土建工程技术标书一标.doc

目 录第1章 施工方案与技术措施第一节 施工方案措施第二节 冬、雨季施工技术保证措施第三节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第2章 质量管理体系与措施第一节 质量管理岗位职责第二节 施工质量保证体系及措施第三节 过程控制及质量检验第四节 成品保护和工程质量保修第3章 安全管理体系与措施第一节 安全工作岗位责任制第二节 安全保证体系与措施第三节 安全生产费用的使用第4章 环境保护管理体系与措施第一节 文明施工第二节 环境保护第5章 工程进度计划与措施第6章 资源配备计划第一节 施工设备选型第二节 资金使用计划第三节 主要管理人员及劳动力安排第一章 施工方案与技术措施第一节 主要部位施工措施一、施工准备措施（一）管理准备工作组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。（二）技术准备工作及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。 开工前，与设计单位进行相关交流，并获取相应的控制点，后建立本工程的施工控制网和施工控制桩。根据实际调查资料、设计文件和业主要求，编制实施性施工组织设计。由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（三）材料、机械准备工作编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，根据施工进度计划，提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。根据施工工期安排，对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。（四）施工现场规划及布置本工程要按时保质完成施工任务，必须合理地进行平面布置和组织。严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。根据工程实际情况和实地踏勘，计划在现场设置施工管理机构，对材料、施工机械、办公、仓储、固定生产及生活设施统一规划布置以保证施工连续进行，现场临时水电就近接入。规划要考虑尽量降低现场布置成本，并使现场施工按计划有条不紊地进行。施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理，由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场人员一律佩戴我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（五）施工测量1、测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键的工作，为此我公司项目经理部成立了专职的测量小组，由具备测量专业执业资格和多年施工工作经验的测量技术人员负责，测量过程按照规范要求进行并留有记录。人员配备：测量小组由一名具有专业理论水平和实际施工经验的持证工程师负责并主持组织实测方案的编制工作，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施。测量小组成员包括：测量工程师1名，测量员4名。2、测量仪器施工中投入使用的测量仪器如：全站仪（DTM330）、经纬仪（DJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等都符合水利水电工程施工测量规范（SL5293）的施工测量精度要求，并经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。3、测量基准本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供的测量基准点、标点及其相关技术文件后，与发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告监理工程师，及时解决。4、建立施工测量控制网工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩，及时将施工控制网资料报送工程师审批。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿总防洪堤走向两侧敷设临时水准点，临时水准点位于建筑物开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距100m。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏，并修建通向测量控制网点的临时道路。土方明挖之前先进行纵横断面测量。从本标段起点开始量距，沿轴线每隔50m钉一木桩（里程桩），地形变化较大的地方加设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理工程师同意的情况下与其测量人员联合进行断面测量，测量成果双方核签。由横断面设计开挖图计算出左右两侧边桩与轴线桩的水平距离，用钢尺量距，钉立边桩。根据相邻断面同侧边桩的连线，用石灰撒出灰线。采取同样办法将河道底脚线放出。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的方法确定。基坑开挖至设计基底高程上20cm时，停止机械开挖，将水准仪移入基坑，人工跟进抄平。土方回填前实测出基槽开挖后的平剖面地形资料。开挖过程中，我方将随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。根据监理单位提出的测量基准点、基准线和水准点及书面文件资料复测各控制点的数据并设立自己的施工控制网。根据挖掘机的施工进度提前2天放样该开挖分条的左右边线和中心线，标识出左右开挖边界线，保证挖掘机施工正前方至少有两组以上的放样断面，利用经纬仪定位，插杆放样，用水准仪放出高程控制桩。5、资料整理施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。6、测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行审验，另外要随时协助工程师检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。2、 施工方案（一）开挖前准备土方开挖前，由项目部技术部门编制土方工程专项施工方案，并经监理、建设方审核、审批。清除施工区域内的障碍物，摸清该工程地下埋设物、水电供应等影响施工的隐蔽工程，并在地下埋设物上方地面设置标志牌，以防土方施工时遭到破坏。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线。按照土方开挖方案放好灰线，经施工技术人员复核无误后，作为土方开挖依据。土方开挖前，应做好编号、记录、等的交接工作，同时将关键位置进行围护，以防受损。修筑好出土通道，做好洗车台，以便于出土洗车，做好通道的整平清理以及场地表面积水的排除工作。安装好挖土区的照明及动力用线，水泵等设备进场。 开挖前，组织技术员、质量员、安全员、司机、测量员等相关人员，进行现场技术交底和安全交底，交底资料必须形成书面文件。（二）基础土方开挖基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m1.0m以下，开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.5m1.0m之间。严禁扰动地基和超挖，开挖至设计标高前应留300mm土层，在无雨时挖去并立即进行验槽。当确认符合设计要求，立即进行垫层浇筑，严防原装土受扰动或泡水。基坑外堆土应远离基坑10m以外，且堆土高度不得大于2m。（三）开挖方式的选择根据各工程的特点，采用机械实行整体大开挖。采用机械和人工相结合进行，采用“后退向下，强制切土”的方法开挖，自卸汽车停在机旁装土外运。机械挖土预留30cm厚土，由人工紧跟其后进行修挖至垫层底标高，集中堆放，再用机械运出。土方挖出后，全部外运。（四）开挖施工技术与措施开挖时，严格沿放好的开挖边线进行开挖。测量人员抄出水平线，在基坑周边钉上水平标高小木桩 ，在基坑内抄若干个基准点，拉线找平。