水利码头的生产施工设计组织.doc

目 录第一章 工程概况111.1 基本情况111.2 工程施工难点和重点131.3 工作量统计13第二章 编制依据13第三章 施工区段划分143.1 施工区段划分143.2 施工阶段划分15第四章 施工工艺流程16第五章 专项施工方案175.1 测量方案175.2 陆上土方挖运、整平和临时道路修筑185.3 施工平台搭设方案195.4 超前钻施工205.5 灌注桩施工205.6 桩帽和纵横联系梁245.6.1、桩帽模板245.6.2、下层联系梁模板255.7 立柱模板265.8二层纵横梁模板及支撑275.9上构面板模板及支撑295.10 靠船构件315.11、码头轨道安装325.12、码头附属设施安装32第六章 施工设备投入计划33第七章 管理组织架构347.1 项目组织管理机构图347.2 项目管理主要人员岗位职责34第八章 施工进度计划368.1 施工总进度计划368.2 施工资金投入计划36第九章 HSE施工措施379.1 安全保证措施379.2 环境卫生管理409.2环境保护措施40第十章 文明施工管理4110.1、 文明施工管理组织4110.2、 文明施工管理基本要求42第十一章 技术标准和要求42第十二章 施工组织方案431总体施工工艺流程432、施工计划433、施工工艺流程434、船舶、机械设备及进场计划445、施工组织机构设置456、施工场地布置466.1布置原则和依据466.2施工道路466.3、现场围蔽476.4临时设施476.5临时供水496.6临时供电和通信497进度控制和工期保证措施498材料供应和检验计划518.1主要材料供应的组织措施518.2主要材料供应及检验措施519、 施工技术难点分析及措施539.1嵌岩冲孔灌注桩549.2水上桩帽和水上联系梁、水上上部结构梁板549.3安装靠船构件549.4码头外观质量控制549.5施工期岸坡的稳定性控制5610施工质量保证措施5610.1、质量目标5610.2、施工质量保证体系5710.3施工质量管理组织机构5810.4施工质量保证规章制度5810.5施工质量控制流程施工质量控制流程如下图：59施工质量控制流程如下图：6010.6关键工序施工质量保证措施6112、施工安全保障措施6712.1施工安全管理的方针和目标6712.2施工安全保证体系6712.3施工安全控制的程序6812.4施工安全管理组织6912.5施工安全管理制度7012.6施工安全防护设施设置7112.7重点工程施工安全保证技术措施7312.8施工现场消防措施8012.9工程船舶安全措施8012.10季节性施工安全技术措施8113 、文明施工与环境保护措施8213.1文明施工目标8213.2文明施工措施8213.3环境保护措施8513.4文物保护措施8814冬、雨季及夜间施工措施8814.1 冬季施工措施8814.2夏季施工措施8914.3雨季施工措施8914.4夜间施工措施89七、项目管理机构100第一章 工程概况1.1 基本情况（1）本工程位于广西壮族自治区贵港市覃塘区石卡镇白沙村郁江左岸,紧邻下游台泥(贵港)水泥码头,下距贵港航运枢纽约9.6km。本工程拟建设7个2000吨级泊位（水工结构兼顾3000吨级），从下游至上游依次为散装水泥出口泊位1个、杂件泊位5个、多用途泊位1个。码头设计为高桩梁板结构型式；12#泊位码头作业平台尺度为6020m，2#泊位码头作业平台尺度为9020m，3#5#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为19220m，6#7#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为29420m。（2）气象本工程气象资料采用距港址约15km的贵港市气象站2001年至2010年实测资料。贵港市区地处亚热带气候区，受海洋性季风影响，气候温和，雨量充沛，光照充足，多年平均气温为21.8，炎热月份（69月）平均温度在26以上，较冷的12月平均温度在13左右，平均气温年际变差较小。夏季炎热多雨年雨量为15001800mm，雨量年内分配很不均匀，49月占全年雨量约80%，前汛期以锋面雨为主，后汛期以台风（热带气旋）雨为主。多年平均气温21.9，极端最高气温39.1，极端最低气温-0.7，多年平均降雨量1642.9mm，最多年雨量2357.0mm，最小年雨量1043.8mm，历年最大日雨量191.3mm，历年一小时最大雨量84.3mm，历年十分钟最大雨量32.6mm。多年平均雾天数为12.6天。历年平均雷暴日数为81天。多年平均相对湿度80%，历年最小相对湿度10%。（3）水文本工程水文资料采用上游约14km的水文站19511994年统计资料。该站19511994年的实测系列资料统计的水文特征值为：多年最高洪水位10.80m，多年平均高水位1.78m，多年最低水位0.24m，多年平均低水位1.53m，多年平均流量7490m3/s。西江洪水的特点是峰高、量大、历时长，一般在5月开始。洪水过程线呈多峰或肥胖的单峰形式，发生在59月。西江枯季受潮流和径流双向控制，流量随潮汐作周期变化。潮汐属不规则半日混合潮型。在一个太阴日内出现两次高潮均不相等，各潮潮差，大小和历时长短亦不一样。