浆砌石施工方案难点.doc

三、施工组织设计方案第一节、土方工程 1、工程概况及技术标准：本工程位于 ，本工程包括泵站，防渗渠道及渠系建筑物，埋设管道，涵桥，道路，林业工程施工。进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。2、施工测量（1）、测量工程：1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。3）做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。（2）、施工测量控制：1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。2）测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：(1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；(2)在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；(3)两水准点之间能保持通视。 3）平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20一30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4）纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过l毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。 3、土方开挖本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。1）、土方开挖开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖，控制好土方开挖深度。2）土方回填回填土料采用运输土料，采用位于业主指定的土料场取土回填。外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。3）土方回填质量保证措施1.熟悉施工图纸，组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。组织测量人员进行基准点桩位交接及复测工作，测设土方堆设控制点。2.开工前由项目技术负责人对工程部施工组做好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场坐标、高程控制点。3.根据给定的基准点坐标和水准点，按照施工方案的分区，引测到现场。测量工配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制堆土标高。4.当土方堆设至设计标高+0.1m时，整平至设计标高，每个区段完成时要通知建设单位和监理单位现场进行土方回填验收。5、当遇有积水的基槽时应先把积水抽干，底部淤泥应该及时清除统一存放，基底晾晒，待晒干后在做回填，分层回填、旋耕平整。6.现场施工员要调配好运输车辆，合理的调整机械设备发挥最佳作业效率，尽量避免机械设备闲等现象。7.夜间施工时安设照明设施，现场施工员把握好填土深度，防止超填现象。第二节、砌石护坡工程2.1浆砌石施工工艺流程：开挖修整边坡反滤料施工砌石（埋设排水管）勾缝表面清理伸缩缝填嵌。2.2、主要工程施工方法2.2.1原材料1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。4)砂浆1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。2)拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。3)拌合时间:机械拌合不少于23min。4)胶凝材料随拌随用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，采取保温措施。2.2.2浆砌石砌筑(1)一般要求浆砌石砌筑符合下列要求：1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体；5）勾缝前进行清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆；按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件7)砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm，当气温较高时，适当增大沉入度。8)在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆饱满，石块间较大的空隙或者竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石。填塞片石时，先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。9)当最低气温在05时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过28时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。10）石料的运输，采用自卸汽车将石料运至施工现场，然后在修整好的坡面上铺铁皮，在铁皮上放石料滑至沟底，以免石料碰撞坡面。(2)操作要求1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。（3)砌筑质量达到以下要求:1）平整：同一层面大致砌平，相邻砌石高差小于1.5m。2）稳定：石块安臵必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，进行错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，间隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜等保温防陈措施。要保持覆盖物的湿润，且沟底不存在积水。高温时，要经常观察覆盖物，及时洒水，使覆盖物保持湿。2.3砌石工程质量通病与预防措施(1)浆砌石不密实1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。2.4砌石质量检查砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。砌缝密实，无架空，漏浆现象。砌体表面砌缝宽度满足规定要求。2.5水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:11:2之间。2)砂浆采用P.c32.5以上复合硅酸盐水泥。3)清缝在砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4)勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2.6反滤、排水工程施工1）铺反滤层前，将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。2）反滤层铺筑符合下列要求：（1）铺筑前做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。4）已铺筑反滤层的工段，及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。5）下雪天停止铺筑，雪后复工时，严防冻土、冰块和积雪混入料内。2.7质量控制与验收2.7.1质量控制检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；3）砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。2.7.2验收1）分部工程完成后及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，不进行下一道工序施工。分部工程验收的图纸、资料和成果按竣工验收的标准制备。工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：（1）竣工图纸；（2）施工中有关设计变更的说明和记录；（3）施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；（4）质量事故记录、分析资料及处理结果；（5）单元工程质量评定表；隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；（6）工程质量自检报告；（7）施工总结报告和清单；（8）施工大事记。