机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽扦探点位，开始进行基槽扦探施工。扦探完成后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除200mm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线及垫层标高木桩。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁板，或采用塔吊吊运，不得扰动基底土。为防止地下水及雨水浸泡基底，沿基坑边预留临时排水沟，且转角处设临时积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑土方开挖工程中，由于施工周期比较长，冬季气候的变化，为了防止雨水对边坡的影响，造成土方的位移，应随时对四周边坡观察做好记录，视观察情况做好相应的措施，并且随时抽水，防止积水。施工现场由于施工场地比较小，为了防止边坡土方的下滑，基坑四周边2m内严禁堆载。（五）土方回填填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。建筑物、堤防回填土方采用黄黏土，其他可用粘性土活亚黏土。填土中不得还有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。建筑物墙后2m范围内回填土须用小型机具压实。回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。（六）清淤根据具体情况，经过实地查看及清淤方案论证，我单位确定采用泥浆泵清淤，并结合长臂挖掘机挖掘施工。施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下：机械准备：15KW泥浆泵两台，箱式运土车四台，普通双桥车辆四台，长臂挖掘机12台（视实际情况定），普通挖掘机两台。首先沿河道两侧修建临时施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘机挖掘装车外运，较远处则用长臂挖机挖掘装车外运，河道中心处则用高压水泵冲搅后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。首先渠道两边进去淤泥挖掘。施工时挖掘机不能一次将淤泥挖至河堤上，故渠道中央的淤泥需经过23次倒运方能至渠两侧，然后将淤泥挖至河岸箱式运土车上外运。由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此一部分淤泥挖至岸边需经过晾晒后方可外运。三、砌筑工程（一）编制依据本项目招标文件、本工程施工图纸；水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程（DL/T5113.1-2005）；水利水电建设工程验收规程（SL2231999）；砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（二）施工准备根据施工总体安排，修好临时通往浆砌石施工区的临时道路。根据设计提供控制网，进行浆砌石的校核工作，并将测量数据报送监理人复核，作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。（三）砌筑材料1、石料选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度大于50cm，块高大于25cm,长厚比不宜大于3cm。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚易大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及颁布标准的规定，水泥标号不低于设计要求，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于设计要求。水：拌合用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。（四）砌筑要求基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再进行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定，严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆，同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。（五）砌筑方法首先安排具有多年砌石经验施工专业化施工队伍进行施工。精选原材料片石厚度不得小于20cm且无尖角、薄边、两面具有较平整的表面，其强度不小于设计要求，且满足耐久性要求。对于浆砌石，砂浆配比根据设计要求，控制好水灰比，当所用材料变化时、配合比应重新制作，确保砂浆标号。砂浆拌合（机械）严格计量制度，严禁人工拌合，且随拌随用，以保证良好的和易性和适宜的稠度。在砌石前每块石用水清洗干净，保持料石湿润，其垫层应干净湿润，所有块石均采用座浆法砌筑，在砂浆凝固前所有缝要浆满，石块固定就位。具体采取以下措施来保证质量：1、砌石工程应遵守的标准和规程规范：砌体工程施工及验收规范GB50203-2011；建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001；浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-84；水利水电建筑工程验收规程SL223-2008；2、砌石工程使用的原材料必须报请监理人批准，不合格的原材料坚决不准进场。3、胶疑材料的配合比由现场实验室通过实验确定，必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。胶疑材料随拌随用，在运输或贮存过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。4、砌石采用铺浆法砌筑，石体尺寸和位置的允许偏差，按规定控制。砌筑在基础面应铺厚20-30mm水泥砂浆，毛石大面朝下，角石应选用大块毛石砌筑，每层均要挂线且上下层应错缝，内外要搭砌，毛石不允许接触其缝隙，应先填砂浆后塞入小块毛石，砌体要严格按施工图纸的要求进行平面位置和尺寸控制，并按要求设置好伸缩缝。砌体的洒水养护，设专人负责。有勾缝要求的浆砌石，在水泥浆初凝后，人工用铁棒将灰缝内的砂浆划去，剔缝深度为2-3厘米，勾缝前先清扫干净，然后用水冲洗湿润，经监理人验收批准后，方可进行勾缝。5、施工过程中，要及时会同监理人对浆砌石的原材料质量、胶凝材料的质量、浆砌石的外观和砌筑的尺寸、位置等进行严格检查，检查记录要真实、详细，并报送监理人。6、浆砌石工程完工后，按照招标合同条款的有关规定，向监理人申请完工验收，并提交详实的完工验收资料，进行质量评定。7、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。8、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。9、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可以继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免震动下层砌体。10、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净。11、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。（六）养护砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间一般为水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。（七）砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清楚干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。