潮波进入河道后，受径流、河流平面形态及地貌等影响而发生变形乃至消失。日潮不等现象明显，月内有朔望大潮和上下弦小潮，约十五天为一周期，一年中夏潮高于冬潮。涨落潮历时比值不大，落潮平均历时大于涨潮平均历时，涨潮平均历时枯期大于汛期，落潮则相反。（4）地形地质整个项目工程邻近西江，中间为一低矮的残丘，其余三面为冲积平地。本期扩建场地主要在一期工程的扩建端东侧的一块空地，大部分地段位于冲积平地之上，地面标高26m部分位于原残丘底部，地面标高910m。场地内分布的主要土层有：人工成因素填土、冲填土，冲积成因的粉质粘土、粘土，淤积成因的淤泥质土，冲积成因的粉砂，坡残积成因的粉质粘土、粘土，基岩为各风化等级的砾岩、砂岩及石灰岩。（5）施工条件水陆交通条件：先期建设的工程条件已十分完善，提供了便捷的陆路交通条件。西江下游出海航道尺度为6.0m100m650m，可通航3000吨级海轮。本工程船舶可直接利用西江下游出海航道进出港。主要建筑材料的供应条件：块石、碎石等地方材料可在当地就地供应，工程用砂可在西江指定范围开采。钢材、水泥可在大型钢厂、水泥厂中选择供货。场地条件：陆域用地用先前已建陆域场地面积约5500m2。1) 水电供应条件：施工生活用水考虑从业主厂内接出，施工用电从业主提供的主厂区临时施工电源E7箱变低压侧，可满足工程施工需要。1.2 工程施工难点和重点本工程桩基为嵌岩冲孔灌注桩、现浇桩帽、现浇纵横联系支撑，上部为现浇立桩、现浇上部纵横梁和现浇现板，其中冲孔灌注桩钢护筒要沉到岩石层，钢护筒长度为5.8-11.8，钢护筒钢板厚度为8m1.3 工作量统计序号项目单位数量备注1施工平台搭设M295002超前钻施工m95003灌注桩施工M3120004纵横撑M37505立柱M320006现浇轨道梁M3115007现浇面板M37500第二章 编制依据1) 贵港港中心港区石卡郁水作业区永泰码头设计图纸，长江航道规划设计研究院，2011年11月。2) 港口工程桩基规范（JTJ254-98）；3) 港口工程混凝土结构设计规范（TJT267-98）；4) 港口工程混凝土试验规程(TJT270-98)；5) 水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)； 6) 港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；7) 码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）；8) 水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011)；9) 水运工程测量规范（JTJ203-2001）；10) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002）；12) 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2002）；第三章 施工区段划分3.1 施工区段划分按照下层纵横撑分段情况，将1-7#泊位整体工程划分为7个施工段，每个施工段45条轴线，1620条灌注桩。施工区段划分如下：（1）、1#泊位8-5轴；（2）、2#泊位12-9轴；（3）、2#泊位8-5轴；（4）、2#泊位4-1轴；（5）、2/3#泊位连接处4-1轴；（6）、3/4/5#泊位37-33轴；（7）、3/4/5#泊位32-29轴；（8）、3/4/5#泊位28-25轴；（9）、3/4/5#泊位24-21轴；（10）、3/4/5#泊位20-17轴；（11）、3/4/5#泊位16-13轴；（12）、3/4/5#泊位12-9轴；（13）、3/4/5#泊位8-5轴；（14）、3/4/5#泊位4-1轴；（15）、5/6泊位连接处；（16）、6/7泊位25-22轴；（17）、6/7泊位21-18轴；（18）、6/7泊位17-14轴；（19）、6/7泊位13-10轴；（20）、6/7泊位9-5轴；（21）、6/7泊位4-1轴。3.2 施工阶段划分（1）、平整场地，包括钢护筒制作场地和钢筋笼制作场地；（2）、钢护筒制作运输；（3）、D、C轴土方挖运和场地平整；（4）、B、A轴平台搭设；（5）、超前钻施工；（6）、灌注桩施工；（7）、桩基检测；（8）、桩帽施工和纵横联系撑浇捣；（9）、立柱施工；（10）、上层梁板施工。施工准备第四章 施工工艺流程超前钻灌注桩施工搭设施工钢平台 冲孔灌注桩 桩帽浇筑 、纵横撑浇筑、立柱浇筑、上层结构、 、附属设施施工工艺流程图第五章 专项施工方案5.1 测量方案依据业主提供的测量控制基准点，在码头区内布置7个测量控制点。采用全站仪测放控制点，施工时使用全站仪进行施工平面控制。主要测量仪器配置表序号仪器名称型 号台数仪器精度1全站仪NTS302H12，2mm+2ppm2水准仪徕卡NA211mm3对讲机建伍44笔记本电脑戴尔1测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制测量及验收资料，施工放样记录、施工偏位及竣工测量记录，沉降观测资料、测量仪器的鉴定资料等。所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。