主变压器标准大修试验作业指导书.doc

主变压器标准大修试验作业指导书 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SFP9-360000/220变压器厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001xx33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5高空作业系好安全带。 3.6开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.7整个试验中指定专人进行指挥、协调，并在升压时高声呼唱。 3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备无55现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1导线米302红白带米30 二、工具类、仪器、仪表1.活扳手8英寸把22.尖嘴钳、把13.克丝钳把14.万用表、块15.兆欧表块16.变压器直流电阻测试仪台17.直流高压发生器台128.介质损耗测定仪台19.KMW750油杯专用控温仪台110.液体绝缘介损测量电极台15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票检查验证工作票、试验票。 H166检修工序及质量标准（可附简图）6.1测量变压器线圈直流电阻要求 （1）各相绕阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引上的绕阻，相互间差别不应大于三相平均值的1%。 （2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。 说明不同温度下的电阻值按下式换算。 R2=R1（）式中R 1、R2分别为温度在t 1、t2时的电阻值；T为计算用常数，取235。 6.1.1按变压器直流电阻测试仪单通道测量接线6.1.2变压器线圈直流电阻测量高低压绕组每相分别测量。 接通工作电源,系统开机进入初始状态，按“选择、打印”健，选择供电电流20A。 按“启动”健，仪器对绕组供电，测试过程开始。 测试完毕，将数据记入试验报告，显示屏显示值单位是“M”。 按“复位”健系统处于放电状态，“电流指示”表头逐渐回零，“放电指示灯”熄灭，放电音响结束标志着放电结束，断开工作电源，更换试验接线。 6.2变压器本体绝缘试验6.2.1绕阻绝缘电阻及吸收比试验要求 （1）绝缘电阻换算在同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。 （2）吸收比（1030范围）不低于1.3。 说明 （1）采用5000V兆欧表。 （2）测量前补试绕阻应充分放电。 （3）测量温度以顶层油为准，尽量便每次测量温度相近。 （4）尽量在油温低于50时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R11.5(t1-t2)/10，式中R 1、R2分别为温度t 1、t2时的绝缘电阻值。 （5）吸收比不进行温度换算。 将高、低压绕组分别短接并接地。 用5000V兆欧表分别测量高压对低压及地和低压对高压及地的绝缘电阻、吸收比，读取数据，记入试验报告。 6.2.2绕阻泄漏电流测量要求 （1）试验电压低压绕阻为20KV，高压绕阻为40KV。 （2）与前一次测试结果相比应无明显变化。 说明读取1mim时的泄露漏电流值。 按下面接线图进行接线图1W1T+t2T+t13图11绕阻泄露电流测量接线图认真检查试验结线，注意安全距离。 检查试验设备的绝缘是否良好，接线是否正确，测试空载电流。 在空载状态下，输出直流20KV、40KV时，读取各电压下的空载电流。 降压至零，拉开电源闸刀，经20K电阻放电，将升压设备高压部分短路接地。 通知有关人员离开被试设备。 （1）泄漏电流测量。 高压线圈对低压线圈及地和低压线圈对高压线圈及地分别测量。 （2）电源开关至“开”，揿高压启动。 （3）顺时针旋转电压调节开关，电压升至试验值，停留1分钟，读取数据，记录试验报告。 （4）逆时针旋转电压调节开关，开始降压，降压至零，拉开电源闸刀，经20K电阻放电，将升压设备高压部分短路接地，更换接线。 6.2.3绕阻的tg测量要求 （1）20时tg不大于下列数值高压绕阻0.6%；低压绕阻1.5%； （2）tg值与历年的数值比较不应有显著变化。 （一般不大于30%）； （3）试验电压为10KV。 说明 （1）非被试绕阻应接地。 （2）同一变压器各绕组tg的要求值相同。 （3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。 （4）尽量在油温低于50时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg2=tg11.3(t2-t1)/10；式中tg 1、tg2分别为温度t 1、t2时的tg值。 按下图接线图24图22绕阻测量接线图认真检查接线，注意安全距离。 通知有关人员离开被试设备。 绕组tg测量 （1）分别测量高压线圈对低压线圈及地和低压线圈对高压线圈及地。 （2）接通工作电源，总电源开关置“开”位置。 （3）手动选择测量方式为“反接”位置。 （4）设置10KV电压。 （5）电压插杆插入标有“510KV”电压插座内，“高压电源”开关置“开”位置。 （6）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。 （7）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关，更换试验接线。 6.2.4铁芯、夹件绝缘电阻测量要求与以前测试结果相比无显著差别。 