四、混凝土及钢筋混凝土工程（一）商混施工1、施工准备现场设置养护室，包括标养室、操作室共15m2，标养室内设自动温控制仪一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制，温度控制在201，湿度95%。配备试验主管一名，实验工一名，持证上岗。2、主要施工方法及措施本工程由于浇筑面积较大，因此存在一些施工的重点与难点。（1）裂缝预防与控制由于受到外界气候、以及人为的机械操作、技术水平限制等原因的综合影响。检查模板的尺寸、位置、标高、刚度和强度；然后是钢筋和预埋件的数量、位置以及保护层的厚度；最后在商砼浇筑前必须清除模板内的杂物，模板上所存在的漏洞和缝隙也必须全部堵严，另外对模板来说要做到整体湿润状态，但不能过度，不能出现有积水情况。（2）混凝土配合比普通混凝土配合比根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比，水泥最低用量通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件综合考虑决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇注地点的坍落度按下表选定。（3）混凝土拌和混凝土在拌制时，严格计量，水泥的允许偏差控制在1.0%以内，粗细骨料允许偏差控制在3%，水、外加剂允许偏差在2%以内；各组成材料的计量器具经过计量部门部检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态，本工程选用电子计量；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整搅拌站砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子水泥砂子水外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。（4）砼浇筑、振捣混凝土的浇筑符合国家现行标准混凝土结构及施工验收规范及水工混凝土施工规范(SDJ207-82)有关的要求；混凝土的浇筑顺序，先竖向后水平分层浇筑结构混凝土；当下层混凝土达到初凝后，浇筑上混凝土时，按施工缝的规定处理；对于钢筋太密或有预留洞、预埋件的部位，必须采取措施，确保顺利布料和振动密实。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。（5）混凝土养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。（6）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销锣栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。（7）商砼的养护为保证已浇筑好的商砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，养护采用自然养护法。在已浇筑的商砼进入终凝后（常温5-6h后，不超过12h）开始对混凝土加以浇水养护。商砼的浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以能保证商砼处于湿润状态为准。在商砼水化高峰期（浇筑后1-3d内）增加浇水次数。施工现场必须设一名专职养护员，专门负责商砼的养护工作。（二）模板施工1、编制依据（1）工程施工图纸。（2）模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。（3）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）。2、模板施工准备模板施工先进行施工图放样设计。设计符合下列要求：形式与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度、稳定性；浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围内；模板表面光洁、平整、接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化和标准化。本工程采用组合大钢模板及竹胶板，规格一致。钢模面板厚不小于3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱摺和其它表面缺陷。3、模板安装模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定，按网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。4、模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时拆除。承重模板达到下列要求后可拆除模板。（三）钢筋施工1、施工准备（1）施工现场准备根据施工现场情况，绘制施工平面图，合理划分钢筋码放区域，由于场地狭小所有钢筋在现场加工，要安排好码放顺序。加工钢筋区必须搭设防护棚，地面应硬化，并设排水坡，四周挖排水沟，准备好垫木，保证钢筋不接触地面为准，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋的堆放钢筋堆放在离地面至少30cm的干燥、通风和水平的托架上，不同型号的钢筋分别挂牌堆放，避免混用。平常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要的损耗，下雨雪时用蓬布进行覆盖。（3）钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。（4）钢筋的制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。（5）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用机械转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形，施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。钢筋加工时做到平直，无局部弯折，钢筋的调直将遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不大于1%。严格按施工图纸的要求加工钢筋尺寸，加工后的允许偏差不超过下表的数值。五、土工膜铺设工程（一）支护层的铺设 土方按照土方开挖工艺开挖后，首先采用人工检除砖石，瓦块及硬质杂物和有机质植物后使用耕旋机旋第一遍，其次采用推土机整平河床底，同事人工捡除砖石，瓦块及硬质杂物和有机植物后旋耕机旋第二遍，再次用平地机平人工捡拾后旋第三遍，最后用灰土拌和机打三遍，平地机平整，压路机压实6-8遍至压实系数符合设计要求。（二）土工膜铺设复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。驳岸铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。（三）土工膜铺设的技术要求1、技术要求（1） 按先上游，后下游；先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。（2）铺设时膜应适当放松，应预留3%5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。（3）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。两侧挡水墙同槽底一次铺设完成。（4）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。（5）按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔2-5米放一个20-40千克重的沙袋。（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位内裁剪。（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10-20cm。 铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。