布料机安装与运行施工技术措施.doc

布料机安装与运行安全专项措施1、工程概况糯扎渡水电站地下厂房共九台机组，原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓，溜槽不能输送到的部位采用20t桥机吊罐入仓。现根据业主、监理要求（糯筹工字201028号“关于主厂房混凝土禁止使用溜槽浇筑的通知”），为满足文明施工需要，要求主厂房混凝土浇筑采用布料机、混凝土泵或吊罐等方式进行施工。我单位积极响应业主、监理号召对厂房机坑混凝土浇筑方案进行调整，采用SHB22型梭式布料机输送砼入仓，皮带悬臂布料范围Max22mMin2.475m，并配备皮带机及下料溜管，部分布料机无法浇筑部位采用混凝土拖泵入仓。2、SHB22布料机简介2.1 布料机简介SHB22型伸缩式双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备，可以满足半径22m、高12m区域的混凝土连续浇筑布料要求。本设备可以回转、伸缩。布料皮带机安装在回转装置上，回转电机可驱动布料皮带机以立柱中心在0359范围内的回转；皮带机带宽为650mm；布料皮带机结构为桁架式，皮带机桁架通过滚轮在栈桥上移动，栈桥由铰座及两根张拉丝杆固定在回转柱上，皮带机桁架在液压马达的驱动下相对回转柱可作012m的移动。皮带机采用一台15kW电动滚筒驱动，电机可正反转；在回转柱上方有一个回转平台，上料皮带机通过上回转平台上的两个铰座支撑在布料机立柱上。在电气控制中以安全生产为宗旨，对主要设备的启动都加有延时控制，并有启动响铃功能，以提醒现场人员；布料机的回转运动、和桁架伸缩运动都有限位保护，以保护设备和人身安全。布料机主要性能参数：悬臂布料范围: max22mmin2.47m瞬时生产率 200 m3/h 额定生产率 120 m3/h带宽 650 mm 带速 2.5 m/s,回转 359， 伸缩 12 m,皮带驱动电机功率：15kW设备总体尺寸(长宽高)：24.51.918.7m埋柱高度:12 m2.2 SHB22布料机的主要组成部分SHB22布料机组成部分为三大部分：主体机架、皮带机和驱动单元；1 布料机主体机架布料机主体机架是为满足设备的基本要求和工作的工艺要求而设计出的主要基础构件。它的主要组成部件包括：由基础埋件，回转支撑、回转盘、栈桥、皮带机桁架、格构式立柱。主体机架的主要作用是为其它设备提供可靠支撑、安装和为满足工艺要求提供基本的保障条件。主体机架部件为焊接件，需要在现场进行装配和调试。2布料皮带机布料皮带机主要组成部件包括：输送带、滚筒组、托辊组、张紧装置、清扫器、导料槽、挡料罩、象鼻溜管。3布料机的驱动单元布料机的主要驱动单元包括：可正反转皮带驱动电动机、桁架伸缩驱动液压马达、回转驱动减速电机；驱动单元的动作全由电控箱操作完成，各驱动单元的具体参数见设备铭牌。驱动单元的动作靠液压系统和电气系统支持。3、安装特点布料机安装部位大部分处于厂房内，与厂房内其它施工有干涉。为完成设备的安装工作须使用厂房内桥机。布料机的结构安装有工期紧、施工场地狭小、吊装难度大等特点。布料机立柱加高后，穿过供水泵房天花板预留2.5m*2.5m方孔时，需采用拉钢筋方法加固立柱，防止布料机工作时晃动。设备安装过程为：1、按供货商提供的方案，准备料斗溜管、四个入料平台、三个中转平台、一根300溜管；布料机埋件，基础埋件浇筑安装到位后二周可进行设备安装；2、吊装布料机立柱、依次安装布料机回转柱、栈桥，梭式皮带机桁架及相关附件，现场硫化皮带机接头；3、在安装现场组装入料皮带机，并吊装到位；4、安装电气系统，清洗系统；5、调试并试运行。布料机的单元皮带机最大长度为25米，最大立柱高度为12米，单元最大起重量约8吨，安装总吨位约70吨。4、设备安装、调试与试运行4.1 安装前的准备工作1、安装前应根据验收规定进行验收，并熟悉安装技术要求和皮带机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78，并按相关施工措施和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等式否符合要求。2、对照装配图和装箱清单清点零件部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行整修或更换。3、熟悉整机及各部件的安装图，配套件、外购件产品说明书。了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。4、安装前应根据现有的起重设备确定安装方案；在起重设备条件允许时，尽量扩大地面拼装工作，以加快安装速度，减少高空作业；吊装时必须正确选择吊点和吊具。5、高空作业必须熟悉并遵照国家安全操作规程。4.2 安装顺序设备出厂时为便于施工和安装，将设备分成四大块：预埋件、立柱、回转支撑座以上部分和皮带机部分，出厂前已部分安装成整体，设备现场应按以下顺序与要求安装：1、立柱安装按布料机立柱及基础预埋件安装技术要求安装好立柱埋件，再安装立柱以上部分。在立柱上部图示位置安装走道平台及垂直爬梯，立柱下端与立柱埋件间用M30高强螺母和垫片将其固定，预紧力矩500N.m。注：所有高强螺栓分4次拧紧，首先将螺栓带紧，然后对称交叉用力矩扳手将螺栓拧紧至预紧力矩额的1/3，再对称交叉用力矩扳手将螺栓拧紧至预紧力矩额的2/3，最终按同样方法拧紧至预紧力矩额。拧紧螺栓时必须做好标记以防漏拧。2、回转部分安装将回转柱倾倒，安装回转座及回转轴承，回转轴承与回转座及回转柱间连接用10.9级高强螺栓M24连接，预紧力矩700N.m，必须按上述方法拧紧至预紧力矩，做好标记以防漏拧。如到货时已装配成一体，安装单位必须检测72套高强螺栓M24预紧力矩，预紧力矩不足者需加拧到预紧力矩800N.m，不允许漏拧，否则设备安全无保障。在平整开阔场地准备一2m2m平台，将回转柱立正，将回转柱固定在平台上，加固安装平台及回转柱，防止倾倒翻。