混凝土道路施工组织设计.doc

技术标部分一、施工组织设计1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精炼、内容具有针对性，总体控制在30000字以内）；(1)总体施工组织布置及规划(2)主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）(3)工期的保证体系及保证措施(4)工程质量管理体系及保证措施(5)安全生产管理体系及保证措施(6)环境保护、水土保持保证体系及保证措施(7)文明施工、文物保护保证体系及保证措施(8)项目风险预测与防范，事故应急预案(9)其他应说明的事项2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时用地计划表附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表2016年腾冲市第三批农村公路建制村通沥青（水泥）路建设项目（C1-C12标段）C3标段施工组织设计编制单位：怒江卓远建设工程有限责任公司编制时间：2016年10月10日目 录第一章 工程概况第二章 总体施工组织布置及规划第三章 主要工程项目的施工方案第一节 施工准备第二节 路基土石方工程第三节 路基防护及排水工程第四节 桥涵工程第五节 路面工程第六节 安全管理设施工程第四章 工期保证体系及保证措施第五章 工程质量管理体系及保证措施第六章 安全生产管理体系及保证措施第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章 项目风险预测与防范，事故应急预案第十章 其他应说明事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时用地计划表附表八 外供电力需求计划表第一章 工程概况一、概述1.1项目名称：2016年腾冲市第三批农村公路建制村通沥青（水泥）路建设项目（C1-C12标段）C3标段。1.2标段划分：C3标段。1.3建设地点：腾冲市境内。1.4建设内容及规模：芒棒镇刘家大树至大黑坡公路，路线全长4.97公里，路面类型为水泥混凝土路面。1.5计划工期：120日历天，计划开工日期：2016年10月31日；计划交工日期：2017年3月1日。1.6质量要求：标段工程交工验收的质量评定：一次性验收合格；竣工验收的质量评定：一次性验收合格。第二章 总体施工组织布置及规划1.1管理目标1.1.2工程质量目标标段工程交工验收的质量评定：一次性验收合格；竣工验收的质量评定：一次性验收合格。1.1.3工期目标计划工期：120日历天，计划开工日期：2016年10月31日；计划交工日期：2017年3月1日。具体开工日期以招标人下发的开工令为准。1.1.4安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、大事故，杜绝因工死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。1.1.5 环保目标努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，地表水和地下水水质不受污染，植被得到有效保护；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，确保环保设施与工程建设“三同时”制度的落实。使环境保护和水土保持达到设计文件要求及环境标准GB/T24001。1.1.6 职业健康安全目标贯彻执行国家和行业部门职业健康安全方面的法律法规、地方有关保护劳动者职业健康安全的规定和要求、职业健康安全管理体系的规定和要求。防止职业病发生，防止传染病、地方病发生及流行，保障施工人员的身体健康。定期对作业人员进行健康检查，防止出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。1.1.7文明施工目标实现施工现场标准化、规范化管理，创建文明工地。1.1.8 文物保护目标严格按照中华人民共和国文物保护法的有关精神，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被损坏或流失。1.2 现场组织机构设置 按照项目法施工原则，成立2016年腾冲市第三批农村公路建制村通沥青（水泥）路建设项目（C1-C12标段）C3标段施工项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部设7个职能科室：工程技术部、安全质量部、计划经营部、财务部、设备物资部、环保协调部、综合办公室。项目经理部的施工组织机构见下图。项目经理部的施工组织机构框图项目经理 项目总工工程技术部测量班综合办公室环保协调部设备物资部财务部计划经营部安全质量部试验室路基施工队综合施工队路面施工队砌筑施工队桥涵施工队 1.3劳动力、机械设备和材料投入计划1.3.1.劳动力投入计划1.3.1.1.施工队伍安排根据本标段特点及相应的工程数量，拟安排上场3个路基施工队，2个路面施工队、2个砌筑施工队、1个桥涵施工队， 1个综合施工队合计9个施工队。各施工队作业人员均具有5年以上施工经验，并经过知识培训。1.3.1.2.劳动力安排计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力需求计划详见附表劳动力计划表。1.3.2.机械设备投入计划1.3.2.1.机械设备投入原则(1)严格按照合同工程量要求投入各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配；(2)施工过程中充分发挥机械设备的效率，确保工程顺利进行；(3)保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的新度系数均达85%以上。(4)机械设备调配严格按照工程进度计划实施。1.3.2.2.现场机械设备的配置计划合理有效地配备机械设备，既能保证正常施工需要的机械设备，又能保证使用率。1.3.3.材料投入计划1.3.3.1.主要材料进场计划开工前根据设计图纸和施工进度安排，编制详细的主要材料数量及进场计划表，施工过程中按照计划表的需要数量由物资部门提前进货，严防出现停工待料的情况发生，如果施工进度与计划施工进度发生偏差或者由于设计变更等原因致使原材料需要数量或时间发生变化后，要及时对主要材料数量及进场计划表进行调整。1.3.3.2.周转材料投入计划进场后，项目部技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。1.4施工组织措施1.4.1 施工准备阶段组织措施1.4.1.1 施工动员，人员培训工程开工前，组织全体员工认真学习现行规范、技术标准以及招标人及相关部门的各项管理办法、规定等。