人工挖孔桩基施工技术方案.doc

焦桐高速公路登汝段 DRTJ-5合同段人工挖孔桩基施工技术方案 施工单位：中交一公局第三工程有限公司 二一三年九月一日目 录一 、工程概况1二、参考文件2三、主要工程量2四、施工进度安排2五、人员机械配备2六、施工技术方案31、施工工艺流程32、施工准备42.1、施工测量控制42.2、 场地处理42.3、安装提升设备52.4、布置好出碴道路及工具52.5、开挖作业52.6、钢筋笼加工制作82.7、 砼浇筑8七、施工质量控制方法91、钢筋质量控制方法91.1、材料的选购91.2、钢筋的贮存、加工与安装92、混凝土施工质量控制方法102.1 原材料控制102.2、混凝土施工工艺流程：10八、挖孔桩施工质量保证措施111、质量保证体系112、质量保证措施133、质量保证组织措施13九、施工工期保证措施14十、安全保证措施151、安全生产保证体系152、安全生产制度16十一、文明施工和环境保护171、文明施工172、环境保护18人工挖孔桩基施工方案一 、工程概况 我标段施工焦桐高速公路登封至汝州段位于河南省平顶山境内，里程桩号：K31+000-K58+685，路线走向为以石界岭1号隧道出口为项目起点后路线沿安沟水库西侧的山坡穿行，在K36+416设安沟隧道穿过山嘴后进入平原微丘区。后路线在石槽王村东南K41+376设汝州东互通接汝州市规划的广成路，路线继续向南在焦庄东K47+650设置汝州东服务区，再经东赵落，在长西村西侧K53+060跨汝河，设汝河特大桥，路线继续南行终于长营街东南，设长营街枢纽互通接宁洛高速，路线全长27.685公里。本合同段内中低山区基岩顶部覆盖厚度不等的残坡积和冲洪积粉质黏土夹碎石层，其下由浅至深由全强风化层过渡至强风化层和中风化层，局部地段强风化层厚度较大，强风化基岩层属于较软岩，其力学性质和稳定性质均较差。 孟窑大桥：路线于汝州孟窑村东南跨越两冲沟，该沟为岭间冲沟，桥位处沟底平坦，沟两侧地势陡峭。两岸岸坡上覆粉质黏土，含少量片麻岩碎块，局部基岩出露，节理发育，风化严重。沟床比降较大，沟底平时干枯无水，仅在暴雨期有山洪下泄，植被茂盛。 许台黄涧河大桥：路线于汝州许台村西跨越黄涧河道，黄涧河发源于小红寨西麓，蜿蜒南流，流经龙王、大峪、大泉、杨窑、刘窑、槐树等6个村庄，注入安沟水库，系季节性流水，该河道属于北汝河水系。桥位处河床较宽，小桩号侧地势陡峭，大桩号侧地势平缓。河床分布有大量卵石。两岸岸坡片麻岩出露，强风化，片理构造，中粗粒结构，节理较发育，岩层产状大约8050。河谷植被茂盛。该河蜿蜒曲折，比降较大，桥址处上游干流长18.9km，汇水面积69.2km2。 寨沟大桥：路线于汝州寨沟村东南跨越一冲沟，桥位处沟形呈典型的“U”字型，沟底平坦，两岸陡峭。岸坡主要由残积土含少量全风化角闪片岩碎块组成，沟底有大量卵石，局部见开挖基岩界面。沟床比降较小，沟内无常流水，暴雨期有洪水下泄，植被茂盛。桥址处上游干流长2.47km，汇水面积2.29km2。 胡林大桥：路线于汝州胡林村北跨越一冲沟，该沟为岭间冲沟，桥位处沟形呈典型的“V”字型，岸坡主要由全风化角闪岩碎块组成。沟床比降较大，沟内无常流水，暴雨期有洪水下泄，植被茂盛。桥址处上游干流长0.85km，汇水面积0.66km2。 常沟大桥：路线于汝州常沟村西北跨越一分叉冲沟，该沟为岭间冲沟，桥位处沟形呈典型的“V”字型，两岸陡峭。桥孔布置主要由地形控制。岸坡主要由全风化角闪片岩碎块组成。沟床比降较大，沟内无常流水，暴雨期有洪水下泄，植被茂盛。桥址处上游干流长0.74km，汇水面积0.480.66km2。二、参考文件 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 公路工程质量验收评定标准(土建工程)JTG F80/12004 公路工程技术标准JTG B012003 河南省焦作至桐柏高速公路登封至汝州段两阶段施工图设计（送审稿）3、 主要工程量大桥工程数量表序号中心桩号桥梁名称角度（度）孔数-跨径（孔*米）桥梁全长（米）基桩根数桩径1.5m1.6m1.8m1K32+440孟窑大桥909*30276.82525645522K33+009许台黄涧河大桥609*40368.087614583303K34+074寨沟大桥905*40207.96448162404K34+335胡林大桥904*40167.96325042845K35+175常沟大桥905*30156.9636512172四、施工进度安排 本标段涵通工程基础及下部构造计划于2013年9月20日开工，2013年12月20日完工。五、人员机械配备本标段的山区施工人工挖孔桩基鉴于数量繁多，拟采用45个有实力且与本单位有着良好合作关系的班组进行施工。每一班组施工作业队劳动力组织表：工作阶段工 种人 数工作内容全过程技术人员1技术指导全过程安全保通人员1保通人工挖孔工长1领班挖孔工3挖孔支、拆模板工长1领班模板工2支、拆模板钢筋笼加工及安装工长1领班钢筋工10绑扎钢筋焊工8焊接钢筋混凝土灌注工长1领班混凝土工5浇筑混凝土由于桩基工程为本标段的关键性工程，直接制约着桥梁工程基础及下部构造的施工进度，为此我标段遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对人工挖孔桩基施工机械进行精心配制，具体配制如下：机械设备一览表序号机械名称规格、型号单位数量备注1砼强制拌合机90L台22砼运输车12m3辆43发电机75KW台24钢筋切割机台25钢筋弯曲机台26电焊机台47吊车25T台18风镐台159潜水泵台1510自卸汽车8T台2六、施工技术方案1、施工工艺流程检查尺寸和持力层清理虚土，排除积水安装运输架及提升设备第二节桩身挖土技术准备确定桩位，埋设护桩第二节护壁立模、浇筑砼循环操作达到设计深度吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼第一节桩孔土方开挖立模、浇筑第一节护壁砼二次放线定位校核桩孔直径及垂直度安装活动井盖清理桩孔四壁2、施工准备2.1、施工测量控制 由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，应在位附近大致垂直的方向上打四个控制桩，钉上小钉并加以保护，在桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。2.2、 场地处理 沿线路前进方向，在左幅左侧，右幅右侧距红线2m位置处挖宽0.3m深0.3m的排水沟。根据地形标高，将水排至附近的河谷。