需要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。1、工程开工前，我方根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志进行基点和基线的布设。我方若对测量资料有怀疑，将在监理工程师现场交接后7天内向其提出，监理工程师应立即提出处理意见。2、我方使用合格的测量仪器和设备，测量人员资质及设备应获得监理工程师的认可。测量方法和测量结果应提交监理工程师确认。3、我方按施工组织设计的要求测设施工标志，进行施工放样，测设一定数量的永久轴线控制点和沉降位移观测点，并定期检测其变化，竣工后还须测定主要细部点的平面位置和高程。4、施工控制网及放样元素必须校核。细部平面位置放样应避免误差的累积。放样必须有多余观测和完整的校核记录。5.2 陆上土方挖运、整平和临时道路修筑由于陆上灌注桩可采用陆上施工工艺，施工准备阶段需将该两轴的标高降至44.8m，即与施工平台的标高一致。为保证开挖后临时坡面能够在施工期间安全，采用素混凝土喷射支护坡面。放坡坡比1:1.0，喷砼面在坡脚坡顶各延伸1m，为保证D轴灌注桩施工空间，坡脚距D轴桩边预留3m间隙。并在B、A两轴之间桩位的间隙修筑临时施工道路，在每个泊位两端修筑下坡道。临时道路修筑时间在沉设施工平台钢护筒之前。临时道路修筑完成以后，在不互相影响的前提下，可同时进行水上灌注桩施工平台搭设和陆上超前钻施工。5.3 施工平台搭设方案本工程钻孔桩基施工在钢平台上进行。1#泊位码头作业平台尺度为6020m；2#泊位码头作业平台尺度为9020m，3#5#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为19220m；6#7#泊位为一独立作业区，其码头作业平台尺度为29420m。钢平台面标高44.8m，钢平台采用D600，18mm钢护筒打入土中直至岩层作为平台支承。钢平台桩基采用630*10mm的钢管桩，桩长入土深度不小于4m，具体钢管桩的入土深度采用冲击力与贯入度控制，采用DZJ-90振动锤打设贯入度达到1-3cm/min时方可停止，工程量以现场打入数量为准。桩顶放置双拼45A工字钢主梁；主梁上设置25A工字钢间距为30cm的分配梁，分配梁的接长采用搭接方式。在桩基施工范围内分配梁也是采用搭接设置，长度根据平台的位置进行调整。钢管桩桩头下50cm处设置二道20A槽钢水平连接，水平连接间距为2m，钢管桩间并设置20A槽钢斜撑。钢管桩顶部两侧焊接钢板厚16mm作加劲板，增大主梁与钢管桩接触面积。为了便于钢护筒的焊接方便，距平台顶面以下4.5m处设置一个焊接操作平台。焊接平台采用20a槽钢焊接到钢管桩间，作为受力梁。5.4 超前钻施工由于本工程地处广西可能分布灰岩，为保证桩端进入完整中风化基岩，须在每条桩位预钻超前钻孔，超前钻以进入完成基岩不小于5m为终孔标准，以判断桩位的溶洞发育情况，确保桩端下面的完整岩满足设计要求。超前钻采用XY100型钻机施工，根据施工进度要求，计划投入10台超前钻机。6/7泊位2521轴的平台搭设完成，具备施工条件，即可调配超前钻机进场施工。待该段超前钻资料施工完成，再调配冲孔桩机进场，组织灌注桩施工。5.5 灌注桩施工1、工艺选择和设备计划第1区段的施工平台搭设完成即可开始灌注桩的施工，桩间距最小为5.5m，不小于3倍桩径，为尽量减少冲孔施工对已完成桩的影响，还是采取隔桩跳打的方式布置冲孔施工。因贵港市地处广西中部，灰岩分布较为普遍，场区可能有溶洞和土洞存在，另外设计要求桩端入中风化岩面不小于2倍桩径，综合考虑施工成本和技术难度，本工程灌注桩主要采用冲孔桩的施工工艺。机型以6吨和8吨为主，根据施工进度调配设备投入，预计高峰期总投入冲孔桩设备20台，初期平台搭设完成第1区段后，具备施工条件即投入第一批冲孔桩设备46台，进行典型施工，随施工平台搭设完成，冲孔桩机陆续进场。2、施工工艺流程冲孔桩施工的基本工艺流程如下：桩机就位打入桩钢护筒焊紧定位钢护筒冲孔施工清孔验孔下笼钢筋笼运输钢筋笼制作验收下导管二次清孔验孔浇筑混凝土冲孔桩施工工艺流程图（1）桩机就位 冲桩机进场后就近岸边安装调试，然后整机吊上平台，直接放置在桩位上。自冲桩机天车垂下铅垂钱，然后用挖掘机或者千斤顶微调桩机至铅垂线中心和设计桩位重合，再安装冲锤，向护筒内放水，开始冲孔。（2）打钢护筒 根据图纸设计要求，有约68米时桩基钢护筒先要打入中，并成为桩基的永久结构。打钢护筒时，先采用全站仪在铺设好的钢平台板上画十字，定出桩孔中心位置。然后将钢护吊入桩孔位置，调对护筒中心位置后，使用桩锤轻轻锤击钢护筒。使得桩基钢护筒埋入上覆土而定位。这个过程中，若发现钢护筒打偏，可将其吊起，然后通过冲孔桩的冲抓锤，往下冲，再反复提吊，冲抓。确保护筒中心位置中心位置对准。较为难处理的是没有上覆粘土的河床底。护筒在岩面上较难立稳对准中心位置，而且还会出现倾斜较大的情况。遇此情况，先用冲抓锤在桩孔处反复冲抓，将周边不平的岩面冲平，然后再提吊钢护筒就位。当钢护筒放稳、定位之后，在护筒顶面横架一条工字钢，然后通过桩锤头锤击工字钢使钢护筒下沉至设计的深度或到达岩面。为防止浇向基春时，会在桩基钢护筒与岩面接口处会有大量砼漏出来。