利用施工准备期间，对全体参建员工进行相关知识培训，施工动员普及率达到100%。1.4.1.2人员、机械设备进场及保障人员及机械设备根据合同承诺及工程施工进度需要或发包人、监理工程师要求，分期分批进入现场，并根据情况变化，随时调整。1.4.1.3 技术准备组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告，澄清有关技术问题；熟悉相关专业施工规范、质量评定标准；认真熟悉、核对施工图纸，核对地形地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、管理计划，编写各种施工工艺标准、保证措施及施工作业指导书；根据建设单位管理办法，制定本项目施工管理办法；结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则及制定施工安全方案。同建设、设计、监理单位一道进行测量控制网点的交接，对控制网进行复核测量，确认精度符合要求后，对桩点进行保护。加密桩点，建立本工程平面与高程控制网。1.4.1.4 施工现场准备人员、设备进场后，立即着手临时设施的设计部署，修建临时工程，现场准备的主要项目包括：修建临时便道；生产、生活场地设施布置；临时供水、供电、通讯设施布置；交通工具的配置；拌合站、预制梁场、仓库的建设等。1.4.2 施工阶段组织措施1.4.2.1 加强施工管理，提高施工效率实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。在施工过程中不断优化方案，采用合理可行的施工方案。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对问题采取有效措施，实现施工过程有序、可控。1.4.2.2 抓住重点难点工程，突出阶段重点针对重点、难点工程，编制专项技术措施。安排有类似工程施工经验的专业施工队伍承担施工任务。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，杜绝因质量问题而耽误时间、延误工期。采取可靠的安全保证措施确保施工安全，杜绝出现安全事故。1.4.2.3 做好后勤保障，保证材料供应工程所需材料做到有组织有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。混凝土施工配备发电机备用，以确保外部电源停电时能满足正常的施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。处理好地方关系，创造和谐的施工外部环境，为施工创造条件。1.4.2.4 提前安排计划、确保施工顺利进行实行工期目标责任制，建立阶段工期目标考核制度。奖快罚慢，调动施工人员的积极性。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路，对施工中工程持续时间以及各项工程间的依赖关系和主次关系进行分析，对施工重点优先安排，保证设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，合理避开雨季对施工作业的影响，利用有利时机加快施工进度。1.4.3 竣工验收阶段组织措施1.4.3.1 组织验收整改，进行缺陷修复成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。各项缺陷修复符合规范要求并取得监理工程师和相关单位认可。1.4.3.2 保护成品、清理现场成立以项目副经理为组长的清理保护小组，保护成品并及时按业主指定要求清理现场。对已完工工程安排专人巡查保护，确保竣工验收阶段已完工程不受损坏。设置必要的警戒区域和警示标志。从相关现场撤出自有的生产设备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，并保持整个现场及工程的整洁。平整临时征用的施工用地，达到业主规定的使用状态。1.4.3.3 编制竣工文件，移交技术资料成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工资料整理组，负责整理并移交竣工资料。根据业主指定的格式、内容，认真详实地编写竣工资料。配合业主进行相关的资料整理工作。积极服从业主的统一安排完成竣工验收阶段的各种工作。竣工文件做到真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。1.5 主要施工项目工程工期安排1.5.1 总体施工进度计划本标段总体分三个阶段进行：施工准备阶段、主体工程施工阶段、工程收尾阶段。具体施工进度计划见附表一施工总体计划表。1.6 施工场地布置及临建1.6.1 施工场地布置原则实用性原则、合理性原则、安全性原则、环保性原则、经济性原则。1.6.2 施工场地布置规划1.6.2.1 项目经理部本标段项目经理部设置在本标段中部右侧，距离主线距离最远不小于1km，选择交通便利的位置。现场办公、生活房屋在靠近施工现场租用房屋或新建临时房屋，满足相关标准化建设要求标准要求。1.6.2.2 施工用水、电。沿线水源分布、储量及水质均可满足施工和生活用水需要；电力情况供应良好，工程用电可与地方电力部门协商解决，建议自行准备部分发电机，以备急需。第三章 主要工程项目的施工方案第一节 施工准备1、施工准备（1）路基地段的地质情况、河道情况、水文资料。（2）根据设计文件，调查填料来源、运土条件，确定土石挖填的最佳调配方案。（3）路基工程及附属工程所需的砂、石料、水泥、木材、钢材、油料等原料的来源。（4）各种临时生产、生活设施修建。（5）地下管线及地下文物、水、电及通讯设施的布设。（6）沿线风土民情。（7）编写施工调查报告，编制实施性施工组织设计。2、图纸会审收到业主提供的设计文件后，立即组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计与施工现场地形地质资料的符合程度。3、测量放样土方开工前，应在现场恢复和固定路线。1、中线的复测和固定从路线勘测到施工进场，一般要经过一段时间，原来的桩可能发生了移动或散失。所以，在施工前必须首先进行恢复中线测量，核对设计路线，使各种中线桩完整无缺，以便于施工放样。2、路线高程复测与水准点的增设中线复测后，应进行标平（基平）和中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高，并测定增设的临时水准基点标高和加桩的地面标高。为便于施工期间利用，在下列情况应增设临时水准基点：1）桥位附近及填土高度超过5m地段；2）山岭垭口及其他较大的人工构造物附近（如涵洞、挡墙等）；3）重丘、山岭地区工程集中，地形复杂的地段。