4）竣工验收合格后，将所有资料整理成册,移交工程管理单位，并抄报有关部门备查。第三节、机电设备安装施工工艺1、施工技术准备(1)泵安装前应具备下列技术资料:l泵的出厂合格证明书;l制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;l泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;l泵的装箱清单;(2)设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;l施工运输和消防道路畅通;l施工用的照明、水源及电源已备齐;l安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;l备有必要的消防器材。（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。泵安装施工工艺1、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/20 5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(8) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1) 泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。（2） 泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 四、安全保证措施一、安全生产管理目标1、安全目标：“以人为本”，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在6以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。2、文明施工目标：施工现场参照JGJ5999标准，文明施工检查表达到合格以上标准。二、安全保证措施1、安全保证体系2、安全生产管理制度按照建筑施工安全检查标准(JGJ5999)建立各项安全管理制度,做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。（1）安全技术交底制度开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向项目管理人员进行技术交底；施工技术员（施工员）要向班组进行技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。(2)安全教育制度新进场工人进行三级教育；工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。三级教育包括：1）公司级安全教育国家及地方有关安全生产法律、法规、条例、上级安全生产规定，公司安全生产规章制度；公司生产特点；一般安全知识及守则。2）工程处安全教育工程处生产特点和注意事项；工程处安全生产规章制度和安全技术规程；工程处历年发生的伤亡事故案例及教训。3）班组级安全教育劳动纪律、岗位操作规程及安全责任；岗位事故案例及事故预防措施；安全、消防装置及工器具、个人防护用品的正确使用及注意事项。（3）安全检查制度项目部建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。施工用电、布料杆和脚手架，经公司安全主管部门验收合格挂牌（即“五验收”），方准投入使用。坚持班组日常检查制度，认真做好班前班后检查，发现问题及时解决。对检查出来的隐患立即进行整改，不能立即整改的，限期整改，并指定专人跟踪，直至整改完成。在隐患没有消除时，采取有效的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，立即停止作业。（4）安全技术措施管理制度安全技术措施在工程开工前编制，并经过审批。对于在工程施工中，由于工程更改等原因，安全技术措施也必须及时相应补充完善。编制安全技术措施的技术人员必须掌握工程概况，施工方法，场地环境，条件等第一手资料，熟悉安全法规，安全标准，编写有针对性的安全技术措施。安全技术措施应贯彻于全部施工工序中，力求细致全面具体。对大型群体工程或结构复杂的重点工程除必须在施工组织总设计中编制安全技术总体措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施。要认真进行安全技术措施的交底，交底应有书面材料，有双方签字要交底日期。加强安全技术措施实施情况的检查，及时纠正违反安全技术措施的行为。要对其及时补充和修改，使之更加完善有效。对安全技术措施的执行情况还应建立必要的与经济挂钩的奖惩制度。（4）职工劳动保护用品发放、使用制度各单位应按规定为职工发放符合安全卫生要求的劳动保护用品。根据国家经贸委指定的劳动防护用品配备标准（试行），应做到该发的按时按标准发给，不该发的坚决不发。物资部门应加强劳动保护用品的计划管理，按人事教育部统计的工种和性别，做好年度劳动保护用品计划，并按批准的计划进行采购，不得盲目采购，防止积压。各单位在采购劳动保护用品时，须在国家审批的劳动保护用品商店采购，所采购的劳动保护用品必须有安全生产许可证、产品合格证书、产品质量安全鉴定证书。劳动保护用品入库后，必须进箱、进柜，经常检查，严防霉烂变质、鼠咬、虫害、保持清洁卫生。劳动保护用品发放中，要建立发放领用台帐（工作服、工作鞋、安全帽、安全带等非一次性消耗的劳动保护用品），实行登记管理制度。职工必须按要求正确使用和保管好个人劳动保护用品。（5）安全生产奖惩制度建设公司设安全奖励基金，按完成工程总价的万分之一计提安全奖励基金，各种违章罚款均进入安全奖励基金，建立专项基金，专款专用，由公司统一使用。主要用于安全教育培训、安全奖励。各二级公司及项目分布根据本单位具体情况计提安全奖励基金。各项目分部、二级公司（厂）负责人的奖励按当年与建设公司签订的经营责任承包书规定执行。工程项目部（工程处）参照建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），经建设公司安全管理部门检查，评分达到优良，建设公司将给予项目经理或项目主管负责人2000元的奖励。各项目分部二级公司年内无死亡、重伤事故、负伤率控制在指标内（9），年终建设公司给予项目分部、二级公司主管经理20005000元奖励。建筑施工安全，参照“建工安全检查评分标准（JGJ59-99）”执行，经安全管理部门检查不合格者，限期整改，整改后仍然达不到合格，将对项目经理处于1000元的罚款。对发生死亡事故、重伤事故隐瞒不上报的工程项目，将对项目的安全主管负责人处于5000元的罚款。工程发生死亡1人（包括合同工、计划外用工、正式职工），将对项目经理部（工程处、分公司）处于8000元的罚款，死亡2人以上以8000元为基数累计罚款。其他地面以上工程发生安全事故死亡1 人（包括合同工、计划外用工、正式职工）将对项目经理部（工程处、分公司）处于10000元的罚款，死亡2人以上以10000元为基数累计罚款。各二级公司（厂）负责人惩罚按当年建设公司经营目标责任制的规定执行；责任人参照建设公司建字（92）第4号文件规定执行各单位千人负伤率每超过控制指标的一个千分点，罚款500元；超过2个千分点以上以500元为基数累计罚款。发生安全事故造成重伤1人罚款2000元；重伤2人以上以2000元为基数累计罚款。罚款单位在接到建设公司罚款通知一个月内，把罚款交到建设公司资产财务部，如不按时交罚款，将在建设公司所管指挥部从罚款单位所在项目分部和二级公司工程款中扣除。（6）易燃易爆及有害物品保管制度各单位对易燃易爆及有害物品的储存，必须设立专用仓库或储存室。储存、使用易燃易爆及有害物品的场所，必须具备以下条件：符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；有防雷保护措施；电气设备符合国家电器防爆标准；有防静电设施；设置有相应的通风、防爆、监测、报警、灭火等消防安全设施；储存、使用易燃易爆及有害物品的单位和个人必须具备以下条件有公安消防监督机构核发的许可证；有符合防火、防爆要求的储存、使用的场所、设施；有经培训考核合格的人员（含保管、使用等人员）；有消防安全管理制度；有群众性的义务消防组织。运输易燃易爆及有害物品的车辆及驾驶员必须至公安消防监督机构申办准运证，配备的押运员也要办理押运证。运输工具必须符合消防安全要求并配备相应的消防器材；各单位必须严格填写易燃易爆及有害物品的分类清单，逐级上报，报表