开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。然后以桩中心为圆心，以桩直径为内径，在孔口支模浇筑15cm宽30cm高的C25砼圆形防护壁。若地势平坦则在桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大致整平，地势较高一则挖好截水沟。位于高陡坡上的桩，开挖时还应在桩位四周设立防护栏杆。2.3、安装提升设备 出碴垂直提升设备采用1-2t慢速电动卷扬机或辘轳。若采用卷扬机施工，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立框架式轻型井架，井架可用粗圆木或粗钢筋制作，并通过铁丝扒钉或焊接将井架加固，井架上设置固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态；若采用辘轳施工，挖孔前在孔口上方架立井架，井架上设置固定滑轮，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来。施工前要认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠。2.4、布置好出碴道路及工具 在孔附近选定一临时弃碴地点，当弃碴达到一定数量时，由项目队统一组织机械装运至指定弃碴场。2.5、开挖作业2.5.1、开挖方法 采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应至少大15cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形成开挖作业平台；桩基护壁采用与桩身混凝土同标号的C25砼现浇形成砼护壁。护壁支模中心线控制：首先检查孔口桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。软弱土层用镐开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当遇到用锤、钎开挖不动的岩石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，遇到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，爆破布置57个眼，眼深40cm80cm。弱风化岩石40cm，强风化岩石80cm。每眼装药量控制在0.10.2Kg范围内，以保证桩基围岩的稳定性。 正在开挖的孔口应装有活动安全盖板，盖板一边开一小缝便于吊绳穿入，活动盖板采用轻型轨道，盖板下装轮子，人工推拉开启，盖板推到位置盖严孔口，在孔口处设一固定装置，防止工作人员在盖板上工作时不小心移动盖板。当吊桶提升到离地面1.5米时，人工推动盖板关闭孔口，手推车推到盖板上卸料后，再开启盖板，下吊桶装料。孔下工作人员上下桩孔时，踩软梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。孔下设安全防护棚，吊桶提升及吊桶下放的时间内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。安全盖板应具有足够的强度、刚度，能够满足施工需要。2.5.2、护壁施工 护壁采用C25砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔径大小分4块制作。 护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。 首节护壁应高出地表面0.3m，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆。护壁砼采用钢筋捣实。 由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。2.5.3、挖孔过程中的排水 桩孔四周设排水沟或截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。当潜水泵无法降低孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。2.5.4挖孔需注意的事项 建立交接班制度，上组人员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。 建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定孔内外有效的响应信号，如口哨等。 禁止在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。 经常检查上下的设备是否安全，孔内CO2或有毒气体的浓度。 孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压造成塌孔。 挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设置悬臂挡板防止落物伤人。 孔内应有充足的照明设备，且必须使用36v安全电压，灯泡用防水罩罩住。防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。2.5.5、挖孔桩桩长桩位控制开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应通知监理工程师采取纠正措施进行调整。2.5.6、终孔检查当桩基挖到设计标高时，清除孔底松土、沉渣、杂物，进行成孔检查。检查内容包括：成孔直径、孔底标高、嵌岩深度、倾斜度。直径可直接用钢尺量，最小处应不小于设计孔径。为防止爆破挖孔时对标高控制桩的影响，成孔后再由技术人员用水准仪测量孔口、孔底标高。操作人员下到孔底检查桩长嵌入新鲜岩石的深度，若孔底已到设计标高，但桩长嵌入新鲜岩石的深度不满足设计要求，应立即请示现场监理工程师，未得到现场监理工程师的指示不得继续施工。垂直度可用悬吊线锤的方法检查。2.6、钢筋笼加工制作钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到接头的位置，将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。