爱德森生产施工组织设计.doc

江苏爱德森机车制造有限公司施工方案编制单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司二OO六年四月二十八日目 录 1、项目经理部组建、劳动力组织 2、技术准备、施工现场准备、施工道路及场地、现场临时设施 5、与业主间的工作协调、与监理工作的协调 6、主要施工用周转材料计划、主要施工机械设备需用量及进场计划、施工计量检测仪器配套计划 8、工程特点及测量放线方案、测量放线的基本要求、施工测量前的准备工作 111、土方开挖2、土方回填3、基础钢筋工程4、基础模板工程5、混凝土工程6、砖基础 171、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、框架填充墙砌筑 271、外墙脚手架施工2、内脚手架 291、外墙面水泥砂浆饰面2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）3、内墙面砂浆粉刷4、内墙乳胶漆饰面5、外墙乳胶漆施工6、外墙面砖 33 331、水泥砂浆楼地面工程2、地砖楼、地面 341、SBS改性沥青柔性防水卷材屋面2、彩钢板屋面 391 、质量保证2、确保质量体系运行3、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。4、有效的质量体系、理顺各种关系5、顺与业主质量验收交接手续6、施工组织设计审批制度7、技术复核及隐蔽工程验收制度8、施工阶段的级配及试块管理制度9、施工阶段“砼浇灌令制度”10、技术、质量交底制度11、二级验收及分部分项质量评定制度12、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”13、对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。14、现场材料质量管理15、计量器械具管理16、工程质量奖罚制度18、工程技术资料管理制度19、回访维修制度 461、施工进度计划2、施工进度控制点3、进度保证措施 471、安全管理制度2、建立安全组织机构与安全组织制度3、安全防护措施4、施工用电5、机械安全要求6、消防7、临时设施防护 51 521、雨季措施2、夏季高温施工措施 53 53（1）墙体裂缝通病防治对策（2）外墙渗漏通病防治对策（3）卫生间质量通病防治对策（4）混凝土工程质量对策（1）（5）混凝土工程质量对策（2）（6）门窗工程防治通病（7）涂料饰面通病防治对策（8）屋面漏水防治对策一、施工组织机构及劳动力组织1、项目经理部组建 为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成，我公司将委派优秀项目经理来担任工程的项目经理，选调技术素质好、业务水平高、工作能力强的人员组成项目经理部，对整个工程进行统一计划、指挥、管理，以确保本工程的质量、工期及安全文明施工目标的实现。2、劳动力组织 参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔，组成一支技术素质好，作风过硬、施工能力强的队伍来参加施工。所有的施工人员都必须参加上岗培训，由公司统一进行考核，优先安排长期从事创优施工的、技术过硬、责任心强的工人参加工程施工，确保参加本工程施工人的人员素质及施工能力满足工程要求。基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主，负责模板制安，钢筋加工绑扎，混凝土浇注养护；主体结构施工阶段以模板施工为主，钢筋绑扎的混凝土浇筑穿插进行。进入装修阶段后，以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。根据施工图预算施工工日及工程进度要求，以及我公司的实际施工经验，劳动力安排如下：工种人数（人）基础主体装修瓦工9680130木工3010010钢筋工20502架子工152电焊工5152值班电工222机修工222塔吊司机222电工236油漆工4440后勤444普工605090合计227347292二、施工准备1、技术准备 由技术负责人牵头，组织技术人员熟悉施工图纸，充分领会设计意图，认真做好图纸会审前的准备工作，组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要领和质量评定标准。 组织编制切实可行可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做好三级技术交底，为施工提供可靠的保证。 组织施工人员学习施工技术规范及有关操作规程，编制施工图预算，制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。 对进场各种原材料抽样复试，委托有资质建筑材料检测中心按规定检验，作好各种材料试验及混凝土、砂浆配合比。 对甲方交底的坐标点、标高进行复核，做好双方交接、交底工作，建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。 项目经理部对各职能科室及人员制定岗位责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度；与各班组签定创优、保工期、促安全、创文明工地的责任书。2、施工现场准备 施工用水现场准备 a、施工用水计算本工程在施工现场采用自来水施工生产用水q1q1=1.1Q1N1K1t8360 q1施工生产用水量（L/S） Q1高峰期每天工程量，砌砖160m3，抹灰700m2 N1各项施工用水定额K1施工用水不均衡系数，取1.5q1=1.1(16022+7003)1.5=3.22L/S18360 b、施工机械用水 因本工程中施工机械用水量不大，可以忽略不计 c、施工现场生活用水q3 =P1N3K4b8360P1施工现场高峰人数，取550人N3施工现场生活用水定额。取10L/人K4生活用水不均衡系数，取1.4q3 =550101.4=2.7L/S18360 d、生活区用水q4=P2N4K5=1501002=0.35L/S243600243600 e、消防用水量q5施工现场在25公顷以内，消防用水量q5 =10L/S而施工用水及生活用水（q1 +q3 +q4）=3.22+2.7+0.35=6.27L/S 10L/S因本工程占地面积小于5公顷，取Q = q5=10 L/S 管径的选择D = 4Q1000V V 管网中水流速度，一般取1.5M/SD = 4101000=92.15mm3.141.5供水主管选用100mm的镀锌钢管,埋地敷设进入施工现场。