临时水准基点的标高应符合精度要求方准使用。3、横断面的检查与补测土方施工前，应详细检查，核对横断面，发现错误或有怀疑时，应进行复测。加桩处应补测横断面。4、场地清理场地清理前，作好施工现场的原始断面图测绘工作，并请监理工程师予以确认后，进行施工场内的场地清理。（1）、界内地表建筑物、杂物的拆除清理。（2）、树根、草皮、竹林、灌木、丛木的挖除、清理。（3）、软基处理前的各纵横向排水沟槽清理。（4）、各种塘内排水、清淤、换填片石、堤埂拆除。（5）、场地清理完成后，对原始地面进行碾压夯实。第二节 路基土石方工程一、 路基土石方施工一）施工准备路基土石方工程建议以机械为主辅助以人工施工，填方路段以装载机或推土机伴以人工找平，能采用平底机找平更好，碾压密实；施工必须严格按施工技术规范要求执行施工过程中须加强施工管理、严格工序控制，一确保施工质量；作业中应根据具体情况注意调整各种机械设备的配套，避免发生窝工现象。二）土石方开挖路基挖方边坡采用1:0.5的坡度，开挖路基前应首先处理好排水，并根据断面的土层分布、地形条件、施工方法以及土方的利用和废弃情况综合考虑，力求做到运距短、占地少。路基土方开挖方法有横挖法、纵挖法和混合式开挖三种方法，根据本工程的特点采用相应的开挖方法。1、在路基开挖时，采用反铲式控掘机开挖，开挖时，注意路基标高，不得乱挖、超挖。严禁挖洞取土。2、挖方应注意，图纸未注明的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构的保护。3、不论采用何种方法开挖，均应保证开挖过程中及竣工后能顺利排水。施工中要在路基的路线方向保持一定的纵坡。4、废渣的处理：路基挖土的土方，除应尽量利用于填方外，余土应有计划地弃置，按弃土堆规定办理，以不防碍路基排水和边坡稳定为原则，并尽可能用于改地造田，美化环境。5、注意边坡的稳定，及时设置必要的支撑工程。开挖时必须按照横断面自上而下；依照设计的边坡逐层进行，防止因开挖不当导致塌方；在地质不良拟设支挡工程的地段，应考虑在分段开挖时，分段修建支挡工程，以保证安全。6、在地面自然横坡陡于1:5的斜坡上修筑路堤时，路基基底应挖成宽度不小于1m，台阶底设2%-4%向内倾斜的台阶。2.石方开挖路基石方采用风钻和潜孔钻打眼，小型及松动爆破和深孔爆破，挖掘机和装载机装渣，自卸汽车运输，推土机配合。在开挖下方有道路及建筑物时，设置临时挡护，确保道路畅通和人员安全。二、路基填筑填方边坡采用1:1.5,填方采用分层填筑、摊铺、压实，分层厚度一般为30厘米一层，压实后作压实度试验，达到要求后才能进行下一层的填筑施工。1、当路基开挖回填结束后，进行路基碾压，根据本工程的特点，在碾压路面时采用重型压路机和洒水车相互配合碾压，在回填部位，要分层选用符合要求的回填材料进行分层碾压，对密实度进行严格检查，对于不合格的重新进行碾压，直到合格为止。2、路基填土高度小于800mm，（不包括路面厚度）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实，其压实度不应小于94%。3、路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基地整平处理，并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85%。4、填土路堤分几个作业段施工，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其达接长度不得小于2m。5、用透水性较小的土填筑路堤时，应控制含水量在最佳含水量的+2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。6、路基填料不得使用淤泥、沼泽土、高液限粘土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根或含有腐朽物质的土，桥（涵）台台背及挡墙台背填料应选用砾石土或碎石土等透水性材料填筑。7、在施工中应根据实际情况，对软弱土地基路段进行天然砂砾或片石换填处理。三、特殊路基处理1.换填软土开挖将对软弱地基两侧边沿处治完毕后，根据测量放样资料，用石灰将开挖换填边线放出，当原地表横断面横坡大于1:5时，在清除表层粉质粘土后应开挖内倾4%的横坡台阶，台阶宽度不应小于4m。实际地形及弃土场位置和运输道路全面考虑合理调配施工机械操作空间，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输配合，从一端开始至另一端依次开挖施工作业，边开挖边运用推土机在地基内推平，软弱地基土方开挖运输完毕后，用压路机对基底进行振动碾压，其基底压实度不小于90%，开挖出来的软弱地基土应集中运输到指定的弃土场。2.片石垫层施工工艺（1）、按设计要求对原地表进行清理并做填前处理。 （2）、安排经试验检测合格的石料进场，摊铺，片石摆放时，大石垫底，大面朝下，小石填空，细料嵌缝，表面平整，最大粒径不大于30cm。 （3）、整平后碾压,由压路机均纵向从测量放样边桩位置向中间碾压，每次重叠1/2轮迹，前后相邻区段应重叠1.0-1.5m，用20吨以上振动压路振动碾压10遍以上。6、施工要求：（1）、用挖机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在修整过程中发现有超料径石块应予剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。（2）、片石垫层应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa，码砌石块最小尺寸不小于30cm，石块需规则。（3）、严格按工艺法控制要求压实10遍以上, 激振力不小于20吨,要求不出现轮迹,在路基边沿，压路机必须以45角斜向碾压,确保边沿压实。压实后片石厚度要满足设计要求。（4）、中心桩号K5+224(涵洞)两侧各2.5m, 中心桩号K5+301(涵洞)两侧各2.5m不用铺筑片石，施工时注意填筑范围。（5）其他施工事项详见片石垫层施工作业指导书。测量放样边桩中桩 测量放样边桩40cm1：1.5片石垫层1：1.540cm 横断面示意图3.沉降观测由于该段地基属软弱地基，对碎石换填压实度检测相当重要，本段碎石换填压实度检测采用沉降观测法。在填碎石摊平以后用压路机静压和振压各一遍后，按网格状均匀布置钢板，此时开始碾压，技术人员进行压实度检测，测量人员进行跟踪测量周而复始，直到前后两次降差小于2mm，表面无明显轮迹为止，将到此时碾压的次数作为该种换填碎石的最小碾压遍数。最后再用压路机静压一遍收光。自检测定填料的压实度，合格后报请监理工程师检查验收签认，方可进行下一层填筑。第三节 路基防护及排水工程路基、路面排水系统主要由路基排水、桥涵和沿线沟渠等组成。