在钢护筒定位稳之后，应在桩护筒与岩面接触界面抛入石块，冲碎成石浆来堵塞漏洞。抛石冲泥浆达不到效果里，可在钢护筒外边浇筑一圈砼。砼硬化后，便能堵塞桩基的水下砼。钢护筒定位稳之后，往下桩的成孔采用泥浆护壁，冲击钻进成孔。根据地质资料，本场地地下土层有粉质粘土，地层土质部分能自行造浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，在局部砂层厚度大的位置，泥浆不足时可用优质泥粉或高塑性粘土配制。在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，冲击钻进施工要点如下：刚开始冲孔时，必须投入粘土，保持泥浆比重1.31.5，低锤密击，反复冲击将土挤密孔壁，防止孔口坍塌。进入粉质粘土层后，可加水适当调小泥浆比重，提高冲程。松散的砾砂、中粗砂层冲击钻进，泥浆比重1.41.5，勤捞渣，减少重复破碎。进入中微风化灰岩时因基岩面起伏较大，倾角大，应低锤密击或间断冲击，免偏斜，如发现偏斜立即回填片石至偏孔处上部一定深度，重新冲孔，进入基岩后，再高锤碎岩。冲孔中应经常清碴，本工程场地砂层厚度大，砾砂直径大，必须保持比重较大的泥浆携碴。冲孔过程中如发生斜孔、弯孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停冲，并会同设计、监理、质监一起共同商量制定相应措施后再施工（3）清孔钻进至设计深度后，采用正循环工艺清孔，桩孔直径较大，清孔时应经常摆动和上下拉动出导管，以利排渣，但不得撞击孔壁或钢筋笼。清孔到孔内的沉渣达到设计要求时，停止清孔，进入下一道工序。（4）钢筋笼制安在成孔施工的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼。钢筋笼长度短于15米时采用全长制作，用吊车整笼安装，由于桩机数量多，在吊车难以进入到桩孔位置附近时，钢筋笼制作安装拟采用分段制作，利用吊机或桩机卷扬机、分段吊装，各段在孔口驳接，逐节下入桩孔的方法进行。分段制作的钢筋笼，每段长约6-12米。制作时按设计要求，级钢焊接采用单面搭接焊接，焊缝长度不少于10d（ d为钢筋直径），焊接后上下两段钢筋的中心线在同一直线上， 钢筋笼的保护层控制采用10钢筋制成保护筋焊接在加劲筋位置的主筋上或现场制作6cm见方砂浆垫块，每1.5m（1400桩为2.0m）设置一圈，每圈设置6个。钢筋笼吊装应多点起吊，防止笼体变形，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免刮到孔壁，笼顶与地面之间用2根18钢筋作吊筋，钢筋笼吊放至设计位置时，将吊筋固定，以防止钢筋笼下跑或上移。为防止浇筑水下砼时，桩钢筋笼会出现被砼浮起，一时要控制水下桩基砼的冲入速主，二是桩钢筋笼与桩钢护筒之间要有可靠连接。可使用工字钢等压住钢筋笼，不让其浮起。（5）水下砼灌注水下砼施工采用导管法灌注工艺，混凝土为集中搅拌的商品砼，由混凝土公司供应到现场，沿导管下到孔底并由底向上置换泥浆浇筑成桩。为保证每根桩的浇筑质量，要求砼具备较长的初凝时间和良好的流动性，依据灌注方量和施工因素，要求砼初凝时间不少于6小时。水下砼浇筑的技术要求：1）商品砼现场输送到料斗前的砼塌落度要求为1822cm。2）采用250导管，导管之间连接牢固密封，配好导管长度使第1斗砼下落时导管底端距孔底3050cm,隔水塞采用混凝土塞等。3）第1斗砼下落后应保证使导管埋入砼中0.8m以上，料斗和储浆槽的砼初存量应满足要求:4）灌注开始后应连续进行，中间停滞中断时间不得超过2小时。5）灌注过程中，经常测定砼顶面位置，并依此拆卸导管，控制导管长度，使导管埋深保持在26m，严禁将导管拨出砼面造成断桩。6）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。7）接近设计混凝土的标高时，应控制好最后的灌注量，使砼面高出设计桩顶约0.801.0m不使砼顶超高或偏低过多。8）每根桩都必须按规范规定做好砼试块,即灌注量小于50m3的桩每桩留取1组, 灌注量大于50m3的桩每50m3留取2组试块。成型12天拆模后在水中养护1015天。5.6 桩帽和纵横联系梁5.6.1、桩帽模板1、陆上桩帽模板先挖岸坡土方至43.7，在桩帽下方浇筑10公分C15砼垫层，找平后，垫层宽比桩帽宽度每边宽10公分。然后在垫层上弹出桩帽边线，安装侧模、方条斜撑，然后涂刷脱模剂、架固模板。2、水上桩帽模板先在钢护筒侧面相应标高的位置焊上8根25的钢筋，然后套上483.6的钢管，在钢管之上搭设桩帽底模、侧模，最后从承台钢筋伸出钢筋焊接吊住桩帽底模的钢管。见下图：5.6.2、下层联系梁模板1、陆上联系梁先挖岸坡土方至43.7，在联系梁及桩帽下方浇筑10公分C15砼垫层，找平、垫层宽比联系梁每边宽出10公分。然后在垫层上弹性梁边线、安装钢筋骨架后，涂刷侧模脱模剂、装侧模，放置对拉螺杆加固模板。2、水上联系梁 采用两根通长32号工字钢作为梁底支撑，通过在两端桩头下吊的方式来固定32号工字钢，工字钢上面再架设方条，模板等。