说明采用2500V兆欧表。 解开铁芯、夹件与变压器外壳的连线。 用2500V兆欧表分别测量铁芯、夹件对地的绝缘电阻，记入试验报告。 恢复铁芯、夹件与变压器外壳连结。 6.3主变高压套管试验6.3.1解开主变高压套管末屏与地的连接6.3.2末屏对地绝缘电阻测量要求末屏对地的绝缘电阻不应低于1000M。 说明采用2500V兆欧表。 高、低压绕阻短路接地.用2500V兆欧表分别测量A、B、C及中性点末屏对地绝缘电阻，记入试验报告。 6.3.3套管介损试验要求 （1）20时tg（%）值应不大于0.8。 （2）套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5%时，应查明原因。 说明 （1）油低电容型套管的tg一般不进行温度换算，当tg与出厂值比较有明显增长或接近0.8时，应综合分析tg与温度，电压的关系，当tg随温度增加明显增大或试验电压由10KV升到Vm/时，tg增量超过0.3%，不应继续运行。 （2）测量变压器套管tg时，与被试套管相连的所有绕阻端子连在一起加压，其余绕阻端子均接地，正接线测量。 （3）测量时记录环境温度及变压器顶层油温。 按下图接线(正接线)图35图33套管介损试验接线图认真检查试验接线,注意安全距离。 通知有关人员离开被试设备。 套管介损试验。 （1）接通工作电源，总电源开关显“开”位置。 （2）手动选择测量方式为“正接”位置。 （3）设置10KV电压。 （4）电压插杆插入标有“510KV”电压插座内，“高压电源”开关置“开”位置。 （5）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。 （6）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关，更换试验接线。 6.3.4套管末屏介损试验要求:套管末屏对地绝缘电阻小于1000M时,测量末屏对地tg,其值不大于2%,绝缘电阻1000M,程序6.5.4可不执行。 说明末屏对地的试验电压为2KV。 按下图接线图4图44套管末屏介损试验接线图认真检查接线,注意安全距离。 通知有关人员离开被试设备。 末屏介损试验 （1）接通工作电源，总电源开关置“开”位置。 （2）手动选择测量方式为“反接”位置。 （3）设置2KV电压。 （4）把电压插杆插入标有“3KV”电压插座内，“高压电源”6开关置“开”位置。 （5）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。 （6）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关，更换接线。 6.3.5恢复末屏与地的连接6.4绝缘油试验6.4.1用干净油瓶到变压器取油阀处取一瓶油样，共取4瓶。 取样前，用所取油清洗油瓶2到3次。 要尽量使所取的油样避免与空气接触，在放油阀的出油小孔处接一根塑料软管引至油样瓶底，使油缓慢流入瓶内，不要在瓶内部冲击飞溅。 6.4.2电气强度试验要求击穿电压35KV。 说明按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。 用洁净的丝绢、汽油、苯或四氯化碳把电极和油杯冼净，电极极距调好（2.5mm）并固定，然后烘干。 油样接近室温，将储油容器颠倒数次，使油均匀混合，尽可能不产生汽泡，然后用被试油将油杯和电极冲洗 二、三次，再将被试油沿杯壁徐徐注入油杯，静置15分钟。 调节试油器内置的调压器，使电压从零升起，升速3千伏/秒，直到油隙击穿，记录击穿电压值至试验报告。 重复5次，每次击穿后，对电极间的油进行充分搅拌并静置5分钟再重复试验，取平均值。 6.4.3绝缘油tg值的测量要求tg（90）%4。 说明按GB5654进行试验。 用有机溶剂将测量电极清洗烘干。 用被试油冲洗测量电极 二、三次。 注入被测试的绝缘油样。 安装测量电极。 用2500V兆欧表测量电极间绝缘电阻，检查电极安装情况。 对试品油加热。 按下图进行试验接线图5图55绝缘油测量接线图试品油加热至规定的温度90，进行tg测量。 （1）接通工作电源，总电源开关显“开”位置。 （2）手动选择测量方式为“反接”位置。 （3）设置2KV电压。 （4）把电压插杆插入标有“3KV”电压插座内，“高压电源”开关置“开”位置。 （5）同时按下“启动”按钮，开始测量，测量结束，记录显示结果。 （6）关掉“高压电源”拔出电压插杆，关机，断开仪器电源开关。 76.5工作终结清理现场。 清点仪表、工具、试验专用线。 撤离工作现场，终结工作票。 77检修记录7.1变压器直流电阻试验试验线圈高压线圈低压线圈相位台步位置油温试验日期年月日7.2变压器本体绝缘试验7.2.1绝缘电阻时间相别1560绝缘电阻15/60高压对低压及地（M）低压对高压及地（M）铁芯对地（M）夹件对地（M）油温试验日期年月日7.2.2泄漏电流线圈名称电压（KV）泄漏电流（A）/1分钟高压对低压及地低压对高压及地油温试验日期年月日7.2.3介质损失角试验线圈名称电压(KV)电容量(F)tg(%)20tg(%)高压对低压及地低压对高压及地油温试验日期年月日7.3变压器高压套管试验7.3.1绝缘电阻末屏对地油温试验日期年月日87.3.2介质损失角试验 （1）7.3.3介质损失角试验 （2）88不符合项目处理单（H2）导电杆对末屏试验电压Cx(PF)tg(%)20tg(%)油温试验日期年月日末屏对地试验电压Cx(PF)tg(%)20tg(%)油温试验日期年月日9不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日99完工报告单（H3）10项目名称检验级别A A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名日期检修单位合格不