出现位移时 必须立即停止施工 将作业人员撤离作业现场 待险情排除后 方可继续作业 4 堆放模板时 严格控制数量 重量 防止超载 堆放数量较多时 应进 工 班 自 检 27 行荷载计算 并对模板进行加固 5 装钉楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳 妥堆放 以防坍塌事故发生 6 安装外围柱 梁 板模板 应先搭设脚手架 并挂好安全网 脚手架搭 设高度要高于施工作业面至少1 5m 7 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉 落 倒塌伤人 8 高支模安装完毕 经高支模管理机构有关人员组织验收合格后 通知公司 质安部 技术部到现场检查 验收 合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工 作业 9 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程 工人上岗前 应依据有关规定接受专门的安全技术交底 并办好签字手续 特种高处作业人员 应持证上岗 采用新工艺 新技术 新材料和新设备的 应按规定对作业人员进 行相关安全技术交底 10 项目部应按类别 有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相 应部位 11 高处作业人员应经过体检 合格后方可上岗 对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽 安全 带等必备的安全防护用具 12 安全带使用前必须经过严格检查 合格后方可使用 作业人员应按规定 正确佩戴和使用安全带 安全带的系扣点应就高不就低 扣环应悬挂在腰部的上 方 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触 以防摩擦割断 13 支 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点 作业面应按规定设置安全 防护设施 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置 并不得超过设计允许荷载 14 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好 护栏设置两道栏杆 上栏 28 杆高度1 2米 中栏杆高度0 6米 挡脚板高180 护栏外侧挂一层密目安全网 15 高处作业前 应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收 经验收合格签字后 方可作业 安全防护设施应做到定型化 工具化 需要 临时拆除或变动安全设施的 应经项目分管负责人审批签字 并组织有关部门验 收 经验收合格签字后 方可实施 16 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动 倾斜 弯曲变形 位移 等情况 发现问题应立即停止混凝土浇筑 并即刻进行加固整改 5 3 模板安装和拆除的安全技术措施 5 3 1 防止模板变形的措施 1 柱 梁的内楞 木枋 外楞 48 2 7 钢管 对拉螺栓和现浇板 的支撑枋应按照本方案设计要求的规格 间距和数量设置 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 分层厚度控制在 500 以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 3 应自楼层模板的两端向中间平行推进浇筑 不得从一端向另一端浇筑 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑 位 5 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 5 3 2 防止模板下沉和垮塌的措施 1 跨度小于4m 的梁 板不考虑起拱 4 6m 的梁 板起拱10mm 跨度大于 6m 的梁 板起拱2 5 2 模板支架立杆底部必须加垫垫板 底层地面土方必须夯实 且模板支架立 杆底部必须加垫长 宽 厚 2000 200 50木方 3 梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量设置 扣件规格必须与钢管外径 48 相同 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m 且不 应大于65N m 29 4 严格按本方案模板支架搭设构造搭设模板支架 剪刀撑 模板支架各杆件 的连接扣件规格必须与钢管外径 48 相同 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m 且不应大于65N m 严禁 48钢管和 51的钢管混用 在模板支架架使用 期间 严禁拆除主节点处的纵 横向水平杆 纵 横向扫地杆 连墙件 5 在浇筑混凝土过程中 严格控制板面堆料厚度不得超过板面300 6 严格管理模板的拆除工序 按本方案制定的要求拆模 5 4 应急救援预案 本分项工程易发生的重大事故 坍塌 物体打击 高空坠落 为防止此类事 故发生 特编制应急预案 5 4 1 目的 为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全 保证本企业 在出现生产安全事故时 能够及时进行应急救援 从而最大限度地降低生产安全 事故给本项目及员工所造成的损失 成立项目部生产安全事故应急救援小组 5 4 2 施工现场生产安全应急救援小组及救援程序 姓姓 名名工工 作作 职职 责责联系电话联系电话 组 长 项目经理 周春林主持施工现场全面工作安全负责人简毅负责组织应急救援协调指挥工作 副组长技术负责 人 李宗武 负责组织应急措施的实施工作 副组长 安全员 简毅负责应急救援工作 施顺强 曾传坤 金晓茜 杜光权 刘可成 组员 