5.7 立柱模板柱子模板采用18厚木胶合板，安装前应认真按图中设计的柱子边长和柱顶梁底的高度进行模板拼装，本工程柱子模板须用拉撑结合的方法固定，模板的承力架和支撑采用483.6钢管系统，夹模用井字形卡夹方式。柱截面尺寸750时，柱子两个方向均从柱的中心部位用14300螺栓拉结。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加18模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。模板安装之前需要涂刷脱模剂（如下图所示）。5.8 上5.8二层纵横梁模板及支撑1、陆上纵横梁模板及支撑如下图2、水上纵横梁模板及支撑如下图5.9上构面板模板及支撑1、陆上上部结构面板支模2、水上上部结构面板支模水上上部构板面板的支模跟陆上支模基本相同，只是将支撑的立杆基础改为32号工字钢支撑，工字钢的两端架设在梁系梁梁面上。为了不让所有的竖向力都压在工字钢上，造成工字钢挠度过大，板模的立杆支撑做成三角斜撑，并用12的钢筋将立杆斜焊拉结在一起。如下图所示。5.10 靠船构件5.10.1、场地准备：在堤岸上，选一个比较吊车较为容易吊到船，同时又方便拉运砂石的水泥地板作为预制场地。5.10.2、预制靠船构件，选用商品砼，模板为木模，注意起吊筋的位置及数量、确保起吊时不会对靠船构件造成影响；注意检查以及用于将靠船构件固定在前排桩的预埋钢筋的位置及数量。位置不准置会给今后的安装带来极大困难。 5.10.3、安装时，先用船将靠船构件运输到前排桩顶位置，通过未拆除的钢平台管桩固定在前沿位置，然后通过手动葫芦上下、左右调整位置，一直到指定的位置。固定好、调整好垂直度和水平位置。5.10.4、将靠船构件上的预埋吊筋与桩顶上的预埋吊筋通过穿插工字钢的方式，将孔桩及靠船构件连接起来。再加以电弧焊固定。5.10.5、和前排桩帽一起装模，绑扎钢筋、浇筑砼。5.11、码头轨道安装5.11.1、码头轨道的安装从轨道梁上的预埋螺栓就要开始注意了.5.11.2、施工上部结构时，一定要按设计要求预埋轨道螺栓，螺栓、间距、长度、倾斜度均要严格控制好。在浇筑轨道梁砼时,一定要采取措施控制住轨道梁上的预埋螺栓位置，浇筑完轨道梁砼，及时做检查，如发现轨道预埋螺栓偏位就及时纠正。5.11.3、上部结构的施工完成后，即清理轨道基底，安装轨道5.11.4、安装时，在轨道的两端各架设经纬仪，瞄准控制轨道的直线，并通过精密水准仪来调整轨道面标高。5.11.5、轨道位置调整好后，要经过起重机安装工程方检验合格，才可以施工施工轨道底部的沥青砼保护层。5.12、码头附属设施安装5.12.1护舷安装1）护舷检查：按设计要求对护舷进行检验，合格后方能使用，特别应注意检查护舷上的螺栓孔位置偏差及尺寸大小，如果不符合要求，则要预先进行处理。2）检查靠船构件上予埋件的位置及质量，如果不符合要求则要预先处理。3）搭设施工脚手架，脚手架力求轻便易于搬动且安全可靠。4）重件码头选用方驳将护舷运送到安装现场，起重船吊装；1泊位码头上部已经形成整体，可满足起重机运行时，可选用陆上吊机进行安装，护舷由汽车运送到安装位置。5.12.2系船柱安装1）为使系船柱安装方向正确，由测量配合先安好螺栓定位板（8mm厚），再将螺栓焊接牢固，用黄油、水泥袋纸包好，防止损坏。2）系船柱用吊机吊安，测量工配合以控制标高，螺母应拧紧。3）系船柱安好后，按设计提出的砼标号，将壳体内灌满砼并振捣密实，同时用沥青砂浆将螺栓孔灌注，以保护螺栓不至损坏腐蚀。 第六章 施工设备投入计划（一）设备投入计划序号设备名称规格型号数量备注1吊车35t4平台搭设2振动锤55KW2平台搭设3卷管机1钢护筒制作4平板车12m2钢护筒和钢筋笼运输5电焊机10钢护筒制作和平台搭设6超前钻机XY10010超前钻施工7冲孔桩8吨20灌注桩施工8电焊机8钢筋笼制作9挖掘机2004配合冲孔桩施工10泥头车9方4运送渣土、粘土、块石11振捣棒6m6桩帽、梁浇注12木胶合模板18mm15000装模13焊接钢管m25000米装模14型钢T560T钢平台15全站仪NTS302H2测量16水准仪1测量17推土机1堆土场平整（二）施工人员投入计划序号工种数量备注1焊工10钢护筒制作和平台搭设2普工10钢护筒制作和平台搭设3钻工30超前钻施工4桩工80冲孔桩施工5焊工4钢筋笼制作6钢筋工4钢筋笼制作7模板工20模板安拆8钢筋工10桩帽、梁钢筋制安9混凝土工5混凝土浇注10电工2第七章 管理组织架构为保证工程质量、施工安全和工期，组建“贵港港中心港区石卡郁水作业区永泰码头工程施工项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目部各部门配备的技术人员包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、测量员等。7.1 项目组织管理机构图项目经理汪锦如平安全员龚光施工员王冬凡质检员张钥材料员李天长预算员赵丽芬平台班组冲孔桩班组钢筋加工班组砼灌注班组超前钻班组测量班组总工：黄云技术负责人李东7.2 项目管理主要人员岗位职责1、项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；确定项目工作方针、工作目标和工作程序。