XXX XXX桥现浇箱梁预应力张拉作业指导书.doc

XXX XXX桥现浇箱梁预应力张拉作业指导书 XXX至XXX高速公路第XX合同段XXX+XXX预应力张拉作业指导书XXXXXXXX有限公司XXXX年X月目录第一章、工程概况及编制依据1 一、工程概况 二、编制依据第二章、施工方法. 一、施工准备. 二、预应力张拉 三、压浆. 四、封锚.第三章、质量保证措施第四章、安全技术保证措施.第五章、附件.第一章、工程概况及编制依据 一、工程概况本合同段XX+XX泽家互通主线桥长456m，桥型布置左幅为330+330+430+530m，右幅为530+430+530m预应力砼现浇连续箱梁。 预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值f pk1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量E p=1.95105MPa。 全桥共5种钢束，其中Ti、Bi束为顶、底板束，采用9S15.2钢束，全联通长，单端张拉。 F 1、F 2、F3为腹板束，采用12S15.2钢束，其中左幅第 一、二联全联通长，单端张拉；左幅第 三、四联和右幅桥第 一、 二、三联根据设计图按节段设置连接器，单端张拉。 二、编制依据 1、施工图技术交底说明书； 2、技术交底答疑及补遗书（2/3）泽家互通主线桥设计图； 3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 4、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1- xx5、道路桥梁施工手册 6、湖南省高速公路桥梁预应力精细化施工指南（试行）； 7、千斤顶标定报告书。 第二章、施工方法 一、施工准备 1、千斤顶及油表进行标定； 2、组织作业班组进行技术要点讲解学习及技术交底； 3、机械准备根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表。 主要施工设备需用量序号名称单位数量备注1千斤顶套2含配套压力表3高压油泵台24压浆机台 14、施工人员组织施工人员用量表工种技术负责人组长张拉工普工电工混凝土工人数1人2人6人6人1人6人 二、预应力张拉 1、计算数据见K90+267泽家互通主线桥纵向预应力钢束计算书（附件2）； 2、千斤顶及油表控制数据所有部位的张拉作业，须在砼龄期达到7天且强度达到设计强度的90。 张拉以张拉力和伸长值双控法控制，以张拉力为主要控制指标，伸长量作为校核。 按规范要求，预应力机具在用于施工前千斤顶与液压表必须配套校验，得出液压表读数与千斤顶顶力方程，并在有效期内使用，在预应力张拉施工中千斤顶与液压表必须配套使用，不得混用。 具体张拉程序为 （1）初始应力张拉在预应力钢束张紧的过程中，及时调整锚具和千斤顶位置，使孔道轴线、锚具轴线、千斤顶轴线三者成一直线，同时调整钢丝束松紧程度，使钢丝受力均匀，然后张拉至初始控制应力并划线作出标记，以便记录伸长量和滑丝情况。 （2）控制应力张拉钢束单端张拉分二级张拉10%con（测伸长量数据X1）100%con（测伸长量数据X2）持荷2min。 实测伸长量的计算为L=（X2-X1）90%。 （实测伸长量与理论延伸量的差值应在6%之间）。 在张拉期间如千斤顶回压则补足油压，复查伸长量。 （3）千斤顶回油，量测回缩量及夹片外露量。 以上各步必须认真仔细如实作好记录，以备查验根据千斤顶检测报告，千斤顶各级拉力的液压表读数见现浇箱梁千斤顶张拉行程与油表读数对应表（附件3） 3、钢绞线张拉顺序预应力钢束张拉及施工顺序为先腹板束，再底板束，最后顶板束；先中间后两边，左右对称张拉。 具体张拉顺序见现浇箱梁千斤顶张拉行程与油表读数对应表（附件3）。 钢绞线张拉质量控制如下表。 预应力断丝、滑移限制检查项目控制数每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1% 三、压浆张拉完的钢束经检查合格后，尽早对预应力孔道进行压浆。 根据设计图纸的要求，所有孔道压浆采用强度为50MPa的水泥浆。 1、压浆技术要求孔道内无杂物，孔道畅通；水灰比控制在0.40以下；浆体稠度为1418s；拌合后3h，浆体泌水率不大于2%，最终不超过3%，泌水应在拌合后24h内重新被浆体吸收；浆体强度指标满足规范要求；浆体对钢绞线无腐蚀作用。 2、施工准备 （1）端头处理预应力钢绞线张拉完成后，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度。 钢绞线切割时采用砂轮机切割，严禁采用电弧焊切除。 （2）施工材料水泥浆由52.5号普通硅酸盐水泥、水及孔道压浆添加剂拌和，配合比由试验室确定，水灰比采用0.35。 （3）施工设备准备及调试压浆配套设备完好并调试合格，能满足使用。 主要设备为压力表1个、200kg秤1台、压浆泵1台及配套压浆管、灰浆搅拌机1台。 在压浆前，用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后用压缩空气将管道内多余水分排除。 3、压浆施工流程 （1）搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。 （2）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆； （3）所有孔道采用一次压浆完成，压浆最大压力控制为0.5MPa0.7MPa； （4）压浆达到孔道另一端满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 为保证压浆质量，关闭出浆口后灌浆泵继续工作，压力达到0.5MPa以上，稳压5min以上； （5）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆； （6）完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净； （7）水泥浆检查取样，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.770.770.7mm立方体试件，标准养护28d检查其抗压强度，并作为评定水泥浆质量的依据。 四、封锚压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。 根据设计要求，槽口封锚混凝土标号为C50。 封锚时首先应对槽口外混凝土进行凿毛处理，待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片，支立模板，浇筑混凝土。 第三章、质量保证措施 1、组织专业的预应力施工班组负责预应力张拉专项施工。 2、严格按设计图纸作现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工序进行。 3、严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。 4、认真做好自检工作，未经验收不进行下一道工序的施工。 5、张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同等条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，且养护时间不少于7天，方可进行张拉。 6、严格按图纸要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。 7、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊作业时，必须对预应力筋和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。 8、张拉前应对待张拉梁体的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。 9、施工过程中采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖征制度，并由项目经理和项目总工进行总体监督，每道工序严格控制施工质量。 第四章、安全技术保证措施 1、严格执行建筑工程安全生产条例安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。 2、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 3、进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，工作人员须配备必要的劳动保护用品。 4、张拉预应力开始前，应禁止非施工人员进入张拉区域。 张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度的安全工作区域。 5、严格遵守施工现场的用电制度，由专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。 6、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人，人员严禁站在切割机的对面。 7、防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。 8、施工过程中注意防火，切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响。 9、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常