庐江碧桂园二期基础大体积混凝土浇捣方案.doc

庐江碧桂园项目 基础大体积砼施工方案编 制 依 据一、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）二、 混凝土结构工程质量验收规范（GB502042015）三、 普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）四、 高层建筑混凝土结构技术规程（GJG32012）五、 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB500812002）六、 混凝土强度检验评定标准（GB501072010）七、 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）八、 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009)九、 设计院设计的施工图纸。基础大体积混凝土施工方案一、工程概况庐江碧桂园项目位于安徽省庐江县庐城镇东部新区，场地北至盛桥路，南至城东大道，东抵矾山路，西界白山路。本工程共十三栋单体工程，总建筑面积为97733.3m2 ，其中住宅楼面积为76846.97m2，地下车库（含人防）工程面积为19298m2（35#、37#楼：地下1层，地上25层，框架剪力墙结构，建筑面积各为10763.24 m2 ；36#楼：地下1层，地上22层，框架剪力墙结构，建筑面积为7345.2 m2 ； 38#楼：地下1层，地上25层，框架剪力墙结构，建筑面积为10747.77 m2 ；39#楼：地下1层，地上18层，框架剪力墙结构，建筑面积为9720.22 m2 ；40#楼：地下1层，地上25层，框架剪力墙结构，建筑面积为10025.00 m2 ；41#、42#楼：地上8层，框架结构，建筑面积各为2240.72 m2 ；43#楼：地下1层，地上18层，框架剪力墙结构，建筑面积为4860.11 m2 ；44#楼：地上8层，框架结构，建筑面积为2259.57 m2 ；45#楼：地下1层，地上18层，框架剪力墙结构，建筑面积为4841.18 m2 ；46#楼：地上8层，框架结构，建筑面积为1040 m2）。抗震等级：设防类别为丙类建筑，设防烈度为7度，建筑安全等级为二级。二施工技术要求混凝土设计强度C30P6龄期为60天，并经设计、业主、监理公司的同意，施工现场坍落度为12030mm，浇捣过程坍落度以122cm进行控制。初凝时间大于8小时，终凝大于12小时，砼中掺适量HL1外加剂，以延迟水化热的释放速度，减少温度应力，并且可使初凝和终凝时间延缓，还可以防止在施工中产生冷接缝。三施工准备A、 材料选择本工程采用泵送商品混凝土，对主要材料要求如下：i 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不宜散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此强度采用水花热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为PO42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。ii 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和异性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量，从而使水泥水花热减少，降低混凝土温升。iii 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水花热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。iv 粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对水花热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算处每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。v 外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂。B、 混凝土配合比i 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。ii 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。iii 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。C、 现场准备工作1 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2 将基础底板上表面标高抄在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3 准备足够的施工照明、浇捣机具等的准备。4 大体积砼浇捣后保湿、保温的薄膜、麻袋的准备。5 标养室的完善，试模的准备。6 浇捣前各施工工序的隐蔽验收，项目部检查后，须经公司质量的技术部门的检查，合格后报监理验收，包括基础钢筋质监站的验收。然后开具公司总工签发的砼浇灌令。7 浇捣前模板及垫层采取隔夜浇水湿润，清除底板内垃圾、杂物。8 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四设备配备本工程均采用搅拌站供应商品砼，从搅拌到砼送入模浇筑，这是一个全套机械化的砼施工过程，其关键是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调都会打乱整个施工部署。各幢号及地下车库浇捣时均配置42m泵二台，备用泵1台。砼运输车辆26辆。泵送速度计划每台每小时50m3，这样从运输泵送能力完全能满足本工程大体积施工连续浇捣的需要。五施工平面布置混凝土泵送能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，泵车的布局以及施工现场道路的畅通。1 混凝土泵车的布置根据基础底板浇捣计划、顺序和速度要求，在基础两侧各布置1台汽车泵车。