2、项目总工协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成；组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理；定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题；掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态；协调各班组之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施不断改善和加强项目管理；配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。3、项目技术负责人负责项目工程技术管理工作参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作；规划施工现场及临时设施的布局主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。4、施工员参与相关施工方案的编制工种作业计划；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；按施工方案、技术要求和施工程序组织施工；合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5、材料员分管机电组、材料组、仓库；编制物资采购计划，实施采购、入库、贮存及防护；负责物资采购合同的拟订和洽谈；负责采购物资产品标识控制；负责采购物资的质量监督和验收检查；负责组织物资采购供应商的调查评价，并建立合格供应商清单；负责对顾客提供产品进行控制；负责编制项目机械设备的维修、保养计划；向公司设备科提出大修申请，负责组织设备的日常维修和保养。6、资料员负责项目部质保文件和资料的管理；对项目质量进行动态管理，对审核中的不合格项目进行跟踪验证；归口管理纠正预防措施。7、质检员负责产品的检验工作；负责产品检验和试验状态的标识；负责竣工文件的收集、整理、保管；组织实施纠正预防措施并验证其有效性；负责项目内检验方面内外接口与协调；负责检验、测量、试验设备的控制。8、测量员负责桩顶标高控制；负责桩位坐标定位；负责桩位坐标复核；负责与相关的内外接口与协调。第八章 施工进度计划8.1 施工总进度计划8.2 施工资金投入计划第九章 HSE施工措施9.1 安全保证措施1、安全检查班组每人进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天的工作环境的检查，做到当时检查当日记录。项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖罚条例执行。单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。2、防火制度（1）氧气、乙炔的贮存和使用乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶；氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈振动和碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必配有减压器和回火阀；使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5m，氧气瓶距离明火不小于5m，乙炔瓶距离明火不得小于10m；操作中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路接触；乙炔瓶不得靠近热源和电器设备；检查漏气应用肥皂水，严禁使用明火检查；气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0.10.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小于0.3Mpa表压的余气，同时，乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压；乙炔瓶的搬运、使用应竖直放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用；乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。乙炔瓶库与建筑物的距离不小于12m。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一建筑物内时，中间须有无门、窗、洞的防火墙隔开；禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮管或割炬等；短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。