为保证施工用水需要，根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，还在现场设临时蓄水池，并配备增压水泵供至用水处。 施工现场临时用电本工程主要施工机械用电负荷一览表(A)、估算施工用电总容量序号名 称型 号单 位数 量功率（KW）1塔吊QTZ 40台124.22井子架台4303混凝土搅拌机JZ-350台441.24砂浆机HL-200台5155插入式震动棒HXZ-50台1516.56平板震动器HX-30台10117钢筋切断机GQ-40台322.58钢筋弯曲机GW-40台316.59电弧焊机台171.510砂轮切割机台36.611卷扬机台310.512木工刨板机MB106台29.013木工圆盘锯MJ104台26.414蛙式打夯机HW-215台23.015潜水泵QY-25台512.5电焊机台527.5合计323.9施工现场所有全部动力设备总功率为：323.9kW本工地所用电动机在二十台以上，其中主要是塔式起重机，混凝土强制式搅拌机用于结构施工阶段，对焊机使用的频率不会太高，所以需要系数K选小一点，选用K=0.8,cos=0.75，这样，动力用电容量为：P动=KP=0.8323.9=345.49KVAcos0.75再加上10%的照明用电，施工用电总容量为：P=1.1 P动=1.1 345.49=380.04KVA施工动力用电需三相380V电源，照明需容量单相220V电源，按上述要求应选择的变压器的技术参数为：额定容量600 KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。注意对焊机和电渣压力焊不能同时工作，以免电力不足影响其他机械工作。(B) 确定配电房的位置和配电线路的布局根据施工现场实际情况和便于施工，现场的配电房设置在综合办公楼的东侧，配电线路的布局为：塔吊的配电箱设在塔机旁为单独配线；强制式混凝土搅拌机、砂浆机为一个线路，配电箱设在控制台处；钢筋对焊机为一单独线；木加工机械、钢筋加工机械的线路为一单独线路；基础施工井点降水泵为一单独线路；楼层施工移动配电箱线路设置三个回路。考虑到现场用电机械用电的不均衡性及偶然性，现场供电容量应满足300KW，为了保证在基础和主体施工期间及赶工期间不间断地运转，以防突发停电及电力不足，我公司备一台120KW的柴油发电机，并设置可靠的自发电与外来电的安全切换装置，以保证用电安全。3、施工道路及场地本工程施工出入口设置在南侧，施工区域设置在车间和办公楼中间的南侧空地上，施工现场浇筑C10混凝土硬化地坪。4、现场临时设施本工程因施工现场临时设施布置在整个施工区的道路边上，施工现场只设办公室和材料库。施工现场临时排水系统设置在道路边，施工场地用水、养护用水及集水坑排出水应先经沉淀后方可排入城市污水管网。三、施工协调管理3.1 与业主间的工作协调（1）忠实履行本公司“求真创新，优质高效”质量方针，积极实行最佳服务。（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同业主、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分项、分部验收、主体中间质量验收、竣工验收等。（3）根据业主指令，组织设计方参加装饰用料的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（4）协调各施工作业队在施工中需与建筑师协商解决的问题。（5）设专职资料员负责资料签发和图纸的细化设计。3.2 与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工作业队“自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,同时对各施工作业队予以监控,确保产品达到优良。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”原则，使监理师提交检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。2.3 协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。（3）项目部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现代化标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决问题，使有关各种进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。四、主要资源需要量计划主要施工用周转材料计划序号名称及规格单 位数 量1钢管48吨4002扣件只450003胶合板张30004木材立方米805安全网张25006竹笆片张60007脚手板块900上述材料根据施工进度需要及时组织进场。主要施工机械设备需用量及进场计划序号设备名称及型号单 位数 量进场时间备 注1QTZ40 塔吊台1紧随进度安排进场自备2井字架台4紧随进度安排进场自备3混凝土搅拌机台4紧随进度安排进场自备4砂浆机台5紧随进度安排进场自备5小型翻斗车台4紧随进度安排进场自备6自卸汽车台2紧随进度安排进场自备7井点泵台4紧随进度安排进场自备8插入式震动棒台10紧随进度安排进场自备9平板震动器台10紧随进度安排进场自备10钢筋切断机台2紧随进度安排进场自备11钢筋弯曲机台2紧随进度安排进场自备12电渣压力焊机台3紧随进度安排进场自备13卷扬机台3紧随进度安排进场自备14电焊机台5紧随进度安排进场自备15蛙式打夯机台2紧随进度安排进场自备16潜水泵台5紧随进度安排进场自备17木工机械台4紧随进度安排进场自备18氧气焊割设备台2紧随进度安排进场自备19空气压缩机台2紧随进度安排进场自备20电动弯管机台1紧随进度安排进场自备21手电钻台4紧随进度安排进场自备22电锤台2紧随进度安排进场自备23台式钻床台1紧随进度安排进场自备24120KW发电机组台1紧随进度安排进场租用25电动套丝机台3紧随进度安排进场租用26电动试压泵台1紧随进度安排进场租用27砂轮切割机台3紧随进度安排进场租用 施工计量检测仪器配套计划序号名 称规 格单 位数 量配备位置1经纬仪J2台1测量组2水准仪S3台3测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把10工长工种负责人5线锤0.5个3工长及班组6线锤1.0个3班组7线锤3.0个1测量组8水准尺450mm把5工长及班组9塞尺楔形120mm把3工长及质检10靠尺200010015把2质检11托线板把2班组12坍落度筒个2施工现场13磅秤TGT500台3施工现场14混凝土试模150150150组6施工现场15砂浆试模组3施工现场五、工程测量与施工放线充分理解图纸设计意图和工程施工部署,制定切实可行的测量放线方案,是保证测量、放线工作顺利进行的基础，是确保工程质量和工程顺利进行的重要措施。