本合同段防护工程主要是挡土墙，排水工程主要有排水沟，排水沟采用M7.5砂浆砌片石支砌。1）防护工程施工1、基坑开挖： 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 2、基底处理： 挡墙基底铺设一定厚的碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。 3、浆砌片石基础： 开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为规定标号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度按规定要求，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。4、浆砌墙身 （一）、材料要求： 1、片石：单块片石厚度不得小于15cm，墙面采用块石镶面35厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。 （二）、砌筑操作要求 1、砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 2、砌筑工艺： 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。 砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。 沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通，采用沥青油毛毡填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于15厘米。 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。 （三）、石砌体的勾缝及养护 石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mmmm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。2）浆砌片石排水沟施工方案项目部针对浆砌片石排水沟的特点，将全面规划合理布局，并与当地排灌系统协调，防止冲毁农田及其水利设施，重视环境保护，防止水土流失和水源污染。浆砌片石排水沟分段平行作业。（一）材料要求：1、石料（1）、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。（2）、普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。1、用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm；外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于2cm。2、砂浆（1）、砌体工程所用砂浆的强度等级为M7.5，采用机械拌合，拌合比例要符合交底要求。（2）、砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，要经实验室检测合格后方可使用。（3）、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。（4）、砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。（二）施工工艺1、沟槽开挖挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。清理完毕后，请监理检验，检验合格后方可进入下道工序。2、 片石砌筑分段分层砌筑，每15m为一段（每15m一道伸缩缝，内塞沥青麻絮）。（1）、基础砌筑基底为石质时，应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑基础；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。基础砌筑时分2层，每层15cm厚。砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。做到：层间无竖向通缝，每层水平缝大致平整，段间水平缝一致。（2）、墙身砌筑砌筑时应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。外砌缝宽度一般不应大于40mm。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝随即用同标号砂浆勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（MPa）符合设计要求2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）154墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）306铺砌厚度（mm）不小于设计值7基础垫层宽、厚度不小于设计值（3）勾缝及养生砌体表面的勾缝采用平凹缝，缝宽2cm，缝深1cm。砌体应及时覆盖养生，常温下养护期不得少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。3）施工方法及注意事项（1）建设健全施工安全管理制度，并注意加强对员工的安全教育（2）防护工程施工应特别基坑开挖对坡体稳定性的影响，一般不宜长段落挖基后逐段施工，而应开挖一段砌筑一段。必要时需对开挖面进行临时支护，以确保坡脚稳定和施工安全。（3）防护工程施工所用的石料强度及规格必须符合有关规范要求，石料应均匀、未风化且无裂缝，砂浆标号必须达到设计要求。（4）挡墙施工应综合采用“丁”“顺”等方法错缝砌筑，砌筑采用坐浆法，确保墙体稳定。砂浆强度达到80%前严禁在墙体上抛扔和敲打石块。墙背回填应在砂浆强度达到80%后方可进行，泄水孔、变形缝应按设计要求施工。第四节 桥涵工程盖板涵、箱涵（一）施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为8.44m。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对 基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。（二）、基础施工 1、测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。