（2）油料、油漆等易燃物品存放和使用油料、油漆单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够有效的消防器材；开启油料、油漆、等易燃液体的容器时，应采用碰击不发火花的工具；使用以上材料时，操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火；性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放；保持库房通风整洁；3、安全防护措施本工程安全防护措施包括：现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护、现场防火、防台风措施等。（1）、现场施工用电安全防护现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：钢筋加工场、各工作面各设电箱一个；主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，拉近电源，接近大容量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质专场，不设在低洼和积水、溅水专场，不设在有火灾隐患的专场。现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施。其电箱设门、加锁、编号，注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm铜芯线，分线使用1.5mm铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m；电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；南方夏季雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。对于很容易受到雷击破坏的部位必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m的铜芯线作引下线与埋地（L5052500mm角钢）连接，其电阻值不大于10；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。（2）现场机械设备安全防护桩机、钢筋加工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4；机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录；施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥；所有机械都不许带病作业。（3）施工人员安全防护进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须服从项目经理部的综合管理；施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工；施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可；施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备；夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶和盐开水；（4）预防自然灾害措施经常与气象部门保持联系，项目经理、项目副经理、项目技术负责人的手机申请气象服务，现场人员在必要时可打121气象台收听气象预报。气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目经理和生产主管报告；、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上；重要文件及物品放置于安全地点；放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当遮盖；疏通下水管沟，以防水滞；准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情；、强台风袭击时，应采取以下措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备；重要文件或物品应有专人看管；门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施；为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免造成灾害。9.2 环境卫生管理针对本工程，我司在环境卫生管理方面，主要做好以下几点：1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。2、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。9.2环境保护措施1、严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。