混凝土浇捣以浇带分段分区施工。根据42m泵的半径与基础宽度的尺寸，在满足布料作业范围的前提下，尽量使泵车远离基坑，基坑两侧的范围足够停放42m泵车和两辆砼车同时停放和调动。保证不影响车辆的正常运行，造成交通堵塞，打乱整个施工部署。2 防止泵送堵塞本次采用的是汽车泵，与输送管的弯头多少，弯度大小受摩阻力无关，及与输送管的漏气密封程度没有关联，但以下几点措施不可没有。 加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，有良好的粘聚性，保水性和流动性。在施工过程中时常进行检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。 搅拌运输车在卸料前，应高速运输1min，使砼均匀，在泵车的受料斗上装置筛网，防止超规格的骨料漏入。 严格泵车管理，在使用前特别要试车和检查，在工作过程中，气温较高时，连续工作，为确保泵车正常工作，对水箱使用冷却水连续调换。 在输送砼之前先用水泥浆润滑泵车。 砼的运输能力至少比砼的浇捣能力每小时提高15m3，以保证送砼不致中断，防止停歇时间过长，如停歇时间则应间隔几分钟使泵推动一下。 在泵送时，如听到管道中移动的声音柔和，表示拌合物的稠度正常；如声音尖锐刺耳，表示拌合骨料级配不良，粗骨料与管道发生磨擦，有堵塞的危险，应及时对砼配合成分加以修正。六大体积砼的施工和流程1 本工程各号房及地下车库的施工顺序为：住宅楼商业楼地下车库。各号房砼浇捣按后浇带划分。浇筑顺序均从两端浇筑至后浇带。各号房的浇捣顺序为先远后近，先深后浅的原则，在泵车工作范围内进行。2 混凝土浇捣为提高地下部分的抗渗性和结构的抗裂性，本工程地下室应采用无收缩混凝土，添加HEA膨胀剂，HEA在大面积底板中的用量和施工方法严格按照产品说明。外加剂必须符合国家及安徽标准要求。外加剂供应方应提高详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。采用外加剂类型及施工方案应得到设计、监理认可。根据砼的自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇捣的前后，布置两道振动器，在每台泵车下料处配置4台插入式振捣器，分前下、后上二档进行，振动器移位间距小于作用半径的1.5倍快插慢拔。两台振动器主要负责下部斜坡流尚的砼密实度，另两台振捣器主要负责顶部的振捣，先振捣上部砼使其形成自然坡度，然后由下而上再全面振捣，以确保整个高度混凝土的质量。第一层砼浇捣厚度控制在600mm左右。第二层砼浇捣厚度控制在500mm左右，分段分层混凝土之间的间歇时间不得超过初凝时间。对后浇的砼，在振动界限前给予二次振捣，振动棒插入下层砼的深度应不小于50，这样能增加砼的密实度，提高抗压强度，提高砼与钢筋之间握裹力，改善砼的抗裂性。在浇捣过程要连续浇捣不停顿施工，不能受用餐等时间的限制，调班施工，砼车采用快餐。如遇特殊情况，砼在初凝时间仍不能继续浇捣时，需采取应急措施，即在浇筑的砼坡面上插12钢筋长度500，间距500，呈梅花状分布。注：注意砼浇捣今、明两天及35天的天气预报。3混凝土的泌水处理基础底板大体积砼的浇捣，商品砼在浇筑和振捣过程中将产生泌水和浮浆，会顺混凝土坡面流到坑底，但底部大部分泌水通过侧模板底部预留孔排出坑外，预留孔在模板及砖模施工时，在垫层面留2020出水口，但部分来不及排除的泌水随着砼浇捣向前推进，向上升高的同时被赶至基坑顶端，这时采用小水泵及时排除最后阶段的所有泌水。A、 混凝土的表面处理及养护大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇捣结束后要认真处理，经45小时左右初步按标高用长括尺括平，也可跟着浇捣流程，在振动范围外，有一定的作业面就可以用长尺括平，在初凝前用插入式振动棒平拖振捣一次间距500，然后采用括尺括平，用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。木蟹次数不少于2次。混凝土最后一次收光后3小时（可以上人）对浇好的砼平面先盖上一层塑料薄膜保湿，再覆盖一层麻袋保温，并浇水湿润养护（具体根据测温要求再作调整）。砼养护：加强对砼进行保温、保湿。各幢楼及地下车库底板侧模外加盖麻袋，养护时间延长到砼内外温差小于25并处于稳定状态。根据有关资料及施工经验，大体积最高升温期为3天，5天温差达到稳定状态。故养护保温、保湿时间暂定为7天。此时覆盖在表面的麻袋及塑料薄膜可全部撤除，但继续浇水养护。B、 施工缝处理（后浇带）a) 本设计图纸幢号房之间设有沉降后浇带及伸缩后浇带，但各幢号没有设置后浇带，不能削减温度收缩应力。b) 伸缩后浇带待地下室部分施工完40天后、沉降后浇带待高层结构封顶后，用C35(人防部分采用C40)微膨胀混凝土浇筑。并保持15d的温度养护，根据砼浇捣流程的浮浆、泌水从后浇带处流出，排至基坑外集水井，如何处理好后浇带非常重要，采用边浇水边排除的方法。c) 后浇带在填浇前，必须将整个砼表面的浮浆凿清，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。d) 留设后浇带宜用网状模板，能改善砼表面质量，使结构保持整体性（见后浇带模板做法）。e) 后浇带的浇捣顺序应一端向另一端施工，避免止水带下空气不易跑出。七混凝土测温1工程概况该工程各幢楼基础底板的形状不一，为避免大体积混凝土由于水化热与混凝土相邻媒介温度之间温差达到（甚至超过）临界值而引发局部区域混凝土物理结构遭破坏（主要表现在产生区域裂缝），就需要在大体积混凝土浇捣之前，在各预定位置预埋热传感装置，以便在混凝土浇捣后（主要在前期）及时了解各点的实际温度情况。当同一轴线的测点其绝对温度差达到报警临界温度（25）前及时采取适当而必要的措施。在极限临界温度（30）前所采取的减少温差的措施产生效果。2施工工艺流程：布置传感装置 振捣密实浇捣基础底板砼 保湿保温养护 （覆盖隔盖层于表侧面）测温 温差未到报警临界温差达到报警临界 注意测试及观察采取措施降低温差4 混凝土养护措施：混凝土在整个升温过程中，同一轴线的内外温差应控制在25以内。由于承台体积大、厚度大，在中心位置将形成一个高温区，升温期在72小时左右，持续时间估计约40小时。混凝土浇捣完成后，应在承台表面覆盖塑料薄膜和草包，进行蓄热温养护（养护时间取决于承台混凝土内外温