基础模板宽7.44m，厚1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为 高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。4、基础采用M7.5浆砌片石而成。（三）、墙身施工：涵身M7.5浆砌片（块）石在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁 使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干 净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距46cm。栽种片石时，片石大面朝下， 小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇 筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C15素混凝土结构。 施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米 预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。（四）、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂 合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、 规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。1、钢筋制作安装工艺1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表24）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺1）、盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。（五）、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村 民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（七）、防水：涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。（八）、台背回填： 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每 层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。第五节 路面施工一、级配碎石底基层（厚15cm）一、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。二、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点。若气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。三、压实：1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。2、第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h3、碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。5、压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。6、压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍 弱振压三遍 强振压三遍 静压一遍。四、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。二、水泥稳定碎石基层（厚20cm）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净， 坚硬， 有菱角， 级配连续。集料级配应满足公路路面基层施工技术规范（ JTJ034 2000） 表6.2.4 中1 号级配的规定。针、片状（ 1:3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%， 不宜采用早强性水泥， 在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定， 主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。拌和、运输我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致， 无夹生现象， 运输采用5 吨自卸车运输， 运输道路要求平整， 时间短， 避免离析、干料现象发生。摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙， 严禁抛撒， 摊铺成型后， 设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕， 采用CA25 振动压路机压实， 边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定， 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等， 保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行， 天气炎热、蒸发快时， 摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内， 灰土表面要保持湿润， 拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式， 每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。三、普通混凝土面层 1、工艺流程：测量放样及安装模板一拌合物的拌合与运输一摊铺与成型一表面修整一抗滑构造的施工一接缝施工一养生一灌缝。 2、该段公路水泥混凝土设计弯拉强度4OMPa; 3、水泥采用42.5级硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附齐全的检验资料，水泥的化学性能、物理性能应符合相关规定；