唐文波 参与应急救援实施工作30 当施工发生事故 若应急救援小组组长不在位时 由副组长负责现场指挥救当施工发生事故 若应急救援小组组长不在位时 由副组长负责现场指挥救 5 4 3 救援物资 预备应急救援工具如下表 序 号 器材或设备数量主要用途 1 支 架支撑加固 2 模板 木枋支撑加固 3 担 架2 个用于抢救伤员 4 止血急救包4 个用于抢救伤员 5 手电筒6 个用于停电时照明求援 6 应急灯6 个用于停电时照明求援 7 爬 梯3 樘用于人员疏散 8 对讲机8 台联系指挥求援 5 4 4高空坠落应急救援方法 1 现场只有1人时应大声呼救 2人以上时 应有1人或多人去打 120 急 救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救 项目经理或现 场负责人 迅速作出判断 下达应急指令 同时以最快方式向本单位工 程部门 经理报告 并根据情况的严重程度决定是否报警 发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告 公司工程部 安全生产部门 下属单位工程 部门 经理 判定项目部应急措施的适宜性 重大情况立即赶赴 现场协助处理 并向公司工程部和安全生产部门报 告 跟踪应急处理情况 必要时赶赴现场协助处理 处 理完毕后 评审应急准备和响应程序 必要时修订 文件 张 洪 文 李 忠 徐 如 乾 刘 岗 31 2 仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 休克等现象 并尽可能了解 伤员落地的身体着地部位 和着地部位的具体情况 3 如果是头部着地 同时伴有呕吐 昏迷等症状 很可能是颅脑损伤 应 该迅速送医院抢救 如发现伤者耳朵 鼻子有血液流出 千万不能用手帕棉花或 纱布去堵塞 以免造成颅内压增高或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果伤员腰 背 肩部先着地 有可能造成脊柱骨折 下肢瘫痪 这时 不能随意翻动 搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上 不能扭转 脊柱 运送时要平稳 否则会加重伤情 5 4 5模板 坍塌应急救援方法 1 地当发生高支模坍塌事故时 立即组织人员撤离现场 防止事故扩大 在有伤亡的情况下控制好事故现场 2 报120急救中心 到现场抢救伤员 应尽量说清楚伤员人数 情况 地 点 联系电话等 并派人到路口等待 3 急报项目部应急救援小组 公司和有关应急救援单位 采取有效的应急 救援措施 4 清理事故现场 检查现场施工人员是否齐全 避免遗漏伤亡人员 把事 故损失控制到最小 5 预备应急救援工具 切割机 起重机 药箱 担架等 5 4 6物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时 应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎 止血 固 定伤肢 应急以后及时送医院治疗 1 止血 根据出血种类 采用加压包止血法 指压止血法 堵塞止血法和 止血带止血法等 2 对伤口包扎 以保护伤口 减少感染 压迫止血 固定骨折 扶托伤肢 减少伤痛 3 对于头部受伤的伤员 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒 是否昏迷 32 休克等 如果有呕吐 昏迷等症状 应迅速送医院抢救 如果发现伤员耳朵 鼻 子有血液流出 千万不能用手巾棉花或纱布堵塞 因为这样可能造成颅内压增高 或诱发细菌感染 会危及伤员的生命安全 4 如果是轻伤 在工地简单处理后 再到医院检查 如果是重任 应迅速 送医院拯救 5 5 监测监控措施 1 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系 在搭设和钢筋安装 砼浇捣 施工过程中 必须随时监测支架沉降 位移和变形 在每个施工段最大截面梁中 间和两端主次梁相交的部位设置3个观测点 2 监测频率 梁板钢筋安装前监测1次 梁板钢筋安装后监测1次 浇筑 混凝土过程中30分钟监测1次 浇筑完后2小时监测1次 3 监测方法 如下图所示 1 在监测点范围梁下立杆上用红油漆画出倒三角形 2 扣件滑移观测点设在1000高的梁下的钢管扣件上口 用红油漆标出上口位置 钢尺检查 且必须在沉降观 测后确定无沉降后进行 3 架体变形观测点设在1000高的梁下的钢管上用水准 仪抄出一条水平线 用绑扎钢筋的扎丝拉出水平线 并 在扎丝中间设8mm长的安全弯 混凝土浇注过程中如果 安全弯变形或者扎丝下垂说明架体有变形 此时应根据 变形程度确定是否拆离操作人员或在保证安全的情况下 加固架体 C15混凝土120厚 自然土 老土 300厚碎石褥垫层 监测设置大样图 安全弯做法 梁边标记 4 在四周梁端部设置监测点 A 在梁端部侧面钉入50 mm铁钉 B 离梁边115mm挂上5kg线吊 C 将梁边线 垂直投影在地面上 混凝土浇注过程中如果线吊位移 说明架体或梁有变形 此时应根据变形程度确定是否 拆离操作人员或在保证安全的情况下加固架体 4 预警值 支架竖向沉降8mm 水平位移5mm 扣件下移3mm 达到以上数值时应立即撤 33 离所有施工人员 并根据现场具体情况决定是否采取加固措施及如何在保证安全 的前提下进行加固 6 劳动力计划 根据该工程的工作量及工期要求 对投入的劳动力作如下安排 序号工 种数 量备注 1 普工40人 2 架子工20人须持证上岗 3 木工40人 4 钢筋工20人 5 电焊工6人须持证上岗 6 现场电工2人须持证上岗 7 机修工1人 8 水电安装工8人 9 塔吊司机4人须持证上岗 10 塔吊指挥4人须持证上岗 12 专职安全员1人须持证上岗 13 班组长 兼职安全员 5人 施工过程中 项目部施工管理人员轮流跟班 管理人员轮流跟班表 姓名电话姓名电话 周春林杜光权 李宗武金晓茜 施顺强 曾传刚 34 简毅值班电话说明 本工程施工过程中计划按三班倒施工 