（一）、工程特点及测量放线方案1.1建筑特点：建筑物体为群体建筑中先施工的一幢，定位一定要准确。1.2 采用测量放线方案1.2.1基础定位放线采用主轴控制龙门桩，辅助闭合校对和加密控制纲。1.2.2 0.00以上采用内控法放线，外侧采用延长轴线法和固定基点吊挂法校核。（二）、测量放线的基本要求2.1 施工放线2.1.1 落实专人负责制，即设一名工程师专职施工放线，配测工二名。2.1.2 执行一切定位放线均须自检、互检并经专职质检员验收后，请监理、业主工程师验收。2.2 验线2.2.1 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。2.2.3 验线的主要部位。（1）引测桩点与周围定位条件（是否已破坏）（2）主轴线与其控制桩。（3）原始水准点、引测标高点和0.00标高线。2.3 测量记录和计算工作2.3.1测量记录做到原始、正确、完整、工整。2.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。2.4 仪器、工具用具的使用和保养。2.4.1 测量仪器使用和保养。使用仪器、工具用具：水准仪一台，激光经纬仪一台，标尺二根，塔尺二根，50m钢尺二把，5m卷尺4把，2kg线锤2只以及其它辅助工具。（1）专人使用，专人保管，专人护理，（2）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（3）水准仪、经纬仪平时加强保养，严格按公司程序文件之4.11要素及其支持性文件操作。2.4.2钢尺、水准尺、标杆使用（1）正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。（2）水准尺与标杆在测量时应认真扶正，严禁直立或靠立。（三）、施工测量前的准备工作3.1 熟悉和校核图纸,认真领会施工组织设计.3.1.1 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。3.1.2 认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工流水段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。3.2 控制放线交接，建立保护主控网点（1）提请业主、监理进行控制线交接，共同确认施工控制线，以防止发生差错。（2）依据控制线，根据现状布置要求，结合工程特点，重新建立轴线网点。3.3 基础施工放线垫层浇筑后，通过控制点投测出纵横主控轴线，然后弹出各轴线，墙、柱等边框及控制小线。3.4 主体结构施工放线主体结构施工时，轴线的垂直传递采用“内控传递，外控复核”的方法，以保证其轴线传递的正确性，根据建筑物四周场地，进行外控复核，用经纬仪对已传递的主要轴线进行复核。3.5 高程控制3.5.1 现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制椿。控制椿应设在基础，土方工程施工变形影响范围以外，水准点设置四周，以便在高程存疑时，椿与椿之间的校对。3.5.2 土方开挖阶段深度的控制，可从现场水准点引测至基坑内椿身上或基坑侧壁，开挖至设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。3.5.3 垫层施工时，应先打水平椿，支一层柱模子模板时，要在模板标出水平标高标记，以确保柱子浇高度，一层柱子浇筑完毕后，要在轴线控制位置的柱上同时标出统一水平标记，经便于楼层施工时丈量标高。3.5.4 主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量，每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。3.6 精度要求施工放线必须先进行测量，量边或方向控制点检核，符合要求后可大面放样。3.6.1 基础验线允许偏差L30m5mm30m L60m 10mm60m L90m 15mm本次工程允许偏差L30m 5mm30 L90m 7mmL90m 15m3.6.2 各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm3.6.3 标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mmN或20mmL，闭合差合格后，应按测行数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。3.7 沉降观测点布置3.7.1沉降观测点布置沉降观测点依据施工规范及施工图要求布设，采用暗装式沉降观测点，标高：室内在0.00以上600mm，室外在室外地坪以上600mm。3.7.2 沉降观测点要求3.7.2.1 精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，符合或环线闭合差0.60N。3.7.2.2 测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规范按时进行，否则将失去意义。3.7.2.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。3.7.3 沉降观测应提供成果3.7.3.1 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。3.7.3.2 填写、整理下沉量统计表。3.7.3.3 绘制观测点的下沉量曲线3.7.3.4 每次观测成果应及时向业主、监理提供，若出现异常便于采取措施。