2、PVC防渗膜施工技术要求铺设PVC防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。防渗膜铺设和焊接施工宜在温度5以上，风力4级一下并无雨、无雪天气进行。3、土工膜施工工艺按以下顺序进行：土工膜铺设 焊接缝检测。膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。土工膜膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。（四）土工膜焊接要求土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。土工膜膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊，连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。焊缝质量控制，随着施工的进度，要求及时检查焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。4、土工膜保护层铺设在土工膜铺设及焊接试验合格后，应及时铺设保护层，保护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，保护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。 保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板用手推车，搬运土方材料，推平后人工压实。为更好的保护复合土工膜不受机械或其他人为因素而破坏，更结合实际情况，故膜上300厚素土压实采用平板振动器进行分层夯实。六、田间道路（一）灰土1、用料组成及压实标准灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性，土采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3:7灰土击实试验，检验数量每2000m检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%-23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土含水量控制、厚度控制和压实度标准。2、施工准备（1）提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。（2）检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。 3、土料和石灰的拌和（1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。（2）拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 4、整形：（1）三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。（2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。（3）如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。（4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。（5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 5、碾压：（1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。（2）初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。（3）复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。（4）终压时压路机静压1-2遍。（5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准 6、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。7、质量保证措施（1）按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。（2）配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。检验方法按公路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验，压实系数检验采用灌砂法。8、施工注意事项（1）灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。（2）雨天不准施工。（3）灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。（4）分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。（5）当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。（6）石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种齐备齐全、牢固、不影响各工序施工。测量间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。作业段划分：摊铺作业时，每个流水段根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。待路面碎石摊铺完毕后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。 七、林业措施（一）苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工，树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。 种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深510cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。 树木种植后浇水：树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。 干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。 浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系，树木种植后的支撑、固定。种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引八、竣工清理竣工清理包括建筑垃圾、泥浆及其他生活及建筑废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理，以最大限度的还原周边环境原貌。（一）清理计划。在工程开工前工程部应要求施工单位提交竣工清理计划，计划内容包括以下4个方面。明确工竣工清理的范围，根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的范围；清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。清除建筑垃圾，施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运，按照相关的处理办法进行处理。场地平整，施工单位至少对因建筑施工而造成的场地地形变化进行处理，按照有关要求进行平整恢复。修复损坏环境。施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修复，按照有关规定如需赔偿，根据合同在结算款中扣除。明确竣工清理方法，原则上集中处理建筑垃圾，在建筑垃圾运输、堆放过程中避免二次污染。可建议施工单位对混凝土垃圾、金属