2、在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放。3、噪声控制措施：严格按照有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。d.所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；e.教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。4、完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。5、防止水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。6、对原有管线、排水系统的保护施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；施工过程如对原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。7、夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生；严格执行前述的“噪音控制措施”；注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射附近建筑物，以减少施工对附近的光污染；若经批准必须进行夜间作业时，在施工现场或主要出入口出安民告示，以求得附近住户的理解和配合。8、施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。第十章 文明施工管理10.1、 文明施工管理组织本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染。为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明双优工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。10.2、 文明施工管理基本要求严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。1、将钢筋加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。2、严格控制噪音污染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。3、控制灰尘对周边环境的污染。4、施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。5、施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，保证施工现场无积水。6、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门口设置企业标志，并建立门卫制度。7、根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。8、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。9、规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。10、施工场地张贴安全标语。11、制定保健急救措施，落实现场配置措施。12、根据当地政府要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。13、建立施工不扰民措施。14、对业主提出的意见虚心接受，积极整改。15、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为文明施工工地。第十一章 技术标准和要求1、技术标准国家现行工程施工和质量检验标准为依据（现行的水运工程质量检验标准）。2、技术要求 2.1通用技术要求 技术要求以国家现行工程施工和质量检验标准为依据，并包括以下内容的部分或全部： 2.1.1 通用工程 (1)混凝土结构工程； (2)钢结构工程； (3)桩基工程； (4)停靠船与防护设施工程等。第十二章 施工组织方案1总体施工工艺流程（1）施工工艺流程安排原则本工程的总体施工工艺流程安排主要根据以下三个因素确定：1）施工内容本工程主要施工内容及工程量为：冲孔灌注桩基，上部砼结构。其中桩基础是重点内容，必须安排充足的施工设备投入和工期。2）主要施工方法码头主体工程施工方法：冲孔桩采用先搭设钢平台，再施工冲孔灌注桩，上部结构模板支撑体系采用钢桁架来做支撑。2、施工计划本工程计划2011 年 12 月 20 日开工，2013 年 12 月10 日全部完工，总工期 720 日历天。3、施工工艺流程根据上述原则，拟安排总体施工工艺流程如下图：码头钢平台码头桩承台、横梁砼施工码头现浇上部砼及附属设施安装土建工程施工交工验收码头码头预制构件安装桩基施工码头桩承台、横梁砼施工码头预制构件安装现浇上部砼及附属设施安装4、船舶、机械设备及进场