3.8 结构复核在基础及上部主体结构结束后，应进行全面技术复核，会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。六、主要施工方法及技术措施（一）基础工程1、土方开挖 本工程基础均为承台基础、条形基础，本工程土方采用机械结合人工开挖，基坑开挖前，先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为独立基础和条形基础，进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退，现场应设专人指挥，挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程，控制挖土深度；机械挖至垫层标高上2030cm处时,改用人工开挖，以防扰动基土，局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖，边坡清底集中人力加紧施工，达到要求后，立即通知设计、监理及勘察等相关部门及时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。挖土时注意事项：a、挖土时若发现地下水影响正常施工，应及时采取降水措施，同时检查井点泵的真空度，检查有无漏气等情况，并及时进行封堵，以保证顺利施工。b、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土；c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土带入市区道路。2、土方回填基础结构验收合格后，可进行土方回填，回填土含水量不宜过大，回填时应分层回填，每次回填的土层厚度控制在200300mm，用蛙式打夯机夯压遍数不少于3个来回，回填时在基础四周及基础墙两侧同时进行。分层分段回填，坡道回填土应保证坡度正确，每层回填接缝处应做成斜坡，接缝之间错开距离不注于1米，土方回填完成后，应按规定要求采用环刀法取样，对回填土进行密实试验，合格后方可进行下道工序施工。3、基础钢筋工程 所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺寸，按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验（若进口钢材须做化学成分分析），检验合格后做好已检验标识，方可使用。严禁使用再生钢材等劣质钢材，一旦发现检验不合格钢材，必须立即做好标识，并清出施工现场。钢筋采取集中加工统一配料，在场外由机械加工为半成品，现场绑扎成型，加工成半成品的钢筋应分类堆放，并挂牌进行标识，以免使用混淆。钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模。 钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。图纸未注明钢筋锚固长度La25d（级钢）；La25d（级钢），未注明钢筋搭接长度为1.2La。 钢筋保护层厚度控制基础部分钢筋保护层为：基础承台和条基为35mm，基础梁柱为25mm。 基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用MU15水泥砂浆浇制，厚35mm，规格50mm50mm，其垫块纵横间距为80cm，并以梅花形布置。 柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块，将垫块绑扎在主筋上，间距为50cm一层，每层每个侧面都设23个，确保主筋保护层厚度符合设计及规范要求。 钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。 钢筋绑扎a、基础承台钢筋绑扎基础承台钢筋下料时，基础承台底边长B大于3m时，钢筋长度可采用0.9B，并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好，再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好，并用混凝土垫块按要求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。b、柱钢筋绑扎基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎，并焊接固定在底板上、下层钢筋上，箍筋加密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求，并设斜撑保证钢筋位置正确。c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并做好隐蔽工程验收手续。4、基础模板工程本工程承台基础四周和条形基础两侧采用胶合板作模板，50100cm的木方作龙骨，外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。 基础承台及条形基础侧模板采用胶合板模板，50100cm的木方作龙骨，外箍钢管支撑；模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就位，然后用钢管支撑将模板固定牢，并设水平拉杆和斜撑加固。杯口模板采用木定型模板，做成半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模板取出，支模进杯口模板要固定牢固。 基础柱以定型加工模板为主，采用胶合板模板，50100cm的木方作龙骨，48钢管作抱箍。柱模采用模板拼装，校正验收合格后钢管柱箍抱紧，再加设拉撑使之稳定牢固。 柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板内清理干净，用水冲洗后再将模板封好。 模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂，针对本工程墙体留有预孔及预留管处，要制作定型模板，要求位置尺寸准确无误，预埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。 模板拆除：夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模，一般在混凝土浇筑至少48小时后，将侧模板松开，1天后方可拆除，混凝土应养护时间不少于14天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及表面。