安装回转减速器，给减速器及液力偶合器加油，接电试运行，回转平稳无异常噪音则合格，给回转轴承内齿圈抹润滑脂、油环加注润滑脂。安装回转柱上部维修平台及中部操作台，平台要求焊接牢靠，在吊装过程中注意，不允许工件碰撞回转柱发生倾翻事故。将回转柱吊装到已合格安装的立柱上，用8.8级高强螺栓M30将其固定，预紧力矩900N.m。3、皮带机安装在回转柱上安装栈桥，栈桥总成到位后，将其调水平。安装栈桥两侧走道、栏杆。安装张拉装置，调节丝杆使栈桥保持水平。检查栈桥及回转柱上托轮组，及给托轮加润滑脂。安装及检查侧挡装置。涂抹润滑脂。将两节皮带机桁架，分别从回转柱两侧插入，在栈桥上装销轴组成整体，安装伸缩装置链条，并用螺旋扣张紧。安装皮带机托辊等部件，安装胶带，硫化胶带接头时，将螺旋张紧滚筒松开，尽量缩短胶带环形长度，确保能张紧。安装皮带机动力装置，给电动滚筒加油。张紧胶带，安装内清扫器、头尾清扫器，安装头尾溜筒。安装电气液压系统，给设备供电。安装皮带机桁架限位块，限位行程开关等。安装导料槽、挡料罩。进行阶段性检查，请设备设计制造单位现场代表检查认可。注：电源线与电控线应从回转支撑中间穿出，同时将其下部固定，固定时电线应预留设备动作引起长度变化的余量。接电源时需试转电机以保证旋转方向正确。选用4芯动力电缆应满足60A电流长期工作。4.3安装注意事项1、各部件的装配、油漆应符合GB10595-89带式皮带机技术条件SDZ018-85装配通用技术条件的有关规定。2、所有螺栓应使用标准工具拧紧到位。3、导料槽的橡胶块与输送带间压力应适当，挡边应稍微朝输送带中心弯曲。4、所有托辊、滚筒定位后能自由转动，松开驱动装置制动器闸瓦用手转动电机轴时应转动灵活。5、清扫器应正确定位，并与输送带面均匀接触。6、输送带正确安装，要求上胶面在外面且接头方向符合要求。7、接电试运行前，必须检查减速器油标所示油面高度是否合适，否则应按其说明书要求补足。4.4 空载试运转带式皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时。并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。注：空载试运转，布料机旋转范围内的人员须撤离工作面。4.4.1 空载试运转前的准备工作1、检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，工地焊接焊缝有无漏焊等。2、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3、检查是否有管线或异物夹杂在旋转部位或皮带上。4、检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。5、点动电动机、确认电动机运转方向。4.4.2 空载试运转过程中的观察内容及设备调整试运转过程中，先单项功能调试，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整；设备各项功能再联动调试。1、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3、设备各部分有无异常声音和异常振动；4、减速器及其他润滑部位有无漏油现象。5、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。6、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。7、清扫器刮板与输送带的接触情况。8、拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。9、基础及各部位联接螺栓有无松动。4.5 负载运转设备通过空载试运转并进行必须的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。注：布料机负载运转时，要求布料机旋转范围内的人员撤离工作面，仅留少量人员负责砼振捣。4.5.1 加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负载加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负荷下的满载起动和运转实验。3.5.2 试运转中间可能出现的故障及排除方法。1、检查驱动单元有无异常声音，电机、减速器轴承及润滑油的温升是否符合要求。2、检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3、观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。4、起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大张紧装置的张紧力，直到不打滑，同时保证输送带在托辊间的下垂度小于托辊间距的1%。5、在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：a) 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b) 根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置。（如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定的作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时重新接头。）6、仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带在运行过程中，对人员或设备自身造成意外损伤。7、按说明书对各种保护装置进行实验，保证其动作灵敏可靠。测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。