钢筋笼要按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用20号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，应符合规范要求。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50钢筋笼按照设计要求焊接定位钢筋，其间距竖向为两米，横向周围不得少于四块，以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设置对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢固。骨架需要长距离运输时，用平板车配合托架运输。成孔后，及时下钢筋笼，时间间隔越短越好。起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起塌孔。下放时应注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应立即停止下放，检察是否塌孔。钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。吊机吊起钢筋笼后检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。钢筋笼安装完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始灌注砼。2.7、 砼浇筑 混凝土灌注前检查井底是否有杂物、塌方、地下水等现象，如有上述现象应及时处理，处理后方可灌注混凝土。 当井内无水或水量较小时，在灌注之前先将井内水抽出，并及时灌注混凝土，首次混凝土灌注方量确保将井内水隙孔封住。 混凝土灌注时采用串筒（串筒单节长度1m，直径40cm）。混凝土灌注每1m桩长采用振动棒振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土灌注连续地进行，中途不中止，灌注连续一次成型，以确保挖孔桩砼的质量。混凝土间歇允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25度气温高于25度小于等于C30210180大于C30180150 挖孔桩混凝土灌注上顶标高高于设计标高50cm，并确保有效桩身的质量。预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。七、施工质量控制方法1、钢筋质量控制方法1.1、材料的选购 材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。 如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别于非承重的结构。 1.2、钢筋的贮存、加工与安装 A、钢筋的保护及贮存： 钢筋贮存于地面以上0.3米的平台、垫木或其他支垫上，当用于工程时，钢筋须无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 B、钢筋整直：盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。 C、钢筋接头：钢筋连接点设于最小应力处，交错排列。接头搭接长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。 D、钢筋骨架：钢筋骨架一次整体成型，预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。2、混凝土施工质量控制方法2.1 原材料控制凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求，试验合格后方可采用。水泥、砂石料必须采用同一厂家、同一品种、同一规格、同一色彩，确保混凝土内实外美。1)水泥： A、水泥出厂要有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合设计要求后才能使用。存放时间久的水泥必须做水泥安定性试验，水泥合格后方可使用。 B 检查水泥的品种是否符合设计要求。 C 复验袋装水泥的净重是否符合标准，每吨抽查一袋。2)砂子的清洗：当砂子含有泥核后杂质时，可采用5mm的方孔筛筛除。但有泥粉粘附在砂的表面或用于重要工程时，应采用洗砂机进行清洗。3)碎石的压碎指标、级配、含泥量及杂质含量必须符合设计及规范要求。4)水：采用饮用水。2.2、混凝土施工工艺流程：1）、混凝土施工配料： 施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。开盘前，应检查计量设备是否准确，水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求。经试验室确认无误后方可开盘。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两个方面：一是称量不准；二是未按砂石料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。当水灰比变大时，混凝土粘聚性差、保水性差、而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成水泡，或水分蒸发留下气孔，使混凝土密实性差、强度低。若水灰比减少时，产生蜂窝，麻面现象。骨料或多或少对混凝土质量也有直接影响。投料时粗骨料允许误差3,水泥2（配料时由搅拌站派专人控制施工）。2)、混凝土搅拌： 搅拌前应对机械进行空转检查，如有异常情况立即检修。 严格控制用水量和混凝土坍落度，经现场试验及技术负责人测试好。确认后，用水量不能改变。3)、混凝土的运输： 运输工具不吸水、不漏浆、防止水泥浆流失。 运输容器内壁平滑光洁，变折处做成弧状，减少死角、防止粘连。 在运输过程中，道路要平坦，避免产生振动、分离、泌水、分层现象。 运输的坍落度，必须符合设计。 混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕。4)混凝土试件：每个桩基础不少于4组，同条件养护。八、挖孔桩施工质量保证措施1、质量保证体系 本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。