5、混凝土工程本工程基础砼均采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。 砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。 浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。 1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥浆），润滑管道后方可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶瓣被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵管拆除后应及时水冲干净。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150 m m径每100 m有1.75 m3）,以便决定拌制混凝土量.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清冼球。先安好专用清冼管，再启动空压机，渐进加压。清冼过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10 m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2、施工注意事项：混凝土输送管道的直管和布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10 m，以抵消反堕冲力和证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵送前有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫因，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用方木或预埋螺栓加以锚固。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 浇筑砼时，如发现砼坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混凝土浆，或与混凝土配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 泵送中途停歇时间不应大于60min，在使用商品砼时事先和厂商确定砼运输计划，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检查时做检修记录，坍落度抽查记录。 混凝土浇筑a、基础承台混凝土浇捣时，应先支设好所有承台模板，然后架设混凝土浇筑平台和通道，浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除，边浇边退，直至浇完。依次进行施工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣，每点时间不宜过长，以免过振。局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护，确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，四侧均匀下料，避免杯口模板挤向一侧。采用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板村紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮；基础浇捣完毕后，混凝土终凝后用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落导致混凝土发生离析，振捣时应随料而振，但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。c、条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土结合紧密，认真振捣，确保密实。d、条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑后强度末达到1.2Mpa时，禁止上人。 施工缝的留设与处理a、柱子施工缝设置在梁下30mm处，柱面混凝土应打毛。b、现浇条基原则上不要留设施工缝，若遇特殊情况需留设施工缝时，应按现行施工规范留设。水池池壁与底板间的留设施工缝，施工缝粘贴膨胀止水条。c、施工缝的处理：混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子，并进行凿毛，用水冲冼干净并保持湿润但不积水，先铺一层3050厚与混凝土内灰砂比相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，并仔细震捣新旧混凝土结合紧密。 混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，混凝土一般情况养护时间不少于14天，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水采用市网自来水。 混凝土试块制作混凝土试块应在浇筑地点按每一台班（不超过100m3，若超过100m3加倍取样）制作三组试块，一组按规范要求进行标准养护28天，作为混凝土标准强度的依据；另一组同条件养护，以作拆模时参考依据；还有一组随结构体同条件养护，作为混凝土结构实体检验依据。6、砖基础 本工程砖基础墙体采用MU15.0标准砖，M10水泥砂浆砌筑。 砖基础砌筑前应先校核基底标高和轴线尺寸，并对基础顶面进行找平，找平厚度大于2cm处，用细石混凝土找补；小于2cm处，用1:3水泥砂浆进行。 砖基础墙370，砌筑时应两边带线进行砌筑，第一皮和最顶上一皮均丁砖砌筑。 砖基础砌法宜一顺一丁砌筑，头缝错开至少1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。 砖基础在临时间断处应留斜槎，禁止设直槎；构造柱处设马牙槎，先退后进，按规范设置拉结筋，基础墙留洞洞宽不大于600设钢筋砖过梁，其余洞宽小于900设钢筋混凝土过梁板。