8、测量额定荷载下稳定运行时电机工作电流值。9、对各联接部位进行检查，如有螺丝松动应及时紧固。10、物料在挡料罩内轨迹及冲击在挡板上正常。11、卸料无明显分离现象；检查各种清扫器的清扫效果，尤其是头部清扫器，回程带面肉眼看有无砂浆粘结，振动是否过大，并按说明书进行调整。12、调整导料槽的出口，使其既不堵料又不撒料。13、调整导料槽及各清扫器的刮板，使其与输送带间不产生影响混凝土正常输送的磨擦。5、电气设备安装按相关的标准、规范、设计图纸、制造厂的安装说明书的技术要求进行设备安装，设备安装遵照下列规程、规范和标准：a盘箱柜安装及电气接线技术要求按GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范执行。b电缆敷设和配线按GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范执行。c光缆安装技术要求按YD44电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定执行。d接地设施的安装技术要求按水电厂接地设计技术（DL/T5091-1999）和GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规定执行。6、缺陷件处理皮带安装完成后，在运行调试时出现的缺陷问题，在现场根据施工需要进行缺陷处理。7、运行试验设备安装完成后，经检查符合设计图纸和制造厂安装说明书要求及相关规程、规范、标准要求后，经监理工程师确认后可进行现场试验，现场试验按监理工程师审批的试验方案进行。设备的现场试验按制造厂说明书进行调试，再作盘内整组逻辑动作检查，最后进行带一次设备的整组联动试验。试验符合GB50150电气装置安装工程电气试验交接试验标准中对供料线设备的要求。系统的保护、PLC装置、远控装置及自动化元件的试验按相应的设计图纸、制造厂说明书及相关规程、规范标准执行。 现场试验结果，满足制造厂产品说明书及有关规程、标准的要求。8、SHB22布料机拆除方法 根据现场施工需要，布料机需在各工作面间轮转使用。布料机拆除时与安装时一样分四部分拆除，即上料皮带机、皮带机、回转部分、立柱拆除。拆除顺序：上料皮带机皮带机回转部分立柱，部件拆除后采用桥机吊至下一个工作面。拆除时必须严格控制拆除顺序。9、安装资源投入见下表：表1：施工投入的人力资源类 型单 位数 量工龄备 注高级管理人员人3中级管理人员人3高级技术人员人2中级技术人员人5高级技术工人人17中级技术工人人12普通工人人15表2：主要施工工具器序号名称规格单位数量备注1倒链10T、5T、13T台各62千斤顶5-25T台各63钢丝绳36mmm6004卡环17T 、25T件45白棕绳20mmm3006塞尺300mm把47经纬仪J2台18水准仪DZS1-1台19盘尺30M件310百分表件611游标卡尺500mm把212角度尺120150件413万用电表件214低压配电器个315低压配电盘个416空气开关DZW-50-100台617碘钨灯1000W/220V套30带防雨箱18低压电缆YL-3X50+25m100010、 操作规程与维护、保养为确保皮带机正常运行，日常正常使用、精心维护保养对设备使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和建立维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：10.1 安全注意事项1、本系统的有关操作及工作人员在首次操作前必须阅读使用说明书，了解布料机性能、构造及有关要求，尤其是主控制台的操作人员，必须是经过培训，具有丰富操作经验的员工2、在运转过程中，系统上要派人查看，以防意外原因产生堵料或设备损坏。3、控制点操作人员必须集中精力，操作前应先响警铃。4、除紧急情况外，不得使用各安全保护装置来停车。10.2 操作注意事项1、操作前检查各操作按钮及手柄是否处于零位。2、操作前检查各润滑处是否符合要求，如有不足必须及时补充3、严格按照操作规程进行操作，驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行，不得随意触动各种安全保护装置。4、系统在运行过程中，操作人员及巡查人员应随时注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声正常与否、减速器的油位、噪声、漏斗有无阻塞、滚筒、托辊、清扫器、张紧装置的工作状态、电控设备的工作状态，皮带机胶带是否跑偏，如有，则应及时排除或停机调整。5、操作人员发现设备运行异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。6、尽量降低落料高度料斗出料必须均匀以减少物料对带面的冲击，防止受料点集料。7、头尾清扫器刮刀与带面接触必须均匀，压力适中，可根据需要调节弹簧，以防清扫部位渗漏或输送带面过热。8、皮带机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。9、力求避免皮带机空载运行时间过长，以减少头尾清扫器对输送带的磨损，必要时可向刮刀处喷水加以润滑及降温。10、整个系统尽量在输送带上的物料卸净后停车，并以空载启动为宜。11、遇到突发事故停机，故障处理时间超过1.5小时，停留在带面上和斗体内的砼要清理干净。12、电机要有遮雨设施，以防电机受潮。13、砼输送完成后切断总电源。14、作好运转保养工作，运行记录和交接班工作。10.3 设备的正常使用1、不得将带式皮带机用来完成设计规定以外的任务。2、不允许超载运行。3、应使各安全报警装置处于完好状。4、通往紧急停机开关通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。5、各转载处应有足够的照明设施。6、人易接近的挤夹处应设防护栅。10.4 设备定期检查用户应建立健全定期检查保养制度。一、检修周期：除日常检修