施工方案设计单位工段、工班自检上级工作组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收2、质量保证措施 我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1）、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2）、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3）、严格按交通部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4）、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5）、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6）、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7）、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。3、质量保证组织措施1）、 加强内部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2）、 严把“三关”，确保工序质量a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。c 把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3）、 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。九、施工工期保证措施1、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1）、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2）、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。3）、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4）、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5）、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。6）、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。十、安全保证措施1、安全生产保证体系 在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员2名，各班组设兼职安全员1名，使整个工程施工形成安全管理网络。1）、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2）、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。3）、特种作业人员全部持有效上岗证作业。项目经理部安全领导小组专职安全员综合办公室及劳资安全信息通讯及劳动保护兼职安全员施工各工区安全后勤保障4）、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图2、安全生产制度1）、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2）、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3）、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。4）、安全会议制度4.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。4.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。4.3 作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。对特殊工种，如起重工、电工、电焊工各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。严禁非特殊工种人员从事特种作业。作好安全用电工作：工地的电力设备、线路必须由电工架设管理，闸箱、开关应防雨而且牢固安全，闸箱设门并配锁，作到“一机、一闸、一漏、一锁”，进、出口必须设在箱体下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次，不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线必须保证与临近线路或设施的安全间距。吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。机械设备和电气操作人员必须持证上岗，机械设备实行“三定”制度，即定机、定岗、定人。施工现场必须设一名安全检查人员，对现场的安全文明施工进行监督检查，负责现场安全工作。对所有挖孔施工人员进行详细的安全技术交底，学习有关安全知识，掌握安全技能，提高安全意识。挖孔人员必须戴安全帽，系安全绳，并佩带必须的安全防护用品。必要时搭设掩体。提渣桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机须经常检查。提渣桶上应设置安全绳。施工作业场地四周采用钢管搭设围栏，防止非施工人员进入。挖孔桩孔口护壁必须高出现有地面30cm，防止土、石杂物落入孔内伤人，挖孔工作暂停时孔口须用盖板盖好。挖孔时，如空内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10米时，须采用机械通风，通风机械：采用小型鼓风机，接管伸到孔底以上3050cm处，鼓入新鲜空气，保证人体需氧。每班开始施工前，应对孔内空气进行换除，工作人员在通风时间不少于10min后方可进入孔内施工。加强对孔壁及护壁的观察，发现孔壁或护壁出现异常情况，及时采取措施进行处理。爆破安全：当需要采用爆破松动时，必须提前报经理部安质部批准。爆破所用的火工品必须严格按照 “火工品