管理人员在每班工作中至少 2 人同时值班 7 计算 35 1000 1000梁模板 扣件式 计算书梁模板 扣件式 计算书 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土梁名称LL 5新浇混凝土梁计算跨度 m 6 混凝土梁截面尺寸 mm mm 1000 1000新浇混凝土结构层高 m 8 3 梁侧楼板厚度 mm 120 二 荷载设计二 荷载设计 面板0 1 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 梁1 5 钢筋自重标准值G3k kN m3 板1 1 施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时 kN m2 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k kN m2 对水平面模板取值2 基本风压 0 kN m2 0 2 风压高度变化系数 z0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 非自定义 0 14 三 模板体系设计三 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距la mm 900 梁两侧立柱间距lb mm 1500 步距h mm 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l b mm 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 750 36 梁底增加立柱根数3 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 500 750 1000 梁底支撑小梁根数5 梁底支撑小梁一端悬挑长度 mm 300 设计简图如下 平面图 37 立面图 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 取单位宽度1000mm 按四等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q1k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 1 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 1 1 4 0 7 2 1 32 87kN m 38 q1静 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 1 1 31 1kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 76kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 1 1 25 6kN m 1 强度验算 强度验算 Mmax 0 107q1静L2 0 121q1活L2 0 107 31 1 0 252 0 121 1 76 0 252 0 19kN m Mmax W 0 19 106 37500 5 19N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 max 0 632qL4 100EI 0 632 25 6 2504 100 10000 281250 0 225mm l 400 250 400 0 62mm 满足要求 3 支座反力计算 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R5 0 393 q1静l 0 446 q1活l 0 393 31 1 0 25 0 446 1 76 0 25 3 25kN R2 R4 1 143 q1静l 1 223 q1活l 1 143 31 1 0 25 1 223 1 76 0 25 9 43kN R3 0 928 q1静l 1 142 q1活l 0 928 31 1 0 25 1 142 1 76 0 25 7 72kN 标准值 正常使用极限状态 R1 R5 0 393 q2l 0 393 25 6 0 25 2 52kN R2 R4 1 143 q2l 1 143 25 6 0 25 7 32kN R3 0 928 q2l 0 928 25 6 0 25 5 94kN 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 50 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 83 33 小梁截面惯性矩I cm4 416 67 为简化计算 按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算 如下图 39 q1 max 3 25 0 9 1 35 0 3 0 1 1 4 0 5 1 0 12 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 12 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 12 1 4 0 7 1 max 0 75 1 2 1 5 0 75 1 2 2 1 9 43 0 9 1 35 0 3 0 1 1 4 9 49kN m q2 max 2 52 0 3 0 1 1 4 0 5 1 0 12 0 5 24 1 1 0 12 max 0 75 1 2 0 9 0 75 1 2 2 1 7 32 0 3 0 1 1 4 7 37kN m 1 抗弯验算 抗弯验算 Mmax max 0 107q1l12 0 5q1l22 max 0 107 9 49 0 92 0 5 9 49 0 32 0 82kN m Mmax W 0 82 106 83330 