（二）、主体工程1、模板工程本工程建筑为现浇框架结构和排架结构，模板工程是主体工程中重头戏，模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和工程工期。 模板选择根据工程实际情况，柱、梁模板采用胶合板及木模板组合拼装，柱子用钢管作抱箍，梁底采用钢管横托底模，间距0.6米，下搁在钢管排架上；楼面模板采用胶合板模板，搁置在50100的木龙骨上，钢管排架体系作为支撑体系，排架立柱间距80100cm。 模板定位工作a、柱、梁的中心线和边线用墨线弹出加以控制，用于模板的安装和校正。b、做出标高引测及复核工作，对模板垫板先找平，保证模板标高尺寸的正确。c、设置模板就位基准线。 柱模本工程柱主要矩形柱，柱模应设置清洗口，在柱中间设置浇灌口，在浇至中间时再封口后继续往上浇筑。本工程选用框架柱400400进行柱箍强度和刚度验算：混凝土侧压力设计值：新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值： F=0.22ct012V1/2 F=cH式中: F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度（KN/m2）t0 新混凝土的初凝时间（h）取200/15+30=4.441外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.21混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm取1.15。F=0.22244.4431/21.21.15=56.03 KN/m2F=244.5=108 KN/m2取较小值为56.03 KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载F=1.44=5.6 KN/m2验算强度时荷载组合=56.03+5.6=61.63 KN/m2验算刚度时荷载组合56.03 KN/m2a、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.261.63=12.33 KN/m2 小龙骨验算按三跨连续梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.101ql2=0.10112.336002=4.48105NmmWxj=0.83105I=4.16106=Mmax=4.48105=5.4N/mm2=17 N/mm2Wxj0.83105木龙骨强度符合要求。刚度验算荷载为0.256.03= 11.21KN/m按连续等连续梁验算，跨度为0.6米，查施工手册挠度W=qL4=0.67711.216004=0.23mm100el1001044.16106 允许挠度W=600/400=1.5mm，龙骨刚度符合要求。b、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载FF=0.6qL=0.612.330.6=4.44kN箍长度0.6米.为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.54.440.6=1.332KNmWxj=13709 I=1.22105=Mmax=1332000=97.16N/mm2205 N/mm2Wxj13709 刚度验算荷载为11.210.60.6=4.036KN 其挠度:W=19FL3=1940366003=1.71mm384EI3842060001.22105 允许挠度W=600/400=1.5mm 钢管挠度不能满足要求，必须采用对拉螺栓加固，拟采用一根直径12的圆钢，间距为600mm，不能重新对柱进行演算。c、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨度连续计算支座最大力为：1.54.44=6.66KN8.0KN扣件抗滑力符合要求。d、对拉螺栓强度的验算根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为F=4.44KN A=113.04mm2=F/A=39.28N/mm2170N/mm2，满足要求。由上验算得出：柱箍间距600mm，竖向龙骨50100，间距200mm，同时设一根12位于柱中，上下间距为600mm的对拉螺栓即可满足施工要求。柱模安装时，先弹出柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部固定好，再对准边线安装模板，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。 梁板模板与支撑施工本工程办公楼楼板100mm和120mm，梁的跨度主要有：8.0米（300700）米，楼板的跨度主要有2.76.0米。楼面模板采用多层胶合板钉在50100木方搁栅上，下以钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.6米；梁模采用胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆间距0.3米，立杆间距0.6米.水平连接杆高度1.8米，支撑体系每隔20米设一道剪刀撑。a、验算梁底板模板及支架的强度和刚度（取厂房框架梁截面300700，梁跨度为8米）主要荷载值：模板结构自重取0.5kN/m2新浇混凝土自重24.7=16.8KN/m2钢筋自重1.50.7=1.05KN/m2震捣混凝土产生荷载4KN/m2验算强度时的荷载为20.575KN/m2；验算刚度时的荷载为16.8KN/m2。梁跨度8米，均布荷载=20.5758=164.6KN/m2横杆间距0.3米，共26根横杆，每根横杆受荷6.33KN/m横杆两端间距0.35+0.1=0.45米每端受荷6.330.452=1.42KN8.0KN扣件抗滑符合要求。小横杆按筒支梁计算M=1QL2=16.330.452=0.16KNm88W=2610mm3=160000=61.3N/mm2205 N/mm22610强度能满足要求。刚度验算，均布荷载16.5758=132.6 KNm共26根横杆,每根受荷132.626=5.1 KNmW=5QL4=55.14502=0.11mm容许挠度384EI384206000122000550/300=1.83mm。因此刚度符合要求