9 87N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 Vmax max 0 607q1l1 q1l2 max 0 607 9 49 0 9 9 49 0 3 5 183kN max 3Vmax 2bh0 3 5 183 1000 2 50 100 1 55N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 1 0 632q2l14 100EI 0 632 7 37 9004 100 9350 4166700 0 78mm 40 l 400 900 400 2 25mm 2 q2l24 8EI 7 37 3004 8 9350 4166700 0 19mm l 400 300 400 0 75mm 满足要求 4 支座反力计算 支座反力计算 梁头处 即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmax max 1 143q1l1 0 393q1l1 q1l2 max 1 143 9 49 0 9 0 393 9 49 0 9 9 49 0 3 9 76kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1 R5 4 29kN R2 R4 9 76kN R3 7 99kN 正常使用极限状态 R max max 1 143q2l1 0 393q2l1 q2l2 max 1 143 7 37 0 9 0 393 7 37 0 9 7 37 0 3 7 58kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R 1 R 5 3 53kN R 2 R 4 7 58kN R 3 6 16kN 六 主梁验算六 主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格 mm 48 3 5 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205 主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面惯性矩I cm4 12 19 主梁截面抵抗矩W cm3 5 08 主梁自重忽略不计 计算简图如下 1 抗弯验算 抗弯验算 41 主梁弯矩图 kN m Mmax W 0 732 106 5080 144 1N mm2 f 205N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 5 612kN max 2Vmax A 2 5 612 1000 489 22 95N mm2 125N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 主梁变形图 mm 42 max 0 26mm l 400 500 400 1 25mm 满足要求 4 扣件抗滑计算 扣件抗滑计算 R max R1 R5 1 46kN 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满足要求 同理可知 右侧立柱扣件受力R 1 46kN 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满足要求 七 立柱验算七 立柱验算 钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424 回转半径i mm 15 9 立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压强度设计值f N mm2 205 h i 1500 15 9 94 34 150 长细比满足要求 查表得 0 67 1 风荷载计算 风荷载计算 Mw 0 92 1 4 k la h2 10 0 92 1 4 0 14 0 9 1 52 10 0 03kN m 2 稳定性计算 稳定性计算 根据 建筑施工模板安全技术规范 公式5 2 5 14 荷载设计值q1有所不同 1 面板验算 q1 0 9 1 2 0 1 24 1 5 1 0 9 1 4 2 1 29 92kN m 2 小梁验算 q1 max 2 97 0 3 0 1 1 4 0 9 1 2 0 5 24 1 1 0 12 0 9 1 4 1 max 0 75 1 2 0 9 0 75 1 2 4 1 8 59 0 3 0 1 1 4 8 64kN m 同上四 六计算过程 可得 R1 1 33kN R2 9 11kN R3 17 54kN R4 9 11kN R5 1 33kN 立柱最大受力Nw max R1 N边1 R2 R3 R4 R5 N边2 Mw lb max 1 33 0 9 1 2 0 75 24 1 1 0 12 0 9 1 4 1 0 9 0 75 1 2 2 0 9 9 11 17 54 9 11 1 33 0 9 1 2 0 75 24 1 1 0 12 0 9 1 4 1 0 9 0 9 0 75 1 2 2 0 9 0 03 1 5 17 56kN 43 f N A Mw W 17564 93 0 67 424 0 03 106 4490 68 72N mm2 f 205N mm2 满足要求 八 立柱地基基础计算八 立柱地基基础计算 地基土类型碎石土 地基承载力设计值fak kPa 140 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 1 垫板底面面积A m2 0 15 立柱底垫板的底面平均压力p N mfA 17 56 1 0 15 117 1kPa fak 140kPa 满足要求 44 400 1000梁模板 扣件式 计算书梁模板 扣件式 计算书 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土梁名称MJL新浇混凝土梁计